差速器从动齿轮检修用表面清油装置的制作方法

1.本实用新型涉及差速器从动齿轮表面清理技术领域，具体为差速器从动齿轮检修用表面清油装置。


背景技术：

2.差速器从动齿轮是差速器里面最核心关键部件，其固定在半轴上，用于与主动轴上的主动齿轮啮合传动。在长期的工作中差速器从动齿轮容易受损，因此需要定期检修。在差速器从动齿轮进行检修处理时，需要将其表面残留的油污等杂质进行清理，主要是齿面上的油污需要清理干净，使其表面洁净，无脏污，方便检修。现有的清油方式在对产品表面进行清油处理时，大多是通过人工手持的方式对产品表面进行冲洗擦拭，且在清理时需要人工移动产品位置对产品进行不同位置油污的清理，其整体清理效率较低，同时会增加较多的工人劳动强度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供差速器从动齿轮检修用表面清油装置，其实现自动擦洗，提高清理效率，降低工人劳动强度。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.差速器从动齿轮检修用表面清油装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定在底座的上方；其特征在于：所述支撑架的下方固定有伸缩控制器，且伸缩控制器的下方设置有安装块，所述安装块的下方设置有喷头，且安装块的外侧连接有输送管，用于向喷头内进行清洗液的供给，所述安装块的下方设置有刷板，用于对产品表面进行清洁，所述刷板的下方设置有用于摆放产品的承托盘，且承托盘的中部通过传动轴连接有第一电机，通过第一电机控制承托盘的旋转，使产品能在刷板的下方进行移动，所述安装块的上方设置有连接块，连接块固定在伸缩控制器的下方，且安装块通过往复驱动机构和连接块相连接，通过往复驱动机构可控制安装块进行往复移动。
6.进一步地，所述承托盘安装在底座的内部，且承托盘的外端下方设置有环形的收集槽，对清洗废液进行收集，并且收集槽的下方连接有导流管，用于排出收集液体。
7.进一步地，所述承托盘的外侧设置有挡水圈，且挡水圈固定在承托盘的下端，对承托盘的下方进行遮挡。
8.进一步地，所述喷头横向均匀分布在安装块的下方，且喷头和刷板相互交错设置，并且刷板的最低点低于喷头的最低点。
9.进一步地，所述往复驱动机构包括传动块、复位弹簧、凸轮、第二电机；所述传动块固定设置于所述安装块的上方，且所述传动块左右滑动设置于所述连接块上，所述复位弹簧横向设置于所述连接块内，所述复位弹簧一端与所述传动块连接，所述凸轮设置于所述传动块的左侧，且所述传动块与凸轮外周接触，所述凸轮设置于所述第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在所述连接块上。
10.进一步地，所述传动块的前后两端均固定有滑块，所述连接块上具有与所述滑块对应的滑槽，使得传动块和连接块之间构成左右滑动结构。
11.本实用新型的有益效果包括：可将待清理的产品放置在承托盘上，后续通过承托盘的旋转配合刷板和喷头可实现对产品表面油污的自动清理，且产品在旋转时表面可被刷板和喷头进行充分的处理，无需人工移动产品或是移动刷板，提高装置的整体清油效率和使用便捷性；通过安装块的往复移动可带动喷头和刷板进行移动，从而提高刷板对产品表面的清洁效果，从而增加装置整体的清油除污能力。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型底座主剖结构示意图；
14.图3为本实用新型连接块主剖结构示意图；
15.图4为本实用新型连接块侧剖结构示意图；
16.图5为本实用新型驱动盘俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
18.一种如图1-5所示的差速器从动齿轮检修用表面清油装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2固定在底座1的上方，支撑架2的下方固定有伸缩控制器3，且伸缩控制器3的下方设置有安装块4。伸缩控制器3可以为液压杆或电动伸缩杆，实现安装块4的升降。安装块4的下方设置有喷头5，且安装块4的外侧连接有输送管6，用于向喷头5内进行清洗液的供给。安装块4的下方设置有刷板7，用于对产品表面进行清洁，刷板7的下方设置有用于摆放产品的承托盘9。承托盘9的中部通过传动轴连接有第一电机10，通过第一电机10控制承托盘9的旋转，使产品能在刷板7的下方进行移动。安装块4的上方设置有连接块8，连接块8固定在伸缩控制器3的下方，且安装块4通过往复驱动机构和连接块8相连接，通过往复驱动机构可控制安装块4进行往复移动。
19.承托盘9通过推力球轴承安装在底座1的内部，且承托盘9的外端下方设置有环形的收集槽11，对清洗废液进行收集，并且收集槽11的下方连接有导流管12，用于排出收集液体。承托盘9的外侧设置有挡水圈13，且挡水圈13固定在承托盘9的下端，对承托盘9的下方进行遮挡，避免液体进入到承托盘9的下方造成污染。喷头5横向均匀分布在安装块4的下方，且喷头5和刷板7相互交错设置，并且刷板7的最低点低于喷头5的最低点。
20.可将待进行清理的产品放置到承托盘9上，承托盘9上可根据使用需要设置夹板或其他限位机构，使产品自身重力较小时仍能在承托盘9上保持稳定，限位机构可以是竖向设置的夹板，通过螺纹杆的旋转控制其进行移动，对产品进行夹持，该方式为现有技术，且在产品重量较大时不需要设置，因此不在此处详细描述，然后通过伸缩控制器3控制刷板7向下移动，使其和产品表面进行接触，然后通过输送管6向喷头5内进行清洗液的供给，使喷头5向下喷淋清洗液，同时可启动第一电机10，使其带动承托盘9进行旋转，通过承托盘9的旋转带动产品进行移动，使刷板7能对产品表面的不同位置进行清理去油，清洗废液进入到收集槽11内，后续可通过导流管12将其排出。
21.往复驱动机构包括传动块14、复位弹簧15、凸轮16、输出轴17和第二电机18，传动块14，固定在安装块4的上方，且传动块14和连接块8之间构成左右滑动结构，传动块14的前后两端均固定有滑块19，且传动块14通过滑块19和连接块8之间构成左右滑动结构，通过滑块19对传动块14在连接块8内进行竖向方向的限位，复位弹簧15，安装在连接块8的内部为传动块14提供左推力，凸轮16，设置在传动块14的左侧和传动块14相贴合设置，输出轴17，固定在凸轮16的上方，且输出轴17的圆心和凸轮16的圆心相错设置，第二电机18，固定在连接块8上和输出轴17相连接控制输出轴17的旋转；
22.在清理时可启动第二电机18，第二电机18通过输出轴17带动凸轮16做偏心运动，使凸轮16能推动传动块14进行移动，配合复位弹簧15使传动块14能进行左右方向的往复移动，带动刷板7进行移动，提高刷板7的清洁效果。
23.工作原理：在使用该差速器从动齿轮检修用表面清油装置时，可将产品摆放到承托盘9上，通过承托盘9的旋转带动产品进行旋转，配合刷板7对产品表面进行清理，且刷板7可进行左右方向的往复移动，提高其清洁效果，配合产品自身的移动实现对产品表面不同位置的清理。
24.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。