一种静电除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及产品除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘机构。


背景技术：

2.静电除尘，气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘，也用于冶金中收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，即可用于收集待喷漆的工件表面的灰尘。
3.待喷漆的工件除了进行表面灰尘清理外还需要进行表面脏污处理，工件表面有凹凸不平位置，需要人工用毛刷进行表面凹凸不平位置进行刷取脏污，达到清洁效果，费时费力。
4.因此，需要设计一种静电除尘机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种静电除尘机构，自动对工件表面进行清洁处理，降低工作人员的劳动强度，提高工件清洁的工作效率。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静电除尘机构，包括除尘室、输送工件的输送机以及升降调距组件；所述除尘室内设置有位移组件，所述位移组件驱动所述升降调距组件在水平方向往返移动，所述升降调距组件底部设置有一可拆卸的毛刷，所述升降调距组件能驱动毛刷上下移动以调整其与工件之间的距离。
7.进一步的，所述升降调距组件包括安装壳体、竖直贯穿所述安装壳体的转动丝杆以及位于所述转动丝杆顶部的手摇轮，所述手摇轮便于工作人员进行转动转动丝杆的操作；所述安装壳体通过连接固定件与位移组件相连接，所述安装壳体内部水平设置有一固定板，且所述转动丝杆与固定板螺纹连接，所述转动丝杆底部通过连接轴承连接有一升降板，转动所述手摇轮时，所述转动丝杆转动并带动升降板向上或向下移动，通过转动所述转动丝杆实现升降板的升降，从而调整与所述升降板相连接的毛刷与工件之间的距离。
8.进一步的，所述升降板上设置有一升降气缸，所述升降气缸活塞杆穿过升降板并通过连接件与毛刷固定连，所述升降气缸活塞杆伸缩带动毛刷沿导向组件上下移动，所述导向组件包括若干固设在连接件顶部的导向杆以及位于升降板上且与所述导向杆相配合的导向轴承，通过设置所述导向组件确保毛刷在上下移动的过程中不会出现位置偏移或倾斜，保证后续对工件的清理效果；通过升降气缸驱动毛刷升降实现返程时毛刷与工件完全脱离，无需工作人员手动调整升降驱动组件以使毛刷与工件分离，降低工作人员的劳动强度，提高毛刷清理工件的效率。
9.进一步的，所述毛刷包括毛刷本体以及若干设置在所述毛刷本体顶部的安装限位杆，所述安装限位杆呈t型，所述毛刷与连接件通过安装限位杆可拆卸连接，便于工作人员清扫脏污后将毛刷取下进行清理，使用便捷，方便工作人员拆卸与安装。
10.进一步的，所述连接件包括位于其内部的固定块、若干夹持块以及限位块，两个所述限位块间留有供夹持块移动的限定空间，所述夹持块远离固定块的一端通过弹簧与限定空间侧壁相连接，所述夹持块上还设置有一与之垂直且延伸至连接件外的调位杆，通过向靠近弹簧的方向拉动调位杆，使夹持块压缩弹簧，此时夹持块与固定块之间留有较大的供毛刷上的安装限位杆插入的空间，待安装限位杆完全插入后，松开调位杆，夹持块在弹簧的弹力作用下靠近固定块并将安装限位杆夹持在夹持块与固定块之间，由于所述安装限位杆呈t型，其顶部的横杆能够直接搁置在夹持块与固定块上表面，不会出现弹簧夹持力不够以致毛刷从连接件上掉落的现象。
11.进一步的，所述连接件底部开设有供所述安装限位杆伸入其内部的插槽，所述夹持块与固定块上均开设有与安装限位杆形状相配合的弧形夹持槽，所述夹持块长度方向所在的直线与连接件长度方向所在的直线相平行，所述连接件侧壁沿其长度方向开设有供所述调位杆移动的移动槽，所述夹持块与安装限位杆的数量相同。
12.进一步的，所述除尘室内设置有用于安装位移组件的安装支架，所述位移组件具体为位移模组，所述位移模组长度方向所在的直线与安装支架长度方向所在的直线相平行。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过除尘室、输送机、工件、位移组件、升降调距组件、升降气缸、升降板以及毛刷的相互配合，通过升降调距组件调整毛刷与工件之间的距离，确保毛刷接触工件并能对工件表面进行完全清洁；所述位移组件、升降调距组件以及毛刷相互配合，毛刷自初始位置开始朝向一个方向清理工件后，调整升降调距组件使毛刷完全脱离工件，并在位移组件的带动下空跑至初始位置，再进行毛刷高度的调节以及下一次清理操作，毛刷对工件始终处于单循环清洁状态，避免往复清洁将脏污清扫回工件上，整个机构降低工作人员的劳动强度并提高工件清洁的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；
16.图2为图1中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的升降调距组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的连接件结构示意图；
19.图中：1、除尘室；2、输送机；3、工件；4、安装支架；5、位移组件；6、连接固定件；7、升降调距组件；71、安装壳体；72、手摇轮；73、转动丝杆； 74、固定板；75、连接轴承；8、升降气缸；9、升降板；10、导向组件；101、导向轴承；102、导向杆；11、毛刷；111、毛刷本体；112、安装限位杆；12、连接件；121、夹持块；122、弹簧；123、调位杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1至4所示，本实施例中的一种静电除尘机构，包括除尘室1、输送工件3的
输送机2以及升降调距组件7；所述除尘室1内设置有位移组件5，所述位移组件5驱动所述升降调距组件7在水平方向往返移动，所述升降调距组件7底部设置有一可拆卸的毛刷，所述升降调距组件7能驱动毛刷上下移动以调整其与工件3之间的距离。
22.所述位移组件5能够带动毛刷11在水平方向上往返移动，毛刷11自初始位置开始朝向一个方向清理工件3后，由工作人员调整升降调距组件7使毛刷11完全脱离工件3，随后在位移组件5的带动下空跑至初始位置，再次由工作人员将毛刷11高度调节至与工件3接触，便于对工件3进行二次清理操作，毛刷11对工件3 始终处于单循环清洁状态，能够有效避免往复清洁将脏污清扫回工件3上.
23.参见附图2至3，所述升降调距组件7包括安装壳体71、竖直贯穿所述安装壳体71的转动丝杆73以及位于所述转动丝杆73顶部的手摇轮72，所述手摇轮72便于工作人员进行转动转动丝杆73的操作；所述安装壳体71通过连接固定件6与位移组件5相连接，所述安装壳体71内部水平设置有一固定板74，且所述转动丝杆 73与固定板74螺纹连接，所述转动丝杆73底部通过连接轴承75连接有一升降板 9，转动所述手摇轮72时，所述转动丝杆73转动并带动升降板9向上或向下移动，通过转动所述转动丝杆73实现升降板9的升降，从而调整与所述升降板9相连接的毛刷与工件3之间的距离。
24.参见附图2，所述升降板9上设置有一升降气缸8，所述升降气缸8活塞杆穿过升降板9并通过连接件12与毛刷固定连，所述升降气缸8活塞杆伸缩带动毛刷沿导向组件10上下移动，所述导向组件10包括若干固设在连接件12顶部的导向杆102以及与位于升降板9上且与所述导向杆相配合的导向轴承101，通过设置所述导向组件10确保毛刷在上下移动的过程中不会出现位置偏移或倾斜，保证后续对工件3的清理效果；通过升降气缸8驱动毛刷升降实现返程时毛刷与工件3完全脱离，无需工作人员手动调整升降驱动组件以使毛刷与工件3分离，降低工作人员的劳动强度，提高毛刷清理工件3的效率。
25.所述毛刷包括毛刷本体111以及若干设置在所述毛刷本体111顶部的安装限位杆112，所述安装限位杆112呈t型，所述毛刷与连接件12通过安装限位杆112 可拆卸连接，便于工作人员清扫脏污后将毛刷取下进行清理，使用便捷，方便工作人员拆卸与安装。
26.参见附图4，所述连接件12包括位于其内部的固定块、若干夹持块121以及限位块，两个所述限位块间留有供夹持块121移动的限定空间，所述夹持块121 远离固定块的一端通过弹簧122与限定空间侧壁相连接，所述夹持块121上还设置有一与之垂直且延伸至连接件12外的调位杆123，通过向靠近弹簧122的方向拉动调位杆123，使夹持块121压缩弹簧122，此时夹持块121与固定块之间留有较大的供毛刷上的安装限位杆112插入的空间，待安装限位杆112完全插入后，松开调位杆123，夹持块121在弹簧122的弹力作用下靠近固定块并将安装限位杆 112夹持在夹持块121与固定块之间，由于所述安装限位杆112呈t型，其顶部的横杆能够直接搁置在夹持块121与固定块上表面，不会出现弹簧122夹持力不够以致毛刷从连接件12上掉落的现象。
27.所述连接件12底部开设有供所述安装限位杆112伸入其内部的插槽，所述夹持块121与固定块上均开设有与安装限位杆112形状相配合的弧形夹持槽，所述夹持块121长度方向所在的直线与连接件12长度方向所在的直线相平行，所述连接件12侧壁沿其长度方向开设有供所述调位杆123移动的移动槽，所述夹持块 121与安装限位杆112的数量相同，每个调位杆123均可对应调节一个夹持块121 的移动，以使夹持块121对安装限位杆112进行
夹紧固定毛刷以及松开取下更换毛刷。
28.参见附图1，所述除尘室1内设置有用于安装位移组件5的安装支架4，所述位移组件5具体为位移模组，所述位移模组长度方向所在的直线与安装支架4长度方向所在的直线相平行，通过所述位移模组带动毛刷11往返移动对工件3进行清扫操作，实现毛刷11对工件3的自动清理。
29.工作原理：进行清理操作时，工作人员将需要清理的工件3依次放置在输送机2上，输送机2将工件3逐个移动至毛刷下方，转动手摇轮72，丝杆带动升降板 9上下移动，调整安装在升降板9上的毛刷与工件3之间的距离，保证毛刷能对工件3进行清扫，位置调整完毕后，位移模组带动毛刷朝向一固定方向移动清扫至工件3末端，此时，升降气缸8工作，所述升降气缸8活塞杆缩回，带动毛刷向上移动，使毛刷与工件3完全脱离，位移模组带动毛刷空跑至初始位置，升降气缸 8活塞杆伸出，毛刷向下移动与工件3接触，位移模组可带动毛刷与初次清扫方向一致继续清理工件3，实现毛刷对工件3的单循环清洁，避免脏污被往复清洁清扫回工件3上，保证工件3清洁的加工效率。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。