一种防堵塞的污泥高温碳化炉的制作方法

1.本实用新型涉及污泥高温碳化炉技术领域，具体为一种防堵塞的污泥高温碳化炉。


背景技术：

2.污泥高温碳化炉是指在无氧条件下以500℃-600℃的温度分解污泥有机物，污泥有机物在高温碳化炉内发生热裂解过程，变成可燃热分解气体和固体物，其中污泥热解后的固体物为泥沙和少量的固定炭，因此可作为资源化利用，而污泥的高温热解是还原反应，不燃烧、不产生飞灰、不产生二噁英等有害物质，使用高温碳化炉处理污泥是一种环保低碳的处理方式。
3.因污泥中的主要杂质为泥沙，在经过高温碳化后，泥沙等固体会堆积在一起，从而附着在碳化炉的内壁上造成堵塞，进而影响污泥碳化过程中可燃分解气体的排放，并且原有碳化炉中的污泥以静止状态进行干燥处理，使得污泥受热不均而碳化效率低下，同时原有高温碳化炉内的固体残渣需要人工清扫处理，使得原有高温碳化炉内的杂质清理效率低下，针对上述问题，急需在原有的污泥高温碳化炉的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的污泥高温碳化炉，以解决上述背景技术中提出现有使用的污泥高温碳化炉，静止堆积在碳化炉内的污泥不易受热均匀，使得原有碳化炉的干燥效率慢，并且堆积的残渣容易造成炉内堵塞，不利于分解气体的排放，以及原有碳化炉只能通过人工清扫的方式将残渣清除，使得碳化炉清理效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：
6.所述碳化炉本体嵌套设置在所述外炉壳体内部，且所述注料管密封连接在碳化炉本体的前端中部，并且碳化炉本体为圆柱形结构；
7.还包括：
8.高温电热管，其嵌套安装在所述碳化炉本体的内壁上，且所述高温电热管的内部嵌套设置有碳化内筒；
9.筛网筒，其嵌套安装在所述碳化内筒的内部中央，且所述筛网筒的内部中央嵌套连接有中轴柱，并且中轴柱与碳化炉本体和注料管贯穿连接。
10.上述结构的设置使原有碳化炉内的污泥受热更为均匀，能通过不断翻拌过滤的方式，有效分散污泥中的固体杂质，并能有效防止污泥中杂质堆积而导致的炉内堵塞问题，使得污泥碳化处理后的可燃热分解气体能正常排放。
11.优选的，所述注料管与碳化内筒的前侧面焊接构成固定结构，且碳化内筒与碳化炉本体和注料管构成一体化结构，上述结构的设置使高温碳化炉的结构更为紧密和牢固，能便于在转动翻拌时保持炉体的稳定性。
12.优选的，所述碳化内筒的后侧面上还固定设置有第一电机，且第一电机与外炉壳体固定连接，并且碳化内筒和碳化炉本体通过第一电机与外炉壳体组成转动结构，上述结构的设置使碳化炉能以旋转的方式持续翻拌污泥，从而使污泥受热均匀，能加快污泥的干燥时间。
13.优选的，所述筛网筒通过中轴柱与碳化内筒组成固定结构，且筛网筒的外表面上镂空开设有条纹状网槽，并且筛网筒为不锈钢材质，同时清洁刷环的外表面上还嵌套设置有清洁刷环，上述结构的设置使高温碳化炉内的污泥杂质能反复通过筛网筒的筛分过滤，进而防止污泥中的泥沙等杂质堆积在一起造成堵塞。
14.优选的，所述清洁刷环呈圆环状结构，且清洁刷环的内环表面呈锯齿状结构，并且清洁刷环的内环锯齿与筛网筒外表面的筛网孔相互嵌合连接，同时清洁刷环的上下两端还对称设置有传动链条，上述结构的设置使清洁刷能便捷将堵塞在筛网筒网孔中的泥沙刮除，使得筛网筒始终保持通畅。
15.优选的，所述传动链条与清洁刷环固定连接，且传动链条的两端处还分别啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮上还固定设置有第二电机，同时传动齿轮和第二电机共同与碳化内筒的内壁固定连接，并且清洁刷环通过传动链条和传动齿轮的啮合传动与筛网筒组成往复滑动结构，上述结构的设置使清洁刷环能反复沿筛网筒表面移动，进而将筛网上附着残留的泥沙刮除清理掉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的污泥高温碳化炉，能够连续旋转碳化炉，使得炉内污泥碳化受热均匀，并能利用筛网筒避免污泥中杂质堆积而堵塞炉内管道，并保持筛网筒表面的干净和通畅，能有效防止污泥高温碳化炉堵塞，其具体内容如下：
17.1.该防堵塞的污泥高温碳化炉，碳化内筒上设置有第一电机、筛网筒和中轴柱的结构，通过第一电机带动固定嵌套在碳化内筒中的筛网筒和中轴柱一齐转动，进而将碳化内筒中的污泥杂质反复碰撞在筛网筒和中轴柱上，使得污泥中的粘黏固体能迅速分散破碎，从而提升污泥的受热均匀性，并加快污泥的碳化效率，达到污泥高温碳化炉能够便于高效提升污泥的碳化处理效率和质量的目的；
18.2.该防堵塞的污泥高温碳化炉，筛网筒上设置有清洁刷环、传动链条、传动齿轮和第二电机的结构，通过第二电机带动传动齿轮旋转，使得啮合在其上的传动链条往复转动，从而带动清洁刷环反复刮除粘连堵塞在筛网筒网孔内的残留泥土，实现污泥高温碳化炉能避免高温碳化炉堵塞，并能保持可燃热分解气体的正常排放的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型半剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
21.图3为本实用新型碳化内筒立体结构示意图；
22.图4为本实用新型筛网筒的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型清洁刷环的立体结构示意图。
24.图中：1、外炉壳体；2、碳化炉本体；3、注料管；4、高温电热管；5、碳化内筒；6、第一电机；7、筛网筒；8、中轴柱；9、清洁刷环；10、传动链条；11、传动齿轮；12、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的污泥高温碳化炉，包括：碳化炉本体2嵌套设置在外炉壳体1内部，且注料管3密封连接在碳化炉本体2的前端中部，并且碳化炉本体2为圆柱形结构，高温电热管4，其嵌套安装在碳化炉本体2的内壁上，且高温电热管4的内部嵌套设置有碳化内筒5，筛网筒7，其嵌套安装在碳化内筒5的内部中央，且筛网筒7的内部中央嵌套连接有中轴柱8，并且中轴柱8与碳化炉本体2和注料管3贯穿连接；
27.在使用该装置时，首先将污泥从注料管3处填充进入碳化炉本体2的碳化内筒5中，随后启动包裹在碳化内筒5外表面的高温电热管4，从而均匀对碳化内筒5内部污泥加热，之后再控制碳化炉本体2、碳化内筒5、筛网筒7和中轴柱8一同在外炉壳体1内旋转转动，从而将污泥通过翻转碰撞在筛网筒7和中轴柱8上的方式打散，以便于均匀高效的烘干污泥，并防止污泥堆积堵塞炉体。
28.在控制碳化炉转动时，具体的，根据图1、图2图3所示，注料管3与碳化内筒5的前侧面焊接构成固定结构，且碳化内筒5与碳化炉本体2和注料管3构成一体化结构，碳化内筒5的后侧面上还固定设置有第一电机6，且第一电机6与外炉壳体1固定连接，并且碳化内筒5和碳化炉本体2通过第一电机6与外炉壳体1组成转动结构，此时碳化内筒5和碳化炉本体2在匀速转动时，能有效提升碳化内筒5和碳化炉本体2连接的稳定性，从而使得污泥在翻转烘干时受热更为均匀，加快了污泥的碳化过程；
29.当污泥在碳化内筒5内持续翻转转动时，具体的，根据图4和图5所示，筛网筒7通过中轴柱8与碳化内筒5组成固定结构，且筛网筒7的外表面上镂空开设有条纹状网槽，并且筛网筒7为不锈钢材质，同时清洁刷环9的外表面上还嵌套设置有清洁刷环9，此时碳化内筒5中的污泥不断翻拌并碰撞在筛网筒7和中轴柱8上，从而将污泥中粘结成块的部分摔散并分离，使得污泥受热更为均匀，并能避免造成污泥堵塞炉内通风口，使得污泥碳化产生的可燃气体能正常排放；
30.当污泥翻拌并穿透在筛网筒7上时，部分污泥中的泥沙杂质会堆积堵塞在网孔上，从而造成筛网的堵塞，具体的，根据图1、图4和图5所示，清洁刷环9呈圆环状结构，且清洁刷环9的内环表面呈锯齿状结构，并且清洁刷环9的内环锯齿与筛网筒7外表面的筛网孔相互嵌合连接，同时清洁刷环9的上下两端还对称设置有传动链条10，传动链条10与清洁刷环9固定连接，且传动链条10的两端处还分别啮合连接有传动齿轮11，并且传动齿轮11上还固定设置有第二电机12，同时传动齿轮11和第二电机12共同与碳化内筒5的内壁固定连接，并且清洁刷环9通过传动链条10和传动齿轮11的啮合传动与筛网筒7组成往复滑动结构，此时启动第二电机12，使得传动齿轮11带动传动链条10往复转动，从而控制清洁刷环9反复贴合滑动在筛网筒7外表面，使得清洁刷环9上的锯齿能将筛网筒7网孔槽中的泥土刮除清理掉，进而减轻了人工清理的难度。
31.工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先碳化内筒5内填充满的泥土跟随第
一电机6带动的碳化炉本体2一齐转动，从而将污泥持续撞击并筛分在中轴柱8和筛网筒7上，使得污泥被分散而加快受热，同时筛网筒7外表面的清洁刷环9通过传动链条10带动而做往复移动，从而将筛网筒7网孔中的堵塞污泥刮除清理掉，这就是该防堵塞的污泥高温碳化炉的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。