一种玻璃清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃清洗机。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
3.目前玻璃清洗机的水箱及接水盘均为不锈钢结构，生产时需要大量的折弯和焊接工艺，不但导致玻璃清洗机的生产成本加高，且增加了玻璃清洗机的重量，同时焊接结构不稳定，使用久了后可能出现漏水锈蚀现象。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种玻璃清洗机，它将玻璃清洗机的集水箱和接水盘改用玻璃钢结构，减去了折弯和焊接工艺，大大降低了玻璃清洗机的生产成本，提高了玻璃清洗机的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃清洗机，包括设置在机架上的输送辊；所述机架上方设置有支架；所述支架上设置有箱罩；所述箱罩内通过隔板分隔为清洗区，风刀区；所述清洗区内设置有清洗辊和喷头；所述风刀区内设置有风刀；所述机架上，位于清洗区下方安装有接水盘；所述接水盘底面的排水孔下方设置有集水箱；所述箱罩，接水盘，集水箱均为一体成型的玻璃钢材质结构。
6.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：
7.本玻璃清洗机将集水箱，接水盘，箱罩等改成玻璃钢结构，减去了折弯和焊接工艺，大大降低了玻璃清洗机的生产成本，同时还可以提高玻璃清洗机的使用寿命。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗区内设置有多组清洗辊，每组清洗辊包括两个，呈上下分布，上方的清洗辊安装在支架上，下方的清洗辊安装在机架。
9.上述改进的有益效果为：玻璃杯输送辊输送进入上下清洗辊之间，同时被上下清洗辊进行清洗，将玻璃正反两面清洗干净。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头安装在清洗辊侧边，上方的喷头喷孔朝下，下方的喷头喷孔朝上。
11.上述改进的有益效果为：喷头喷出清洗液，与清洗辊配合，对玻璃正反两面清洗喷淋和擦洗，提高清洗效率。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架两侧设置有遮挡驱动机构的侧罩板；所述侧罩板为一体成型的玻璃钢材质结构。
13.上述改进的有益效果为：通过侧罩板可以遮挡保护住驱动清洗辊和输送辊旋转的传动组件，采用玻璃钢材质可以防止锈蚀。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述风刀区包括与输送辊相互平行的纵风刀和与输送辊呈夹角设置的斜风刀。
15.上述改进的有益效果为：通过纵风刀与斜风刀配合，可以提高对玻璃的烘干速度。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述箱罩顶面设置有可打开的盖板。
17.上述改进的有益效果为：打开盖板可以检修箱罩内腔内的喷头，清洗辊，风刀等零部件，盖板改成透明的可以便于观察箱罩内部机构运行状态。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述接水盘底面上设置有安装管；所述安装管下端贯穿接水盘底面；所述喷头安装在布水管上；所述布水管下端穿过安装管后连通到集水箱。
19.上述改进的有益效果为：通过安装管使得布水管穿过接水盘后连通到集水箱，同时不影响接水盘的正常接水。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述集水箱底面设置有加热器。
21.上述改进的有益效果为：通过对集水箱内的水进行加热，形成温水，提高对玻璃清洗的效率。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述集水箱侧壁内填充有保温隔热棉。
23.上述改进的有益效果为：通过保温隔热棉来提高集水箱内水的保温效果。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊和/或清洗辊的端轴通过
°
斜齿轮驱动旋转；所述斜齿轮为玻璃钢材质。
25.上述改进的有益效果为：斜齿轮采用玻璃钢材质可以防止锈蚀，提高使用寿命。
附图说明
26.图1为本清洗机内部结构示意图。
27.图2为箱罩的俯视结构示意图。
28.图3为机架的俯视结构示意图。
29.图4为本清洗机的端面剖视结构示意图。
30.图5为接水盘的结构示意图。
31.图6为集水箱的剖视结构示意图。
32.图7为集水箱的俯视结构示意图。
33.图8为机架与支架的结构示意图。
34.图9为丝杆驱动支架升降的驱动机构示意图。
35.图10为布水管喷头的结构示意图。
36.图中：1、支撑脚；2、第一驱动轴；3、升降驱动电机；4、箱罩；5、机架；6、丝杆；7、输送辊；8、盖板；9、斜风刀；10、支架；11、纵风刀；12、清洗辊；13、喷头；14、接水盘；15、布水管；16、隔板；17、集水箱；18、玻璃；19、轴承座；20、斜齿轮；21、第一驱动电机；22、第二驱动轴；23、第二驱动电机；24、侧罩板；25、第三驱动轴；26、第三驱动电机；141、上凸面；142、安装管；143、排水孔；144、加强筋；145、安装槽；171、保温隔热棉；172、折边；173、排水孔；174、加热器；175、波浪面；61、丝母。
具体实施方式
37.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
38.请参阅图1至图10，在一种具体的实施方式中，一种玻璃清洗机，包括设置在机架5上的输送辊7；所述机架5上方设置有支架10；所述支架10上设置有箱罩4；所述箱罩4内通过隔板16分隔为清洗区，风刀区；所述清洗区内设置有清洗辊12和喷头13；所述风刀区内设置有风刀；所述机架5上，位于清洗区下方安装有接水盘14；所述接水盘14底面的排水孔下方设置有集水箱17；所述箱罩4，接水盘14，集水箱17均为一体成型的玻璃钢材质结构。
39.具体的，上方的清洗辊12两端通过轴承座19安装在支架10上；下方的清洗辊12两端通过轴承座19安装在机架5上；清洗辊12的端轴上均安装有45
°
斜齿轮；45
°
斜齿轮与对应的第二驱动轴22上的斜齿轮啮合；通过第二驱动轴22的旋转来驱动清洗辊12旋转；第二驱动轴22则与对应的第二驱动电机23连接；第二驱动轴22端头可以安装链轮，通过链轮链条传动与对应的第二驱动电机23连接；第二驱动轴22可以设置两根，一根安装在支架10上，另一根安装在机架5上；第二驱动电机23可以设置两台，一台安装在支架10上，另一台安装在机架5上。
40.具体的，输送辊7两端通过轴承座19安装在机架5上；输送辊7一端安装有45
°
斜齿轮，45
°
斜齿轮与第三驱动轴25上的斜齿轮啮合，通过第三驱动轴25的旋转来驱动所有的输送辊7同步旋转；第三驱动轴25与第三驱动电机26连接；第三驱动电机26安装在机架5上；第三驱动轴25端头设置链轮，通过链轮链条传动来与第三驱动电机26连接。
41.具体的，风刀区设置两个，一个风刀区内有两根纵向安装的风刀，另一个风刀区内安装有一根与输送辊呈夹角设置的风刀，构成斜风刀。
42.具体的，清洗区可以设置1-3个；每个区内安装有一组清洗辊和一组布水管喷头机构。
43.具体的，接水盘14两端通过螺栓安装在机架5上；接水盘14两端开有用于与清洗辊或输送辊相配合的安装槽145。
44.具体的，箱罩5为箱体结构，下端敞口，上端敞口，内部通过隔板分隔为多个腔体，并使得箱体上端口形成多个窗口，每个窗口该有对应的盖板；隔板下端高度高于箱罩5底面；隔板与箱罩5均为玻璃钢材质，隔板与箱罩5为一体式结构。
45.如图1所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述清洗区内设置有多组清洗辊12，每组清洗辊12包括两个，呈上下分布，上方的清洗辊12安装在支架10上，下方的清洗辊12安装在机架5。
46.具体的，上方的清洗辊12两端通过轴承座19安装在支架10底部；下方的清洗辊12两端通过轴承座19安装在机架5上端；清洗辊12表面为毛刷面。
47.如图1所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述喷头13安装在清洗辊12侧边，上方的喷头13喷孔朝下，下方的喷头13喷孔朝上。
48.具体的，喷头13分布在布水管15上，布水管15呈上下交错分布，布水管15端头折弯向下穿过接水盘后连接到集水箱内，布水管15上设置有水泵，通过水泵将集水箱内的高压泵入布水管15，从喷头13喷洒出来；上下布水管15的端头可以相互连接。
49.在上述实施例基础上进一步优化，所述机架5两侧设置有遮挡驱动机构的侧罩板24；所述侧罩板24为一体成型的玻璃钢材质结构。
50.具体的，如图4所示，侧罩板24通过螺栓安装在机架5侧边，将机架5两侧和支架10两侧的传动机构全部包覆起来；侧罩板24端剖面呈l型。
51.在上述实施例基础上进一步优化，所述风刀区包括与输送辊7相互平行的纵风刀11和与输送辊7呈夹角设置的斜风刀9。
52.在上述实施例基础上进一步优化，所述箱罩4顶面设置有可打开的盖板8。
53.在上述实施例基础上进一步优化，所述接水盘14底面上设置有安装管142；所述安装管下端贯穿接水盘14底面；所述喷头13安装在布水管15上；所述布水管15下端穿过安装管142后连通到集水箱17。安装管142与接水盘14为一体式结构。
54.在上述实施例基础上进一步优化，所述集水箱17底面设置有加热器174。加热器174为电加热器。集水箱17底面可以为波浪面175，形成凹陷和凸起的连续结构，可以提高集水箱17的强度。集水箱17侧壁有三层，中间为保温隔热棉171，两侧为玻璃钢材质。保温隔热棉可以为玻璃纤维保温棉。
55.在上述实施例基础上进一步优化，所述输送辊7和/或清洗辊12的端轴通过45
°
斜齿轮驱动旋转；所述斜齿轮为玻璃钢材质。
56.为了适应不同厚度的玻璃清洗，通过升降驱动电机3驱动丝母61旋转，丝母61驱动丝杆6上下升降，调节上下清洗辊之间的间距。
57.丝母61与丝杆6之间为螺纹连接，丝母61表面与第一驱动轴2通过涡轮蜗杆机构驱动。升降电机3驱动第一驱动轴2旋转。
58.本实用新型具体工作原理：
59.玻璃18进入本清洗机后，通过输送辊7输送往前移动，进入箱罩4内的清洗区；水泵将集水箱中的水泵入布水管中，布水管中的水对玻璃进行冲洗，清洗区内的喷头13喷出清洗液对玻璃进行冲洗，同时清洗辊12对玻璃上下表面进行擦洗，清洗区内设置三组清洗辊12，在三组清洗12的清洗下，玻璃上下表面被清洗干净，玻璃继续被输送辊7往前输送，进入风刀区，风刀区内的纵风刀11和斜风刀9吹出热风，对玻璃进行快速烘干，烘干后再通过输送辊7往前输送出来。
60.风刀端头通过管道与热风机连接，热风机的风机出风口处有电加热丝，风机吹出风力经电加热丝加热后，从风刀吹出来，热风将带水的玻璃烘干，然后经输送辊输送出来。
61.布水管喷出的水清洗玻璃后，流入到接水盘中，然后再回流到集水箱中，经过滤器过滤杂质后再次利用清洗。
62.接水盘、集水箱、箱罩，均采用玻璃钢材质一体式成型结构，不需要采用传统的钣金折弯焊接工艺，降低了加工成本的同时还提高了产品的，尤其是集水箱和接水盘一体式成型后，不会漏水，使用寿命更长，稳定性更好。
63.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的
说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。