一种智能化污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种智能化污水处理设备。


背景技术：

2.污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，污水的处理主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。
3.中国专利公开了一种智能化污水处理设备，（授权公告号cn108892292a），该专利技术通过设置过滤网用于过滤出生活污水中的较大杂质，从而实现了对生活污水的初步过滤，通过设置第一过滤层用于对生活污水进行进一步的过滤，通过设置第二过滤层用于对生活污水进行进一步的过滤杀菌和除味，通过设置液位传感器用于对过滤箱内过滤后的生活污水液位进行监测，通过设置紫外线消毒灯用于对进入消毒箱内的生活污水进行进一步的消毒和杀菌，利用第一水泵使消毒箱内消毒和杀菌后的生活污水通过导水管进入收集箱内，从而实现了对处理后的生活污水进行自动收集的目的，但是，上述装置通过多处过滤结构对污水进行过滤，不对滤出的固体垃圾进行处理，不利于污水的处理洁净度，一般絮凝箱的内部没有加热结构，絮凝剂的反应效率较低，不利于污水的处理速度。因此，本领域技术人员提供了一种智能化污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能化污水处理设备，包括絮凝箱、过滤箱与支撑架，所述过滤箱位于絮凝箱的下侧位置处，所述过滤箱位于支撑架的下侧位置处，所述絮凝箱的内部上端设置有固液分离筒，所述絮凝箱的外侧对应固液分离筒的位置处设置有固体垃圾挤压头，所述固体垃圾挤压头的一侧设置有固体垃圾导出管，所述固体垃圾导出管的下端位于絮凝箱的一侧下端位置处设置有焚烧箱，所述过滤箱的上侧设置有导水管，所述絮凝箱的内部设置有曝气管，所述絮凝箱的上侧一端设置有进水管，所述絮凝箱的上侧临近进水管的位置处设置有絮凝剂添加管，所述焚烧箱的上侧内端设置有排气管，所述支撑架的内部一端设置有排水泵，所述排水泵的输出端安装有排水管，所述固液分离筒的内部设置有螺旋辊，所述絮凝箱的外侧对应螺旋辊的位置处安装有第一电机，所述过滤箱的内部设置有过滤层，所述过滤箱的前侧一端设置有杂质清除板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧箱的下端设置有废渣斗，所述焚烧箱的内部位于废渣斗的上侧位置处设置有网板，所述网板的左右端均设置有加热条，所述焚烧箱的内部安装有搅拌叶，所述焚烧箱的外侧对应搅拌叶的位置处安装有第二电机，所述
焚烧箱的一侧下端位置处设置有喷气管，所述喷气管的外侧设置有加气管，所述废渣斗的下端一侧安装有气泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧箱的上端通过固体垃圾导出管与固体垃圾挤压头的外端相贯通，所述固体垃圾挤压头通过固液分离筒与絮凝箱的内部相贯通，所述焚烧箱的上端通过排气管与曝气管的上端相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导水管的上端与絮凝箱的下端相贯通，所述絮凝箱通过曝气管与过滤箱相贯通，所述过滤箱通过排水泵与排水管相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋辊的外端位于固体垃圾挤压头的内部位置处，所述螺旋辊通过第一电机转动于固液分离筒的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述焚烧箱与废渣斗通过网板相贯通，所述气泵的输出端通过加气管与喷气管的输入端相贯通，所述喷气管的输出端位于焚烧箱的内部下端位置处，所述搅拌叶通过第二电机转动于焚烧箱的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型智能化污水处理设备，通过固液分离筒对污水固液分离，快速的分离出固体垃圾，避免装置堵塞，通过焚烧箱对滤出的固体垃圾焚烧处理，避免滤出的垃圾直接排放污染环境，有利于污水处理的完全度，通过曝气管对絮凝箱的内部加热，加快絮凝剂与污水的反应效率，有利于污水的处理速度，且焚烧箱排放的废气通过曝气管导入絮凝箱的内部，达到对废气处理的效果，节约能源。
附图说明
13.图1为一种智能化污水处理设备的结构示意图；
14.图2为一种智能化污水处理设备中的透视图；
15.图3为一种智能化污水处理设备中焚烧箱的透视图。
16.图中：1、絮凝箱；2、过滤箱；3、支撑架；4、固液分离筒；5、固体垃圾挤压头；6、固体垃圾导出管；7、焚烧箱；8、排气管；9、曝气管；10、导水管；11、排水泵；12、排水管；13、进水管；14、絮凝剂添加管；15、螺旋辊；16、第一电机；17、杂质清除板；18、过滤层；19、废渣斗；20、网板；21、搅拌叶；22、第二电机；23、喷气管；24、加气管；25、气泵；26、加热条。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能化污水处理设备，包括絮凝箱1、过滤箱2与支撑架3，过滤箱2位于絮凝箱1的下侧位置处，过滤箱2位于支撑架3的下侧位置处，絮凝箱1的内部上端设置有固液分离筒4，絮凝箱1的外侧对应固液分离筒4的位置处设置有固体垃圾挤压头5，固体垃圾挤压头5的一侧设置有固体垃圾导出管6，固体垃圾导出管6的下端位于絮凝箱1的一侧下端位置处设置有焚烧箱7，过滤箱2的上侧设置有导水管10，絮凝箱1的内部设置有曝气管9，絮凝箱1的上侧一端设置有进水管13，絮凝箱1的上侧临近进水管13的位置处设置有絮凝剂添加管14，焚烧箱7的上侧内端设置有排气管8，支撑架3的内部一端设置有排水泵11，排水泵11的输出端安装有排水管12，固液分离筒4的内部设置有螺旋辊15，絮凝箱1的外侧对应螺旋辊15的位置处安装有第一电机16，过滤箱2的内部设置有过滤层18，过滤箱2的前侧一端设置有杂质清除板17，焚烧箱7的上端通过固体垃圾导出管6与固体垃圾挤压头5的外端相贯通，固体垃圾挤压头5通过固液分离筒4与絮凝箱1的内部相贯
通，焚烧箱7的上端通过排气管8与曝气管9的上端相贯通，导水管10的上端与絮凝箱1的下端相贯通，絮凝箱1通过曝气管9与过滤箱2相贯通，过滤箱2通过排水泵11与排水管12相贯通，螺旋辊15的外端位于固体垃圾挤压头5的内部位置处，螺旋辊15通过第一电机16转动于固液分离筒4的内部位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把外部污水管连接进水管13，把外部絮凝剂调加管连接絮凝剂添加管14，外部污水排出管连接排水管12，然后，污水通过进水管13进入固液分离筒4的内部，第一电机16运行带动螺旋辊15转动，螺旋辊15挤压固液分离筒4内部的污水，把固体垃圾通过固体垃圾挤压头5与固体垃圾导出管6压入焚烧箱7的内部，水液通过固液分离筒4进入絮凝箱1的下端，通过絮凝剂添加管14把絮凝剂加入絮凝箱1的内部，与絮凝箱1内部的污水反应，焚烧箱7运行，对焚烧箱7内部的固体垃圾加热焚烧，焚烧箱7产生的废气通过排气管8进入曝气管9，曝气管9把废气导入絮凝箱1的内部，废气与絮凝箱1内部的污水反应净化，废气的温度同时对絮凝箱1内部的污水加热，加快絮凝剂与污水的反应速度，絮凝箱1内部处理后的水液通过导水管10导入过滤箱2的内部，过滤箱2内部的过滤层18对水液过滤，过滤后的水液通过排水泵11与排水管12排出，最后，拆除杂质清除板17，清除过滤箱2内部滤出的杂质，清除焚烧箱7内部的废渣。
18.在图2、3中：焚烧箱7的下端设置有废渣斗19，焚烧箱7的内部位于废渣斗19的上侧位置处设置有网板20，网板20的左右端均设置有加热条26，焚烧箱7的内部安装有搅拌叶21，焚烧箱7的外侧对应搅拌叶21的位置处安装有第二电机22，焚烧箱7的一侧下端位置处设置有喷气管23，喷气管23的外侧设置有加气管24，废渣斗19的下端一侧安装有气泵25，焚烧箱7与废渣斗19通过网板20相贯通，气泵25的输出端通过加气管24与喷气管23的输入端相贯通，喷气管23的输出端位于焚烧箱7的内部下端位置处，搅拌叶21通过第二电机22转动于焚烧箱7的内部位置处，加热条26运行，对焚烧箱7内部的固体垃圾加热焚烧，第二电机22运行带动搅拌叶21搅拌固体垃圾，焚烧后的碎屑通过网板20进入废渣斗19的内部，气泵25运行，通过加气管24对喷气管23加气，喷气管23内部的气体进入焚烧箱7的内部，对焚烧箱7内部通风，焚烧箱7产生的废气通过排气管8进入曝气管9，曝气管9把废气导入絮凝箱1的内部，废气与絮凝箱1内部的污水反应净化，废气的温度同时对絮凝箱1内部的污水加热，加快絮凝剂与污水的反应速度。
19.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把外部污水管连接进水管13，把外部絮凝剂调加管连接絮凝剂添加管14，外部污水排出管连接排水管12，然后，污水通过进水管13进入固液分离筒4的内部，第一电机16运行带动螺旋辊15转动，螺旋辊15挤压固液分离筒4内部的污水，把固体垃圾通过固体垃圾挤压头5与固体垃圾导出管6压入焚烧箱7的内部，水液通过固液分离筒4进入絮凝箱1的下端，通过絮凝剂添加管14把絮凝剂加入絮凝箱1的内部，与絮凝箱1内部的污水反应，加热条26运行，对焚烧箱7内部的固体垃圾加热焚烧，第二电机22运行带动搅拌叶21搅拌固体垃圾，焚烧后的碎屑通过网板20进入废渣斗19的内部，气泵25运行，通过加气管24对喷气管23加气，喷气管23内部的气体进入焚烧箱7的内部，对焚烧箱7内部通风，焚烧箱7产生的废气通过排气管8进入曝气管9，曝气管9把废气导入絮凝箱1的内部，废气与絮凝箱1内部的污水反应净化，废气的温度同时对絮凝箱1内部的污水加热，加快絮凝剂与污水的反应速度，絮凝箱1内部处理后的水液通过导水管10导入过滤箱2的内部，过滤箱2内部的过滤层18对水液过滤，过滤后的水液通过排水泵11与排水管12排出，最后，拆除杂质清除板17，清除过滤箱2内部滤出的杂质，
清除废渣斗19内部的废渣。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。