二氧化碳中和装置及控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土污水处理领域，具体是二氧化碳中和装置及控制系统。


背景技术：

2.混凝土拌合站生产需要大量用水，另外混凝土拌合站产生的大量污水又不能直接外排。混凝土拌合站用水来源于地下水资源或工业用水，生产取水成本较高。为降低生产用水成本，同时人们对环境保护意识的增强，要求对混凝土搅拌站污水的合理循环利用。
3.在对混凝土污水进行固液分离之后，获得的污水为碱性污水，ph值高，可达13以上，直接排放会污染环境，这些污水也不能直接用于混凝土生产，此时需要采用酸性物质与碱性污水中和，才能去除污水中的碱性污染物，目前拌合站污水ph值调节采用有机酸中和拌合污水，再经过强氧化剂(如：双氧水)进行氧化处理，最后经过浅层沉淀处理后回用于生产。这种方式虽然能达到再生水回用，但成本较高，而且强氧化剂腐蚀性强，属于管制运输产品。所以如何在避免采用管制运输产品的同时得到水质ph值符合标准的再生水便成为混凝土污水处理领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术在采用二氧化碳进行中和反应的时候气液混合不均匀导致中和效率较低的不足，提供了二氧化碳中和装置及控制系统，通过抽液循环的方式混合二氧化碳气体和碱性污水，有效增强气液混合的效率，从而达到使得中和反应得到加强，提升碱性污水处理效率。
5.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
6.二氧化碳中和装置，包括污水罐体，在所述污水罐体的底部设有二氧化碳气管，所述二氧化碳气管的上方设有抽液盘，所述抽液盘正对所述二氧化碳气管的出气口，所述抽液盘上固定有输送管，所述输送管的一端与抽液盘固定，其另一端设有顶部出液盘，所述顶部出液盘与所述污水罐体固定，所述顶部出液盘与所述抽液盘之间设有若干个中间出液盘，所述顶部出液盘、中间出液盘、抽液盘和输送管的内部连通。
7.目前，在进行碱性污水处理的时候，通常采用的是有机酸混合并通过强氧化剂氧化处理，这样的处理方式不仅会有产生很多可溶性杂质的风险，还会极大增加运维成本，特别是对强氧化剂的管制运输，会极大限制污水处理的效率以及破坏污水处理的效果，所得到的再生水并不能达到回用标准，后续还需要更多的处理步骤进行水质改善，从而得到符合水质的再生水，这样不仅延长了水质改善的周期，而且还会增加更多改善成本从而降低污水处理的经济价值。
8.本实用新型通过采用二氧化碳来对碱性污水进行处理，不仅避免了采用有机酸和强氧化剂的管制运输，而且还能够避免产生过多的可溶性杂质，通过二氧化碳和碱性污水的反应，会产生悬浮颗粒，再通过固液分离便能够有效的去除杂质，并且还能够调整ph值到符合标准的范围内，而二氧化碳作为气体，在灌入污水罐体以后往往不能较为均匀的分散
开，所以对于采用二氧化碳进行中和反应的污水处理，其首要的一点便是使得气体和液体的混合更加均匀，这样才能保障所得到的再生水均是符合标准的，本实用新型通过设置抽液盘，将混合了大量二氧化碳的液体抽入输送管内，并从中间出液盘和顶部出液盘加压排出，通过构建液体循环的方式，有效的促使污水罐体内的碱性污水流动，从而使得二氧化碳和碱性污水的混合更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。
9.进一步的，所述抽液盘包括盘体，在盘体内设有抽液泵，所述抽液泵位于所述输送管的进水口处，在所述盘体的底部设有若干个均匀分布的吸液孔。
10.在本实用新型中，所述盘体内的抽液泵能够有效的将盘体内的液体想输送管内输送，从而在盘体处形成负压，而所述吸液孔能够避免较大的固形物进入抽液盘内，有效的避免了抽液盘内形成堵塞。
11.进一步的，所述中间出液盘包括一级盘、二级盘和三级盘，所述一级盘的直径小于二级盘的直径，所述二级盘的直径小于三级盘的直径，在所述一级盘的侧面设有一级出液口，在所述二级盘的侧面设有二级出液口，在所述三级盘的侧面设有三级出液口；
12.所述一级盘的底部设有下连接口，所述三级盘的顶部设有上连接口，所述上连接口和下连接口的位置与所述输送管的位置对应：所述上连接口和下连接口与输送管管口连接并连通。
13.本实用新型采用一级盘、二级盘和三级盘逐级直径减小的方式来进行排液，通过直径的变化导致排液辐射范围的变化，从而使得更大范围内的气液混合更加均匀，避免局部存在水质不合格的情况。
14.进一步的，所述中间出液盘内设有振动搅拌组件，所述振动搅拌组件均匀分布于所述一级盘、二级盘和三级盘的内部。
15.在本实用新型中，为了避免气体在液体中形成气泡，从而导致气液混合不均匀，本实用新型采用了振动搅拌组件来促进气体和液体的混合，通过振动破碎气泡表面的薄膜，并搅动所述气体和液体，从而使得混合更加均匀。
16.进一步的，所述振动搅拌组件包括若干个竖向振动膜片，所述竖向振动膜片与所述输送管的轴线平行，所述竖向振动膜片与所述一级盘、二级盘或三级盘的内壁固定；
17.还包括若干个横向振动膜片，所述横向振动膜片与所述输送管的轴线垂直，所述横向振动膜片与所述一级盘、二级盘或三级盘的侧壁固定。
18.本实用新型中采用互相垂直的竖向振动膜片和横向振动膜片的相互作用，利用振动的方式，既能够避免气体表面形成薄膜无法溶解在液体里，也能够多方向搅动液体，使得混合更加均匀，而采用振动膜片的方式来进行搅拌也能够避免离心搅拌所导致的液体流动紊乱的问题，从而避免混合效率受到影响。
19.进一步的，所述顶部出液盘与所述中间出液盘平行，所述顶部出液盘包括若干个出液口，在所述顶部出液盘内设有增压泵。
20.本实用新型中的增压泵能够对顶部出液盘内的液体加压，通过加压后排出的液体能够覆盖到更远的区域，从而使得污水罐体的顶部也能被搅动，避免出现气液混合的死角出现。
21.进一步的，在所述二氧化碳气管的出气口设有单向阀。
22.本实用新型为了避免在调节二氧化碳排量的时候发生反灌，采用单向阀阻止反
灌。
23.进一步的，所述污水罐体的底部设有排液口，所述排液口设有密封法兰，所述密封法兰的位置与所述二氧化碳气管的位置错开。
24.本实用新型通过底部的排液口排出中和反应后的液体，从而避免产生的固体沉淀造成堵塞，采用密封法兰密封排液口能够避免排液口的泄漏影响中和反应。
25.进一步的，所述输送管上固定有ph检测仪。
26.本实用新型在输送管上设置ph检测仪，当检测到一段时间持续符合ph值的标准以后便能够结束中和反应，排出中和后的液体。
27.二氧化碳中和装置控制系统，包括所述的二氧化碳中和装置，所述二氧化碳中和装置连接有ph值预测装置和二氧化碳流量控制阀，所述二氧化碳流量控制阀能够根据所述ph值预测装置调节二氧化碳流量。
28.本实用新型通过对ph值的预测和监测，控制二氧化碳的通量，从而避免二氧化碳通入过量，能够有效的节约资源，提高效率。
29.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
30.(1)本实用新型通过抽液循环的方式混合二氧化碳气体和碱性污水，有效增强气液混合的效率，从而达到使得中和反应得到加强，提升碱性污水处理效率。
31.(2)本实用新型采用一级盘、二级盘和三级盘逐级直径减小的方式来进行排液，通过直径的变化导致排液辐射范围的变化，从而使得更大范围内的气液混合更加均匀，避免局部存在水质不合格的情况。
32.(3)本实用新型中采用互相垂直的竖向振动膜片和横向振动膜片的相互作用，利用振动的方式，既能够避免气体表面形成薄膜无法溶解在液体里，也能够多方向搅动液体，使得混合更加均匀，而采用振动膜片的方式来进行搅拌也能够避免离心搅拌所导致的液体流动紊乱的问题，从而避免混合效率受到影响。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型抽液盘、中间出液盘和顶部出液盘连接结构示意图；
36.图3为本实用新型抽液盘内部结构示意图；
37.图4为本实用新型中间出液盘内部结构示意图；
38.附图标记所对应的名称为：1-污水罐体，2-抽液盘，3-输送管，4-中间出液盘，5-顶部出液盘，6-ph检测仪，7-排液口，8-单向阀，9-二氧化碳气管，21-盘体，22-吸液孔，23-抽液泵，41-一级盘，42-一级出液口，43-二级盘，44-二级出液口，45-三级盘，46-三级出液口，47-振动搅拌组件，48-上连接口，49-下连接口，471-竖向振动膜片，472-横向振动膜片。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
40.实施例：
41.如图1～图4所示，二氧化碳中和装置，包括污水罐体1，在所述污水罐体1的底部设有二氧化碳气管9，所述二氧化碳气管9的上方设有抽液盘2，所述抽液盘2正对所述二氧化碳气管9的出气口，所述抽液盘2上固定有输送管3，所述输送管3的一端与抽液盘2固定，其另一端设有顶部出液盘5，所述顶部出液盘5与所述污水罐体1固定，所述顶部出液盘5与所述抽液盘2之间设有若干个中间出液盘4，所述顶部出液盘5、中间出液盘4、抽液盘2和输送管3的内部连通。
42.本实施例通过采用二氧化碳来对碱性污水进行处理，不仅避免了采用有机酸和强氧化剂的管制运输，而且还能够避免产生过多的可溶性杂质，通过二氧化碳和碱性污水的反应，会产生悬浮颗粒，再通过固液分离便能够有效的去除杂质，并且还能够调整ph值到符合标准的范围内，而二氧化碳作为气体，在灌入污水罐体以后往往不能较为均匀的分散开，所以对于采用二氧化碳进行中和反应的污水处理，其首要的一点便是使得气体和液体的混合更加均匀，这样才能保障所得到的再生水均是符合标准的，本实用新型通过设置抽液盘，将混合了大量二氧化碳的液体抽入输送管内，并从中间出液盘和顶部出液盘加压排出，通过构建液体循环的方式，有效的促使污水罐体内的碱性污水流动，从而使得二氧化碳和碱性污水的混合更加均匀，中和反应能够进行的更加彻底。
43.在此基础上，所述抽液盘2包括盘体21，在盘体21内设有抽液泵23，所述抽液泵23位于所述输送管3的进水口处，在所述盘体21的底部设有若干个均匀分布的吸液孔22。
44.所述中间出液盘4包括一级盘41、二级盘43和三级盘45，所述一级盘41的直径小于二级盘43的直径，所述二级盘43的直径小于三级盘45的直径，在所述一级盘41的侧面设有一级出液口42，在所述二级盘43的侧面设有二级出液口44，在所述三级盘45的侧面设有三级出液口46；
45.所述一级盘41的底部设有下连接口49，所述三级盘45的顶部设有上连接口48，所述上连接口48和下连接口49的位置与所述输送管3的位置对应：所述上连接口48和下连接口49与输送管3管口连接并连通。
46.所述中间出液盘4内设有振动搅拌组件47，所述振动搅拌组件47均匀分布于所述一级盘41、二级盘43和三级盘45的内部。
47.在本实施例的实际应用中，所述一级盘41、二级盘43或三级盘45由于直径不同，所以在排液的时候所能影响到的范围也存在区别，但是通过不同层级的覆盖使得混合的盲区得到减少，从而得到混合更加均匀的液体，这样既能够使得中和反应的效果得到提升，也能有效的减少产生的固体堵塞设备的风险，由于固液混合的更加均匀，所以固体部分更加不容易凝聚，也不容易沉淀，从而避免装置失效的风险。
48.所述振动搅拌组件47包括若干个竖向振动膜片471，所述竖向振动膜片471与所述输送管3的轴线平行，所述竖向振动膜片471与所述一级盘41、二级盘43或三级盘45的内壁固定；
49.还包括若干个横向振动膜片472，所述横向振动膜片472与所述输送管3的轴线垂直，所述横向振动膜片472与所述一级盘41、二级盘43或三级盘45的侧壁固定。
50.本实施例中采用互相垂直的竖向振动膜片471和横向振动膜片472的相互作用，利
用振动的方式，既能够避免气体表面形成薄膜无法溶解在液体里，也能够多方向搅动液体，使得混合更加均匀，而采用振动膜片的方式来进行搅拌也能够避免离心搅拌所导致的液体流动紊乱的问题，从而避免混合效率受到影响。
51.所述顶部出液盘5与所述中间出液盘4平行，所述顶部出液盘5包括若干个出液口，在所述顶部出液盘5内设有增压泵。所述增压泵采用隔膜泵，从而避免固形物在泵内发生堵塞。
52.在所述二氧化碳气管9的出气口设有单向阀8。所述单向阀8能够避免液体从二氧化碳气管9反灌。
53.所述污水罐体1的底部设有排液口7，所述排液口7设有密封法兰，所述密封法兰的位置与所述二氧化碳气管9的位置错开。
54.所述输送管3上固定有ph检测仪6。
55.本实施例采用的ph检测仪6为现有技术中能够进行大规模配置且耐碱性较好的型号。
56.二氧化碳中和装置控制系统，包括所述的二氧化碳中和装置，所述二氧化碳中和装置连接有ph值预测装置和二氧化碳流量控制阀，所述二氧化碳流量控制阀能够根据所述ph值预测装置调节二氧化碳流量。
57.本实施例中的ph值预测装置和二氧化碳流量控制阀均采用能够进行大规模配置的现有技术，从而避免应用范围收窄。
58.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。