一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置的制作方法

1.本技术涉及废旧冰箱拆解技术的领域，尤其是涉及一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置。


背景技术：

2.废旧的冰箱通常会在回收工厂内进行拆解和回收，废旧的冰箱拆解过程是在工作台上进行的，工作台上设置有若干工位，每个工位上的操作者负责对废旧冰箱的不同部位进行拆解，完成冰箱的拆解后，操作者将拆解后的冰箱壳体抬放至倾斜设置的输送机上，通过输送将拆解后的冰箱壳体输送至破碎机内进行破碎。
3.目前，往往是通过人工将冰箱壳体抬放至倾斜设置的输送机上，而该方式需要通过多名操作者配合进行，在浪费人工的同时，也严重影响了破碎机的上料效率，进而影响破碎机对废旧冰箱的破碎效率。


技术实现要素：

4.为了提高破碎机对废旧冰箱的破碎效率，本技术提供一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置。
5.本技术提供的一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置采用如下的技术方案：
6.一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置，包括用于对废旧冰箱壳体进行破碎的破碎机，所述破碎机上设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有用于输送废旧冰箱壳体进入破碎机的上料输送机，所述上料输送机远离所述破碎机的一端铰接有用于与工作台形成过渡的翻转架，所述上料输送机上设置有用于驱动所述翻转架翻转的驱动组件，所述出料口设置有用于输送冰箱碎料的下料输送机。
7.通过采用上述技术方案，操作者将废旧冰箱由工作台推动至翻转架上，然后操作者启动驱动组件带动翻转架翻转，使得废旧冰箱承托在上料输送机上，然后操作者启动上料输送机将废旧冰箱运送至破碎机内进行破碎，废旧冰箱破碎成碎料后排放至下料输送机上，再由下料输送机输送出。相比于操作者直接将废旧冰箱抬放至倾斜的上料输送机上，采用翻转架对上料输送机和工作台之间进行过渡，并通过翻转架将废旧冰箱抬升至上料输送机上，方便操作者将废旧冰箱由输送带输送至上料输送机上，有利于提高破碎机对废旧冰箱的破碎效率。
8.可选的，所述破碎机内倾斜设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板均用于对废旧冰箱壳体进行导向，所述第二导向板位于所述上料输送机的下方。
9.通过采用上述技术方案，第二导向板用于承托上料输送机输送至破碎机内的废旧冰箱，在第一导向板和第二导向板导向作用下，使得废旧冰箱进入到破碎机的破碎位置进行破碎。
10.可选的，所述第一导向板上滑移设置有压板，所述压板与所述第二导向板配合用
于压碎废旧冰箱壳体，所述破碎机上设置有用于驱动所述压板移动的第一液压缸。
11.通过采用上述技术方案，在破碎机对废旧冰箱壳体进行破碎的过程中，由于废旧冰箱的体积比较大，使得废旧冰箱壳体难以进入到破碎机的破碎部进行破碎，此时操作者通过启动第一液压缸带动压板滑移，使得压板与第二导向板配合并压扁废旧冰箱壳体，使得冰箱壳体更易进行破碎，进而提高破碎机对废旧冰箱壳体的破碎效率。
12.可选的，所述上料输送机为皮带输送机，所述上料输送机的输送带上设置有若干用于推动废旧冰箱壳体移动的棱板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置棱板对上料输送机上的废旧冰箱壳体进行限位，减少废旧冰箱壳体在上料输送机上出现下滑的情况，有利于提高上料输送机对废旧冰箱壳体的输送效果。
14.可选的，所述上料输送机上设置有用于支撑对应输送带的承托板，所述上料输送机在对应输送带的下方转动连接有若干滚轮，所述棱板对应所述滚轮位置设置有用于供所述滚轮穿过的让位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置承托板对输送带进行支撑和承托，从而对上料输送机上的废旧冰箱壳体起到承托效果，分担上料输送机对应输送带承受废旧冰箱的重力，减少输送带出现变形的情况。通过设置滚轮对料输送机的输送带进行承托，减少输送机的输送带在棱板和自身重力作用下出现下凹的情况。而在棱板上设置让位槽，可以用于减少滚轮卡接棱板，限制输送带移动的情况。
16.可选的，所述下料输送机为皮带输送机，所述破碎机在所述出料口位置连通设置有出料筒，所述出料筒远离所述出料口的一端开设有出渣口，所述出料筒在靠近所述出渣口的一端铰接有振动板，所述振动板位于所述下料输送机的输送带上方，所述下料输送机的输送带上设置有若干用于撞击所述振动板的凸棱。
17.通过采用上述技术方案，废旧冰箱壳体破碎后的碎料通过出料口排出破碎机，再由材料筒排放至振动板上，在下料输送机移动过程中，下料输送机对应输送带上的凸棱撞击振动板，从而推动振动板振动，使得振动板上的碎料在振动作用下落于下料输送机的输送带上，使得下料输送机上的碎料能够均匀分布，以便操作者对碎料进行筛选。
18.可选的，所述驱动组件包括铰接在所述上料输送机上的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述翻转架铰接，并带动所述翻转架翻转。
19.通过采用上述技术方案，初始状态下，翻转架水平设置并与工作台齐平，以便操作者将废旧冰箱壳体推送至翻转架上，然后操作者启动第二液压缸控制其活塞杆收缩，进而带动翻转架翻转，使得废旧冰箱壳体通过翻转架的推动承托在上料输送机上，以便上料输送机将废旧冰箱壳体运送至破碎机内。
20.可选的，所述翻转架上转动连接有若干转轴，各个所述转轴上均同轴固定连接有滚筒，各个所述转轴上均同轴固定连接有带轮，相邻两个所述转轴上的所述带轮通过皮带传动，所述翻转架上设置有用于驱动其中一个所述转轴转动的传送电机。
21.通过采用上述技术方案，通过传送电机带动对应转轴转动，在带轮和皮带的传动作用下，使得各个转轴同步转动，进而带动翻转架上的废旧冰箱壳体移动，减少操作者将冰箱壳体从工作台推送至翻转架上时所消耗的精力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过翻转架将废旧冰箱壳体抬升至上料输送机上，代替人工搬运废旧冰箱壳体，有利于提高破碎机的上料效率，进而提高破碎机对废旧冰箱的破碎效率；
24.2.通过控制第一液压缸带动压板与第二导向板配合并压扁废旧冰箱壳体，使得冰箱壳体更易进行破碎，进一步提高破碎机对废旧冰箱壳体的破碎效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现第一导向板和第二导向板的剖视图。
27.图3是本技术实施例用于体现翻转架的结构示意图。
28.图4是图3中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、破碎机；11、破碎辊；12、第一导向板；13、第二导向板；14、压板；15、第一液压缸；16、挡板；2、进料口；21、料斗；22、出料口；23、出料筒；24、振动板；25、出渣口；3、上料输送机；31、承托板；32、销轴；33、滚轮；34、棱板；35、让位槽；4、翻转架；41、立架；42、铰接轴；43、转轴；44、滚筒；45、带轮；46、皮带；47、传送电机；5、驱动组件；51、第二液压缸；6、下料输送机；61、凸棱；62、工作台。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置。如图1和图2，用于废旧冰箱拆解的自动破碎装置包括架设在地面上的破碎机1，破碎机1为双轴破碎机1，破碎机1内设置有两个用于破碎冰箱壳体的破碎辊11。破碎机1一侧设置有用于供冰箱壳体进入破碎机1内的进料口2，破碎机1下端固定连接有锥形的料斗21，料斗21上开设有用于排放碎料的出料口22。破碎机1在靠近出料口22的一端倾斜设置有上料输送机3，上料输送机3架设在地面上，上料输送机3靠近破碎机1的一端伸入进料口2内，且向上倾斜。上料输送机3远离破碎机1的一端铰接有翻转架4，翻转架4用于在上料输送机3与工作台62之间形成过渡，且上料输送机3上设置有用于驱动翻转架4翻转的驱动组件5。破碎机1在出料口22的下端水平设置有用于输送碎料的下料输送机6，下料输送机6架设在地面上。
32.破碎机1内固定连接有第一导向板12和第二导向板13，第一导向板12和第二导向板13均位于两个破碎辊11的上方。第一导向板12和第二导向板13相互靠近的一侧均朝向破碎辊11方向倾斜，且第二导向板13位于上料输送机3的下方。通过设置第一导向板12和第二导向板13对进入破碎机1内的冰箱壳体进行导向，使得冰箱壳体朝向两个破碎辊11方向滑动，以便两个破碎辊11对冰箱壳体进行破碎。
33.第一导向板12上方滑移设置有压板14，破碎机1外固定连接有第一液压缸15，且第一液压缸15的活塞杆贯穿破碎机1的外壳并与压板14固定连接。破碎机1内在压板14上方设置有挡板16，且挡板16与第一导向板12之间设置有用于供压板14移动的间隙。操作者启动第一液压缸15带动压板14在第一导向板12上滑移，使得压板14与第二导向板13配合并将第二导向板13上的冰箱壳体压扁。压扁后的冰箱壳体更易进入到两个破碎辊11之间进行破碎，有利于提高破碎机1对冰箱壳体的破碎效果。
34.上料输送机3为皮带46输送机，上料输送机3在对应的输送带内固定连接有承托板
31，承托板31用于支撑上层输送带，以分担输送带承受冰箱的重量。上料输送机3在对应输送带的下方固定连接有若干销轴32，且各个销轴32的轴线方向均与上料输送机3的宽度方向平行，各个销轴32上均转动连接有若干用于承托对应输送带的滚轮33，同一销轴32上的若干滚轮33沿该销轴32的轴线方向均匀设置。上料输送机3对应的输送带外表面固定连接有若干棱板34，棱板34用于阻挡冰箱壳体在上料输送机3上滑动，若干棱板34沿对应输送带绕设方向均匀设置，棱板34上均开设有用于供滚轮33穿过的让位槽35。
35.如图3和图4，翻转架4为长方形的框架，且翻转架4的长度方向与上料输送机3的宽度方向平行。上料输送机3靠近翻转架4的一端固定连接有两个立架41，上料输送机3位于两个立架41之间，且翻转架4沿自身宽度方向的一侧通过铰接轴42铰接在两个立架41之间。翻转架4内转动连接有若干转轴43，各个转轴43的轴线方向均与翻转架4的长度方向平行，且若干转轴43沿翻转架4的宽度方向均匀设置。各个所述转轴43上均同轴固定连接有滚筒44，滚筒44用于承托冰箱壳体。各个转轴43上均固定连接有带轮45，且相邻两个转轴43之间的带轮45绕设有皮带46用于传动。翻转架4远离铰接轴42的一侧固定连接有传送电机47，且传送电机47的输出轴与远离铰接轴42的转轴43同轴固定连接。
36.如图1和图3，驱动组件5包括两个铰接在立架41上的第二液压缸51，两个第二液压缸51的活塞杆均铰接在翻转架4上，操作者启动两个第二液压缸51，通过控制两个第二液压缸51的活塞杆伸缩实现翻转架4翻转。
37.操作者启动两个第二液压缸51带动翻转架4翻转至水平状态，翻转架4与工作台62齐平，此时操作者启动传送电机47带动对应的转轴43转动，在皮带46和带轮45的传动作用下，使得各个转轴43同步且同向转动，进而带动各个滚筒44同步且同向转动。操作者通过推动工作台62上的冰箱壳体，使得冰箱壳体移动至翻转架4上，在滚筒44的作用下，使得冰箱可以移动至翻转架4靠近上料输送机3的一侧。操作者再通过启动两个第二液压缸51带动翻转架4翻转，翻转架4带动冰箱壳体翻转，并使得冰箱壳体承托在上料输送机3上。最后操作者通过启动上料输送机3带动冰箱壳体上移至破碎机1内。
38.如图1和图2，下料输送机6也为皮带输送机，料斗21下端竖直固定连接有用于与出料口22连通的出料筒23。出料筒23的下端通过安装架铰接有振动板24，出料筒23下端开设有用于将碎料排放至振动板24上的出渣口25。转动板远离自身铰接点的一端搭接在下料输送机6的输送带上，下料输送机6的输送带外表面上固定连接有若干用于推动振动板24振动的凸棱61，且若干凸棱61绕下料输送机6的输送带绕设方向均匀设置。
39.操作者启动下料输送机6时，下料输送机6上的若干凸棱61不断推动振动板24，使得振动板24发生振动，进而使得振动板24上承接的碎料均匀铺设在下料输送机6的输送带上，以便操作者对碎料进行进一步筛分。
40.本技术实施例实施原理为：操作者启动第二液压缸51带动翻转架4翻转，使得翻转架4与工作台62齐平，然后操作者启动传送电机47，使得各个滚筒44同步转动，操作者通过推动冰箱壳体使其移动至翻转架4上，并在滚筒44的传送作用下，冰箱壳体抵接在上料输送机3上，然后操作者启动第二液压缸51，带动翻转架4翻转，使得冰箱壳体承托在上料输送机3上，在上料输送机3的传送作用下，冰箱壳体进入到破碎机1内进行破碎，冰箱壳体在破碎机1内破碎成碎料，碎料通过出料筒23落于振动板24上，在下料输送机6的传送作用下，凸棱61推动振动板24振动，使得碎料均匀落于下料输送机6上。通过采用翻转架4，代替人工搬运
冰箱壳体至上料输送机3的过程，提高破碎机1的上料效率，进而利于提高破碎机1对冰箱壳体的破碎效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。