除尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘罩。


背景技术：

2.电池在完成装配壳体的工序之后，需要向壳体内注入电解液，壳体上留有注入电解液的注液孔，在完成注液工序之后，需要使用密封钉将注液孔密封。
3.在对密封钉和壳体进行焊接时，焊接过程中会溅射焊料残渣，工作人员对溅射的焊料残渣进行清理的工作量较大，因此如何对焊料残渣进行清理成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种除尘罩，用于解决现有技术中工作人员对溅射的焊料残渣进行清理的工作量较大的问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种除尘罩。
5.一种除尘罩，包括：
6.罩体，所述罩体包括环形外罩和环形内罩，所述环形内罩和所述环形外罩之间具有连通腔，所述环形内罩设有导风腔和导风槽，所述导风槽连通所述导风腔和所述连通腔；
7.抽气组件，设于所述罩体，所述抽气组件设有导风通道，所述导风通道连通所述导风腔。
8.在上述技术方案中，所述环形内罩设于所述环形外罩中，所述抽气组件连接于所述环形外罩，所述导风通道连通所述连通腔。
9.在上述任一技术方案中，导风槽为多个，导风槽由环形内罩的第一端向环形内罩的第二端延伸。
10.在上述任一技术方案中，由环形内罩的第一端向环形内罩的第二端，相邻两个导风槽的间距增大。
11.在上述任一技术方案中，多个导风槽呈螺旋状分布。
12.在上述任一技术方案中，由环形内罩的第二端向环形内罩的第一端，导风腔为扩口状。
13.在上述任一技术方案中，抽气组件的数量为多个，多个抽气组件沿环形外罩的周向间隔分布。
14.在上述任一技术方案中，抽气组件包括：固定套筒；导气管，导气管的一端伸入固定套筒内；锁紧组件，设于固定套筒，锁紧组件用于驱动固定套筒夹紧导气管。
15.在上述任一技术方案中，固定套筒包括：套筒和锁紧板，锁紧板活动连接于套筒；锁紧组件包括：固定座，设于固定套筒；锁紧件，连接于固定座，锁紧件用于驱动锁紧板相对套筒移动。
16.在上述任一技术方案中，固定套筒可拆卸地连接于环形外罩。
17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
18.采用了上述除尘罩之后，在焊接设备的焊接头对密封钉和电池壳体进行焊接时，会有部分烟体、杂质被吹起，抽气组件提供的负压能够对烟体、杂质等进行吸附，避免杂质再次落回至待焊接电池壳体的表面。通过抽气组件对杂质进行吸附，不需要工作人员对散落的杂质进行吸附，能够有效降低工作人员的工作量。而且，由于焊接头位于罩体的导风腔内，杂质被罩体所遮挡，避免杂质四处溅射，使得抽气组件能够更加有效的对杂质进行吸附和收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.其中：
21.图1为一个实施例中除尘罩的顶部结构示意图；
22.图2为一个实施例中除尘罩的正视图；
23.图3为一个实施例中除尘罩的侧视图；
24.图4为一个实施例中除尘罩的顶部结构示意图；
25.图5为一个实施例中除尘罩的底部结构示意图。
26.其中，100罩体，110环形内罩，111导风腔，112导风槽，120环形外罩， 200抽气组件，210固定套筒，211套筒，212锁紧板，220锁紧组件，221固定座，222锁紧件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.结合图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，提出了一种除尘罩，包括：罩体100和抽气组件200。罩体100设有导风腔111，导风腔111用于容纳焊接设备的焊接头。抽气组件200设于罩体100，抽气组件200设有导风通道，导风通道连通导风腔111。
29.在焊接设备的焊接头对密封钉和电池壳体进行焊接时，会有部分烟体、杂质被吹起，抽气组件200提供的负压能够对烟体、杂质等进行吸附，避免杂质再次落回至待焊接电池壳体的表面。通过抽气组件200对杂质进行吸附，不需要工作人员对散落的杂质进行吸附，能够有效降低工作人员的工作量。而且，由于焊接头位于罩体100的导风腔111内，杂质被罩体100所遮挡，避免杂质四处溅射，使得抽气组件200能够更加有效的对杂质进行吸附和收集。
30.焊接过程中产生的烟体为有害气体，通过抽气组件200对烟体进行吸附，能够避免烟体扩散，防止工作人员吸附有害气体，提高工作人员所在工作环境的安全性。
31.结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，罩体100包括：环形外罩120 和环形内罩110。抽气组件200连接于环形外罩120。环形内罩110设于环形外罩120，环形内罩110和
环形外罩120之间具有连通腔，环形内罩110设有导风腔111和导风槽112，导风槽112连通导风腔111和连通腔，导风通道连通连通腔。
32.环形外罩120位于外部，环形内罩110位于内部。环形内罩110形成有导风腔111，在环形内罩110和环形外罩120之间形成有连通腔，在环形内罩110上加工成型有导风槽112，导风腔111和连通腔通过导风槽112相连通。
33.在对烟体和杂质进行吸附时，烟体和杂质依次经过导风腔111、导风槽112、连通腔后被抽气组件200吸走。导风腔111和抽气组件200之间设置有导风槽112，导风槽112能够对较大体积的杂质进行阻挡，避免较大体积的杂质被抽进抽气组件200内，防止较大体积的杂质对抽气组件200进行堵塞。
34.如图3所示，在一种可能的实施例中，导风槽112为多个，导风槽112由环形内罩110的第一端向环形内罩110的第二端延伸。
35.导风槽112的数量为多个，通过增加导风槽112的数量，能够增大导风腔111 和连通腔之间的导通面积，气流可以快速地流出导风腔111，有利于提高对烟体和杂质的吸附速度。而且，通过增大导风腔111和连通腔之间的导通面积，增大对导风腔111内的烟体和杂质的吸附力，从而可以有效对烟体和杂质进行收集。
36.导风槽112由环形内罩110的第一端向环形内罩110的第二端延伸，因此导风槽112为长条形结构，通过增大导风槽112的开设面积，进一步提高对烟体和杂质的吸附效率。
37.另外，焊接位置位于环形内罩110的第一端附近，吸附烟体的过程中，烟体会由环形内罩110的第一端向环形内罩110的第二端流动。因此，将导风槽112 的延伸方向设置为与烟体的流动方向相同，能够进一步提高烟体的排出速度。
38.如图3所示，在一种可能的实施例中，由环形内罩110的第一端向环形内罩 110的第二端，相邻两个导风槽112的间距增大。
39.在环形内罩110的第二端，导风槽112的分布比较松散，在环形内罩110的第一端，导风槽112的分布比较密集。环形内罩110的第二端比较接近焊接位置，将环形内罩110的第二端附近的导风槽112设置的较为松散，使得环形换内罩第二端附近的气流比较缓和，避免对焊接位置处的杂质、烟体造成乱流，提高对烟体和杂质的吸附稳定性。当烟体和杂质远离焊接位置时，导风槽112的分布比较密集，因此可以提高对烟体和杂质的吸附速度。
40.结合图3和图5所示，在一种可能的实施例中，多个导风槽112呈螺旋状分布。
41.由于环形内罩110为环形结构，在抽气组件200的负压作用下，导风腔111 内的气流也会呈涡旋状流动。将多个导风槽112呈螺旋状分布，因此多个导风槽 112的分布方式和导风腔111内的气流流动方式相似，有利于提高导风腔111内的气流流动稳定性，提高烟体和杂质的排出速度。
42.结合图3和图5所示，在一种可能的实施例中，由环形内罩110的第二端向环形内罩110的第一端，导风腔111为扩口状。
43.由于导风腔111呈扩口状，在环形内罩110的第一端的附近，导风腔111的开口较大，因此导风腔111可以对焊接位置进行有效的覆盖。由环形内罩110 的第一端至环形内罩110的第二端，导风腔111的截面积逐渐较小，使得导风腔 111能够对烟体和杂质起到导向作用，将烟体和杂质在环形内罩110的第二端聚集，避免烟体和杂质扩散，提高对烟体和杂质的吸附效果。
44.结合图1和图4所示，在一种可能的实施例中，抽气组件200的数量为多个，多个抽气组件200沿环形外罩120的周向间隔分布。
45.抽气组件200的数量为多个，通过增加抽气组件200的数量，有利于提高对烟体和杂质的吸附力，从而提高除尘效果。
46.多个抽气组件200间隔分布，使得环形外罩120上可以均匀分布有抽气组件 200，多个抽气组件200同时工作时，导风腔111内各处的气压基本相同，从而稳定地对烟体和杂质进行吸附，提高除尘效果。
47.结合图1和图4所示，在一种可能的实施例中，抽气组件200包括：固定套筒210、导气管和锁紧组件220。导气管的一端伸入固定套筒210内，锁紧组件 220设于固定套筒210，锁紧组件220用于驱动固定套筒210夹紧导气管。
48.固定套筒210固定于环形外套，导气管可以伸入至固定套筒210内，锁紧组件220能够驱动固定套筒210将导气管夹紧，避免导气管与固定套筒210分离，提高除尘过程中的稳定性。
49.由于导气管和固定套筒210为分离结构，因此，在长时间对抽气组件200进行使用之后，可以将导气管拆卸于固定套筒210，以便于工作人员对固定套筒210 和导气管内进行清理，保证抽气组件200的除尘效果。而且，在导气管发生损坏时，也可以单独对导气管进行拆卸、更换，而不需要将固定套筒210一同更换，有利于降低对抽气组件200的维护成本。
50.结合图1和图4所示，在一种可能的实施例中，固定套筒210包括：套筒211 和锁紧板212，锁紧板212活动连接于套筒211。锁紧组件220包括：固定座221 和锁紧件222，固定座221设于固定套筒210；锁紧件222连接于固定座221，锁紧件222用于驱动锁紧板212相对套筒211移动。
51.套筒211为环形结构，套筒211的侧部形成有缺口，锁紧板212安装于套筒 211的缺口处。固定座221内加工成型有螺纹孔，锁紧件222为螺栓，随着锁紧件222向螺纹孔内旋入，螺栓逐渐将锁紧板212向套筒211的内部挤压，从而通过锁紧板212和套筒211夹紧导气管，避免导气管与套筒211分离。
52.需要对导气管进行拆卸时，旋松螺栓，使得锁紧板212和导气管逐渐分离，可以将导气管抽出固定套筒210。
53.在一种可能的实施例中，固定套筒210可拆卸地连接于环形外罩120。
54.固定套筒210能够拆装于环形外罩120，在固定套筒210发生损坏时，可以将固定套筒210进行拆卸并更换，确保抽气组件200的除尘稳定性。
55.在一种可能的应用中，固定套筒210上加工成型有外螺纹，环形外罩120上加工成型有内螺纹，从而可以直接将固定套筒210和环形外罩120相互旋合。
56.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。