一种面料纺织用纺织辊清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织辊清理技术领域，具体为一种面料纺织用纺织辊清理装置。


背景技术：

2.纺织面料通过纺织辊进行纺织，纺织辊用于纺织行业，提高纺织效率，它的表面十分光滑，因为在纺织的时候，很容易出现线与线之间的缠绕情况，表面光滑不仅可以让线有序地绕在胶辊上，需要使用线的时候，还可以快速取出，所以很多纺织行业都需要纺织辊。
3.同时纺织辊长时间的使用导致表面污渍过多，进而污染了纺织面料，则需要对纺织辊进行清理作业。
4.但是，现有的纺织辊清理装置大多为人工进行清理，其清理效率十分低下。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种面料纺织用纺织辊清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面料纺织用纺织辊清理装置，以解决上述背景技术中提出的纺织辊清理装置大多为人工进行清理，其清理效率十分低下等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料纺织用纺织辊清理装置，包括两个条形轨道，两个所述条形轨道的上端均设置有直线电机，两个所述直线电机之间的上端固定连接有活动承载板，所述活动承载板上端的中间处固定设置有环形轨道，所述环形轨道的内部设置有环形轨道槽，所述环形轨道槽内部的四周活动设置有环形齿轮，所述环形齿轮的下端啮合设置有动力齿轮，所述环形齿轮内侧两端的中间处固定设置插装台，所述插装台的一端配合设置有弧形板，所述弧形板的内侧表面固定设置有毛刷。
7.优选的，两个所述条形轨道的内侧前后均放置有支架，两个所述支架的上端配合放置有纺织辊。
8.优选的，所述环形轨道下端的后侧连接设置有电机，所述电机的前端活动设置有旋转轴，所述电机上的旋转轴和动力齿轮之间过盈配合连接。
9.优选的，所述环形轨道槽内部上端均分布连接设置有三个配合型齿轮，所述配合型齿轮和环形轨道槽内部的端面之间通过活动轴配合连接，所述三个配合型齿轮和环形齿轮之间啮合配合。
10.优选的，所述插装台的内部固定设置有插装槽，所述插装槽内插装有插装柱。
11.优选的，所述插装槽上下两侧的内部固定设置有连接腔，所述连接腔的内部连接设置有弹簧，所述弹簧内部的一端连接有三角卡块，所述插装柱的上下两端均固定设置有梯形槽，所述三角卡块卡装位于梯形槽内
12.优选的，所述弧形板和插装柱之间通过螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将整体的纺织辊放置在两个支架的上端，使得纺织辊放置在环形轨道的内侧，在环形轨道内部固定设置环形轨道槽，使得环形轨道槽内可活动配合环形
齿轮，通过在环形轨道槽内的四周均固定设置三个配合型齿轮和一个动力齿轮，使得配合型齿轮、动力齿轮和环形齿轮进行啮合配合，动力齿轮的后端和电机上的旋转轴进行过盈连接配合，则电机的旋转轴带动动力齿轮进行旋转活动，进而带动整体的环形齿轮进行旋转活动，三个配合型齿轮的设置使得整体环形齿轮旋转具有极大的稳定性；
15.2、本实用新型通过在环形齿轮内侧的中间处固定设置插装台,插装台内固定设置插装槽，使得弧形板一端通过螺栓连接的插装柱可插装在插装槽内，且插装槽内部的上下两侧固定设置连接腔,连接腔内连接设置弹簧,弹簧的一端可连接三角卡块，则三角卡块通过弹簧的弹性卡装在插装柱上的梯形槽内，两个三角卡块的相对卡装使得插装柱卡装在插装台内的插装槽中，进一步提高了插装台对整体插装柱和弧形板的固定性，使得弧形板以及内侧的毛刷和纺织辊的外表面接触，这时电机工作带动整体的环形齿轮进行旋转活动，进而弧形板内的毛刷旋转活动并对纺织辊的外面进行旋转清理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体后侧的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型环形轨道处的正视剖切放大图；
19.图4为本实用新型图3中a处的剖切放大图。
20.图中：1、纺织辊；2、条形轨道；3、直线电机；4、活动承载板；5、环形轨道；6、插装台；7、弧形板；8、支架；9、电机；10、环形轨道槽；11、配合型齿轮；12、环形齿轮；13、动力齿轮；14、插装槽；15、连接腔；16、弹簧；17、插装柱；18、三角卡块；19、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的直线电机（型号为欧比得319-lm-180）可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种面料纺织用纺织辊清理装置，包括两个条形轨道2，两个条形轨道2的上端均设置有直线电机3，两个直线电机3之间的上端固定连接有活动承载板4，活动承载板4上端的中间处固定设置有环形轨道5，环形轨道5的内部设置有环形轨道槽10，环形轨道槽10内部的四周活动设置有环形齿轮12，环形齿轮12的下端啮合设置有动力齿轮13，环形齿轮12内侧两端的中间处固定设置插装台6，插装台6的一端配合设置有弧形板7，弧形板7的内侧表面固定设置有毛刷19，两个条形轨道2的内侧前后均放置有支架8，两个支架8的上端配合放置有纺织辊1，纺织辊1放置在环形轨道5的内侧，使得内侧的两个弧形板7上的毛刷19和纺织辊1表面接触。
24.进一步，环形轨道5下端的后侧连接设置有电机9，电机9的前端活动设置有旋转轴，电机9上的旋转轴和动力齿轮13之间过盈配合连接。
25.通过采用上述技术方案，在环形轨道5后端设置电机9,电机9上的旋转轴带动整体的动力齿轮13进行旋转活动。
26.进一步，环形轨道槽10内部上端均分布连接设置有三个配合型齿轮11，配合型齿轮11和环形轨道槽10内部的端面之间通过活动轴配合连接，三个配合型齿轮11和环形齿轮12之间啮合配合。
27.通过采用上述技术方案，三个配合型齿轮11和环形齿轮12进行啮合配合，使得环形齿轮12在环形轨道5内作匀速圆周运动。
28.进一步，插装台6的内部固定设置有插装槽14，插装槽14内插装有插装柱17，插装槽14上下两侧的内部固定设置有连接腔15，连接腔15的内部连接设置有弹簧16，弹簧16内部的一端连接有三角卡块18，插装柱17的上下两端均固定设置有梯形槽，三角卡块18卡装位于梯形槽内，弧形板7和插装柱17之间通过螺栓固定连接。
29.通过采用上述技术方案，插装台6和三角卡块18的设置使得整体的弧形板7和环形轨道5之间可进行分离操作。
30.综上所述，使用时，先将整体的纺织辊1放置在两个支架8的上端，使得纺织辊1放置在环形轨道5的内侧，在环形轨道5内部固定设置环形轨道槽10，使得环形轨道槽10内可活动配合环形齿轮12，通过在环形轨道槽10内的四周均固定设置三个配合型齿轮11和一个动力齿轮13，使得配合型齿轮11、动力齿轮13和环形齿轮12进行啮合配合，动力齿轮13的后端和电机9上的旋转轴进行过盈连接配合，则电机9的旋转轴带动动力齿轮13进行旋转活动，进而带动整体的环形齿轮12进行旋转活动，三个配合型齿轮11的设置使得整体环形齿轮12旋转具有极大的稳定性；
31.通过在环形齿轮12内侧的中间处固定设置插装台6,插装台6内固定设置插装槽14，使得弧形板7一端通过螺栓连接的插装柱17可插装在插装槽14内，且插装槽14内部的上下两侧固定设置连接腔15,连接腔15内连接设置弹簧16,弹簧16的一端可连接三角卡块18，则三角卡块18通过弹簧16的弹性卡装在插装柱17上的梯形槽内，两个三角卡块18的相对卡装使得插装柱17卡装在插装台6内的插装槽14中，进一步提高了插装台6对整体插装柱17和弧形板7的固定性，使得弧形板7以及内侧的毛刷19和纺织辊1的外表面接触，这时电机9工作带动整体的环形齿轮12进行旋转活动，进而弧形板7内的毛刷19旋转活动并对纺织辊1的外面进行旋转清理；
32.在支架8的两侧固定设置条形轨道2，在条形轨道2上活动设置直线电机3,两个直线电机3之间的上端可连接活动承载板4，则两个直线电机3的线性运动可带动上端的环形轨道5进行直线活动，则使得环形轨道5内的饿弧形板7以及毛刷19对纺织辊1表面进行直线清理，通过以上的设置和操作，实现了对纺织辊自动化清理作业，极大的提高了对纺织辊清理的效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。