树脂板底座刮胶装置的制作方法

1.本实用新型是关于一种底座-树脂板复合件的刮胶设备，特别是关于一种剥除树脂板之后的底座刮胶装置。


背景技术：

2.金属-树脂板复合件是在金属底座胶粘树脂板而形成的一种复合产品，其中金属底座对-树脂板起到补强支撑的作用，树脂板则使金属底座具有耐磨、减震等的功能。该复合产品由于损坏、使用寿命到期或不良制造等原因，每年会产生大量废品，造成大量浪费。对于该金属-树脂板复合件，其失去效用的部分一般仅为树脂板，因此可以对损坏的树脂板进行去除并重新粘贴新的树脂板后继续投入使用。
3.然而，在底座上粘贴新的树脂板之前，需要剥除底座上残留的黏胶，现有技术中通常采用人工剥除，较为费劲且效率低，成本高。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种树脂板底座刮胶装置，其能够对树脂板底座上表面以及侧面进行同步自动刮胶，刮胶效率高且刮胶效果好。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种树脂板底座刮胶装置，包括架体、刮刀组件以及驱动结构。所述架体上形成有用于放置树脂板底座的承载部；所述刮刀组件可移动设置于所述架体上且位于所述承载部的上方，所述刮刀组件包括第一刮刀组和第二刮刀组，所述第一刮刀组横向设置以刮取树脂板底座上表面的黏胶，所述第二刮刀组纵向对称设置于所述第一刮刀组的两侧以刮取树脂板底座两个侧表面的黏胶；所述驱动结构设置于所述架体上且作用于所述刮刀组件，驱动所述刮刀组件移动以进行刮胶处理。
7.在一个或多个实施方式中，所述架体上设置有导轨，所述刮刀组件上设置有滑台，所述刮刀组件可在所述导轨的引导下相对所述架体移动。
8.在一个或多个实施方式中，所述驱动结构包括齿条、齿轮以及动力源，所述齿条安装于所述架体上且与所述导轨平行设置，所述动力源设置于所述刮刀组件上，所述齿轮连接所述动力源，且在所述动力源的作用下与所述齿条相配合以驱动所述刮刀组件移动。
9.在一个或多个实施方式中，所述刮刀组件包括连接所述第一刮刀组的第一驱动件，所述第一驱动件可驱动所述第一刮刀组纵向靠近或远离所述承载部。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一刮刀组包括至少两组刮刀，两组所述刮刀在所述刮刀组件移动方向上相背设置，每组所述刮刀的长度大于或等于树脂板底座的宽度。
11.在一个或多个实施方式中，所述第一刮刀组与所述第一驱动件之间设置有弹性缓冲件。
12.在一个或多个实施方式中，所述刮刀组件包括连接所述第二刮刀组的第二驱动件，所述第二驱动件可驱动所述第二刮刀组横向靠近或远离所述承载部。
13.在一个或多个实施方式中，所述第二刮刀组包括在所述刮刀组件移动方向上相背设置的两片刮刀。
14.在一个或多个实施方式中，所述承载部上形成有用于对树脂板底座进行限位的限位件。
15.在一个或多个实施方式中，所述树脂板底座刮胶装置还包括盛胶槽，两个所述盛胶槽均位于所述承载部的下方，且分别设置于所述架体在所述刮刀组件移动方向的两端。
16.与现有技术相比，本实用新型的树脂板底座刮胶装置，通过设置第一刮刀组和第二刮刀组可以同时对树脂板底座的上表面和侧表面进行同步自动刮胶，刮胶效率高且刮胶效果好。
17.本实用新型的树脂板底座刮胶装置，第一刮刀组相对承载座可调节设置，可以使得第一刮刀组不仅能刮除树脂板底座上表面的黏胶，还能对树脂板底座前后两个端面的黏胶进行刮除，刮胶更全面。
18.本实用新型的树脂板底座刮胶装置，通过设置盛胶槽以承接刮除下来废胶，不会造成环境污染。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施方式的树脂板底座刮胶装置的立体结构图。
20.图2是本实用新型一实施方式的树脂板底座刮胶装置的内部结构示意图。
21.图3是本实用新型一实施方式的树脂板底座刮胶装置的刮刀组件第一视角结构示意图。
22.图4是本实用新型一实施方式的树脂板底座刮胶装置的刮刀组件第二视角结构示意图。
23.图5是本实用新型一实施方式的刮刀组件中第一刮刀组细节图。
24.图6是本实用新型一实施方式的刮刀组件中第二刮刀组细节图。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.如图1至图2所示，本实用新型一实施方式提供了一种树脂板底座刮胶装置，包括架体10，刮刀组件20，驱动结构30以及盛胶槽40。刮刀组件20设置于架体10上且可相对架体10移动以进行刮胶作业。驱动结构30设置于架体10上且作用于刮刀组件20，驱动刮刀组件20移动刮胶。盛胶槽40设置于架体10在刮刀组件20移动方向的两端，用于承接刮刀组件20刮下的废胶。
28.架体10的中部设置有用于放置树脂板底座a的承载部11，承载部11在本实施例中
可以为横向设置的支撑柱或者支撑板，承载部11上形成有用于对安放在承载部11上的树脂板底座a进行位置限定的限位件111，限位件111凸于承载部11的表面设置，其可卡合于树脂板底座a的底部凹槽内以对树脂板底座a进行限位。
29.架体10上于承载部11的两侧设置有导轨12，刮刀组件20可沿导轨12相对架体10移动。
30.驱动结构30包括齿条31、齿轮32以及动力源33，齿条31安装于架体10上且与导轨12平行设置，动力源33设置于刮刀组件20上，齿轮32连接动力源33，且在动力源33的作用下与齿条31相配合以驱动刮刀组件20移动。上述仅给出了一种可驱动刮刀组件20移动的具体实施方式，但非限定仅为此方式，在其他事实施例中，刮刀组件20还可以通过丝杆结构被驱动移动。
31.如图3和图4所示，刮刀组件20包括安装板21、第一刮刀组22、第一驱动件23、第二刮刀组24以及第二驱动件25。安装板21通过滑台211滑动设置于导轨12上且位于承载部11的上方。第一驱动件23以及第二驱动件25设置于安装板21上，第一刮刀组22横向设置且连接第一驱动件23，第一刮刀组22在第一驱动件23的作用下可纵向靠近或远离承载部11，以刮取树脂板底座a上表面的黏胶。第二刮刀组24纵向设置且连接第二驱动件25，两个第二刮刀组24对称分布于第一刮刀组22的两侧，且其在第二驱动件25的作用下可横向靠近或远离承载部11，以刮取树脂板底座两个侧表面的黏胶。
32.如图5所示，第一驱动件23具有一输出轴231，输出轴231的自由端固定设置有连接板232，第一刮刀组23的一端与连接板232之间轴接，另一端可相对连接板232以轴接处为支点转动，第一刮刀组23的上表面与连接板232之间设置有弹性缓冲件233。在本实施例中，弹性缓冲件233为弹簧，其两端分别连接第一刮刀组23的上表面与连接板232的下表面。
33.第一刮刀组22包括至少两组刮刀234，两组刮刀234在刮刀组件20移动方向上相背设置，每组刮刀234的长度大于或等于树脂板底座a的宽度。两组相背设置的刮刀，可以在刮刀组件20来回移动时对树脂板底座a进行多次有效刮胶，同时还可以对树脂板底座a的两个端面(长度方向)进行废胶刮除，刮除效果更好。
34.如图6所示，第二驱动件25的输出轴连接第二刮刀组24，第二刮刀组24同样包括在刮刀组件20移动方向上相背设置的两片刮刀，可进一步提高刮胶效率。
35.如图1所示，盛胶槽40的数量有两个，两个盛胶槽40均位于承载部11的下方，且分别设置于架体10在刮刀组件20移动方向的两端。在本实施例中，盛胶槽40可通过挂钩挂设于架体10上，便于盛满废胶后进行更换。
36.本实用新型的树脂板底座刮胶装置，树脂板底座放置于承载部上并被限位件卡住，刮胶组件移动，首先对树脂板底座长度方向的一端面进行余胶刮除，随后第一驱动件启动抬高第一刮刀组，使其上刮刀的刀片正好抵持于树脂板底座的上表面，同时第二驱动件启动，使第二刮刀组上刮刀的刀片正好抵持于树脂板底座的两个侧表面，驱动结构运作，刮胶组件移动进行刮胶，到达树脂板底座另一端后，第一驱动件启动降低第一刮刀组，使其上的刮刀对树脂板底座的另一端面进行余胶刮除。随后刮胶组件往回移动，过程中再一次对树脂板底座上表面进行刮胶。
37.与现有技术相比，本实用新型的树脂板底座刮胶装置，通过设置第一刮刀组和第二刮刀组可以同时对树脂板底座的上表面和侧表面进行同步自动刮胶，刮胶效率高且刮胶
效果好。
38.本实用新型的树脂板底座刮胶装置，第一刮刀组相对承载座可调节设置，可以使得第一刮刀组不仅能刮除树脂板底座上表面的黏胶，还能对树脂板底座前后两个端面的黏胶进行刮除，刮胶更全面。
39.本实用新型的树脂板底座刮胶装置，通过设置盛胶槽以承接刮除下来废胶，不会造成环境污染。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。