一种蔬菜清洗槽的制作方法

1.本技术涉及蔬菜清洗槽领域，尤其是涉及一种蔬菜清洗槽。


背景技术：

2.果蔬清洗消毒机主要用于各类果蔬原料及加工后成品的清洗消毒。适用于蔬菜、水果、莴苣、草本香料植物、菌类产品等。现有技术中，蔬菜经输送带运送至清洗槽，在清洗槽内消毒杀菌后，通过转动滚筒制造的浪被推送至输出带。
3.针对上述中的相关技术，蔬菜在清洗槽内清洗的过程中，蔬菜会粘附在清洗槽内壁，这会导致部分蔬菜无法被输送至输出机构，进而造成蔬菜的浪费。


技术实现要素：

4.为了刮落附着在清洗槽内壁上的蔬菜，本技术提供一种蔬菜清洗槽。
5.本技术提供的一种蔬菜清洗槽采用如下的技术方案：
6.一种蔬菜清洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽转动连接有转动滚筒，所述清洗槽设置有中段电机，所述中段电机能够驱动所述转动滚筒转动，所述转动滚筒用于产生水浪推动蔬菜，所述清洗槽靠近内壁位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴设置有能够抵接于所述清洗槽侧壁的刮板；所述转动滚筒设置有第一锥齿轮，所述支撑轴设置有第二锥齿轮，所述转动滚筒通过所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮带动所述支撑轴转动。
7.通过采用上述技术方案，启动中段电机，中段电机驱动转动滚筒与第一锥齿轮同时转动，第一锥齿轮驱动对应第二锥齿轮共同转动，第二锥齿轮带动支撑轴转动，支撑轴带动对应刮板抵接于清洗槽侧壁进行刮壁。该设计使得蔬菜因转动滚筒推动的水浪粘附于清洗槽平行于水流方向的两侧壁时，刮板能够挂落粘附于清洗槽侧壁的蔬菜，减少了蔬菜的浪费。
8.可选的，所述刮板远离支撑轴一端设置有橡胶条，所述橡胶条能够抵接于所述清洗槽内壁。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，刮板转动进行刮壁时，橡胶条抵接于清洗槽内壁。橡胶条的实际减少了刮板刮壁的噪音，提升用户体验感。
10.可选的，所述刮板远离支撑轴一端开设有插接槽，所述橡胶条插接于所述插接槽内。
11.通过采用上述技术方案，橡胶条老化时，用户可以取下老化橡胶条将新橡胶条插接于刮板对应插接槽内，保证了橡胶条的降噪效果，同时也降低了老化橡胶随蔬菜一起被送出清洗槽进而装箱的可能性。
12.可选的，所述支撑轴中空设置，所述支撑轴连通有风机，所述支撑轴靠近所述刮板位置处开设有通槽，所述通槽连通于所述风机。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，风机能够吹开水面靠近刮板位置处的蔬菜叶，降低刮板伸出水面时，水面上位于刮板附近的菜叶粘附在刮板上。
14.可选的，所述刮板开设有多个导流孔。
15.通过采用上述技术方案，风机的气流能够经导流孔流出，当有菜叶粘附于刮板表面时，导流孔处的气流能够吹落粘附在刮板表面的菜叶，有助于提高刮板刮菜叶的效率。
16.可选的，所述支撑轴转动连接有两个交叉设置的夹柄，每个所述夹柄均设置有夹杆，所述夹杆沿所述支撑轴长度方向设置，两个所述夹柄相互靠近时，两个所述夹杆相互远离运动。
17.通过采用上述技术方案，同一支撑轴对应刮板之间卡有菜叶时，用户手握夹柄，夹柄相互靠近时，夹杆相互远离，夹杆将卡在相对的两个刮板之间的菜叶刮出。该设计通过能够及时清理菜叶的夹柄与夹杆的设计，有利于维持风机产生气流的流通效果。
18.可选的，两个所述夹柄之间共同设置有弹簧，所述弹簧给两个夹柄施加相互远离的作用力。
19.通过采用上述技术方案，当用户手握两个夹柄刮菜时，弹簧压缩，弹簧施加给两个夹柄相互远离的作用力；当用户刮菜完毕松手后，在弹簧的作用力夏，两个夹柄相互远离，夹杆恢复至初始状态，方便了用户下一次使用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.清洗槽中刮板的设计，能够有效挂落粘附在清洗槽侧壁的蔬菜，减少了蔬菜浪费；
22.2.通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，使得滚筒在自转时同时能够带动支撑轴对应刮板旋转，节省了数个非必要电机带动支撑轴旋转，减少了能源消耗；
23.3.风机和导流孔的设计，从多方面减少了刮板侧壁的菜叶粘附量，进一步确保了刮板的使用效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种蔬菜清洗槽的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的一种蔬菜清洗槽的第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；
26.图3是本技术实施例的一种蔬菜清洗槽的刮板构造示意图；
27.图4是本技术实施例的一种蔬菜清洗槽的橡胶条的构造示意图；
28.图5是本技术实施例的一种蔬菜清洗槽的夹柄与夹杆的构造示意图。
29.附图标记说明：1、清洗槽；11、中段电机；12、转动滚筒；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、风机；2、支撑轴；21、第二锥齿轮；22、刮板；23、通槽；24、插接槽；25、橡胶条；26、导流孔；3、夹柄；31、弹簧；32、夹杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种蔬菜清洗槽。参照图1和图2，一种蔬菜清洗槽，包括清洗槽1，清洗槽1顶部转动连接有转动轴13，转动轴13垂直于清洗槽1水流方向设置，转动轴13侧壁固接有转动滚筒12。清洗槽1侧壁对应转动轴13位置处固接有中段电机11，中段电机11输出轴固接于转动轴13一端。转动轴13靠近两端位置处均固接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮
14、转动轴13与电机输出轴同轴线设置。清洗槽1侧壁转动连接有四个支撑轴2，支撑轴2穿设于清洗槽1设置，支撑轴2平行于水流方向设置，四个支撑轴2两两分组，两组支撑轴2分别对应两个第一锥齿轮14设置。每组支撑轴2相互靠近一端均固接有第二锥齿轮21，每组支撑轴2对应第二锥齿轮21均能够与同侧的第一锥齿轮14相啮合。
32.参照图1和图3，支撑轴2内部空心，每个支撑轴2侧壁均开设有两个通槽23，每个支撑轴2对应的两个通槽23均相背设置；支撑轴2对应每个通槽23两侧均插接有刮板22，刮板22长度沿水流方向设置。每个刮板22均开设有多个导流孔26。
33.参照图4，每个刮板22远离支撑轴2一端均开设有插接槽24，每个插接槽24内均插接有橡胶条25，橡胶条25能够抵接于清洗槽1内壁。
34.用户使用时，将蔬菜输送入清洗槽1中，开启中段电机11，中段电机11输出轴带动转动轴13转动，转动轴13带动转动滚筒12与所有第一锥齿轮14共同转动；转动滚筒12转动时，推动清洗槽1中的水面产生波浪清洗蔬菜。第一锥齿轮14转动过程中，带动所有第二锥齿轮21进行转动，第二锥齿轮21带动支撑轴2、刮板22、橡胶条25共同转动，橡胶条25能够抵接于清洗槽1内壁并刮落附着于清洗槽1内壁的菜叶。该设计能够及时有效刮落附着于清洗槽1侧壁的菜叶，避免了蔬菜浪费，同时第一锥齿轮14与第二锥齿轮21的设计，使得中段电机11能够同时驱动转动滚筒12与支撑轴2，省略了多个非必要电机，有效节约了能源。此外，插接槽24的设置，使得用户能够及时更换老化橡胶条25，有助于保持橡胶条25刮落菜叶的效率。
35.参考图1和图5，清洗槽1对应每个支撑轴2位置处均固接有风机15，风机15出风口与对应支撑轴2相连通，支撑轴2转动连接于对应风机15的出风口。每个支撑轴2靠近第二锥齿轮21位置处均铰接有夹柄3，两个夹柄3远离第二锥齿轮21一端相互交叉设置；两个夹柄3之间共同固接有弹簧31，弹簧31始终对两个夹柄3施加相互远离的作用力；每个支撑轴2对应的两个夹柄3远离第二锥齿轮21一端均固接有夹杆32，夹杆32平行于支撑轴2长度方向设置，当支撑轴2对应的两个夹柄3相互靠近时，夹柄3能够带动两个夹杆32相互远离。
36.用户使用时，若刮板22上也附着有菜叶，则开启风机15，风机15吹出的风通过支撑轴2最终输出至导流孔26，进而吹落附着于刮板22的菜叶，当两刮板22之间也夹持有菜叶影响风向流动时，用户捏紧夹柄3，夹杆32相互远离并刮出两板缝隙间的菜叶。该设计能够进一步避免菜叶附着于刮板22上进而导致蔬菜的浪费，夹柄3与夹杆32的设计也能有效保证风机15的运行效果。
37.本技术实施例一种蔬菜清洗槽的实施原理为：用户使用时，将蔬菜倒入清洗槽1中，开启中段电机11，转动轴13与转动滚筒12在中段电机11的驱动下开始转动，转动滚筒12在对清洗槽1内水进行搅动造浪对蔬菜进行清洗。转动轴13转动，带动所有第一锥齿轮14与第二锥齿轮21共同转动，每个第二锥齿轮21均带动其对应支撑轴2转动，每个支撑轴2均带动其对应刮板22与橡胶条25共同沿支撑轴2轴向转动，橡胶条25抵接于清洗槽1内壁，挂掉粘在清洗槽1内壁的菜叶。
38.在需要清理积聚在刮板22之间的菜叶时，用户捏紧夹柄3，夹柄3带动两个夹杆32相互远离，将刮板22之间的菜叶拨出刮板22缝隙。再需要清理附着在刮板22表面的菜叶时，开启风机15，风机15吹出的风经过支撑轴2、两刮板22之间并通过导流孔26吹出，能有效吹落附着在刮板22表面的菜叶。
39.该设计在清洗槽1中添加了刮板22、橡胶条25等刮壁装置，能够及时有效地清理清洗槽1内侧壁附着的菜叶；同时，夹柄3与夹轴的设计方便了用户清理积聚在夹板之间的菜叶，风机15与导流孔26的设计也可以有效清理附着在刮板22侧壁上的菜叶。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。