一种撬装式垃圾渗滤液处理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种撬装式垃圾渗滤液处理装置。


背景技术：

2.目前国内外普遍采用回灌至填埋场的方法处理膜浓缩液。虽然回灌可以有效去除膜浓缩液中的cod和nh
3-n，但是由于膜浓缩液中含盐量极高，盐类物质进入渗滤液中无法得到消纳而会富集于渗滤液中，高盐度的渗滤液又进入处理站内，使其水质发生较大变化，并且会对处理系统产生冲击，从而影响膜处理系统的净化效率和出水回收率，降低膜处理系统的寿命。
3.蒸发处理技术是利用加热蒸发膜浓缩液中的水分，从而使膜浓缩液的体积得到明显的缩小。在实际蒸发过程中，只有小部分挥发性有机酸、氨和挥发性经会随着蒸汽进入冷凝液，而全部无机物、重金属和部分有机物则会残存在剩余浓缩液中。蒸发处理工艺可把渗滤液浓缩到原体积10％左右，蒸发法处理膜浓缩液具有对水质水量变化适应性强、产生浓缩液少等特点，并且浓缩液蒸发处置运行成本通过低耗能的能源循环利用技术可以降低，因此采用低能耗蒸发处理垃圾渗滤液膜浓缩液具有一定的可行性和经济合理性。然而，传统的蒸发处理装置占地大、建设周期长、可移动性差、清洗维护不方便，无法广泛应用于应急处理的项目。并且，传统的蒸发处理装置的操作控制不方便，还会发生跑料现象导致系统运行的稳定性差，另外设备长时间的工作会处于高温状态导致设备的使用寿命和工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种撬装式垃圾渗滤液处理装置，包括原料缓冲罐，原料缓冲罐的出料口依次连接进料泵和预热器的进料口，预热器的出料口连接分离器的进料口，分离器的蒸汽出口连接蒸汽压缩机的蒸汽进口，分离器的料液出口分别连接强制循环泵和出料泵，强制循环泵的循环物料出口连接蒸发器的循环物料进口，蒸发器上还设置循环物料出口、蒸汽进口和冷凝水出口，蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽发生器，蒸发器的循环物料出口连接分离器，蒸发器的冷凝水出口连接冷凝水罐，冷凝水罐经过冷凝水泵将冷凝水泵入预热器的预热进口，预热器还设置冷凝水出口，蒸汽压缩机的蒸汽出口分别连接蒸发器的蒸汽进口和不凝汽冷却器的蒸汽进口，不凝汽冷却器还设置蒸汽出口。该处理装置还设置在撬装框架上，撬装框架为可拆卸式框架，撬装框架内部设置三层可拆卸撬装平台，原料缓冲罐、进料泵、蒸汽发生器、冷凝水泵、冷凝水罐、强制循环泵、出料泵和蒸汽压缩机可拆卸地设置在第一层撬装平台，不凝汽冷却器、预热器和蒸发器可拆卸地设置在第二层撬装平台，分离器可拆卸地设置在第三层撬装平台。
5.作为本实用新型进一步地改进，蒸发器为板式蒸发器。
6.作为本实用新型进一步地改进，撬装框架为可拆卸式钢结构框架，撬装框架加装
可拆卸式爬梯和护栏。
7.作为本实用新型进一步地改进，蒸汽发生器为电蒸汽发生器。
8.作为本实用新型进一步地改进，处理装置加装控制系统。分离器上连接有分离器液位传感器、分离器进料调节阀、分离器密度传感器、分离器排料调节阀、分离器温度传感器和分离器补热调节阀，分离器液位传感器、分离器进料调节阀、分离器密度传感器、分离器排料调节阀、分离器温度传感器和分离器补热调节阀均连接到控制系统。
9.作为本实用新型进一步地改进，原料缓冲罐上连接有原料缓冲罐液位传感器和原料缓冲罐补料切断阀，原料缓冲罐液位传感器和原料缓冲罐补料切断阀均连接到控制系统。
10.作为本实用新型进一步地改进，进料泵、冷凝水泵、强制循环泵、出料泵、蒸汽发生器和蒸汽压缩机均连接到控制系统。
11.作为本实用新型进一步地改进，控制系统采用plc控制，同时，控制系统中还设置配套的电源、仪表和线缆。
12.作为本实用新型进一步地改进，控制系统可拆卸地设置在电控柜中，电控柜设置在第一层撬装平台。
13.作为本实用新型进一步地改进，分离器上加装加药系统，加药系统包括加药箱和加药泵，加药箱通过加药泵与分离器相连接，加药系统可拆卸地设置在第二层撬装平台。
14.作为本实用新型进一步地改进，加药泵连接到控制系统。
15.作为本实用新型进一步地改进，处理装置加装冷却塔和冷却水循环泵，冷却塔通过冷却水循环泵与不凝汽冷却器相连接，同时，冷却塔通过冷却水循环泵和管线对蒸汽压缩机、进料泵、冷凝水泵、强制循环泵和出料泵进行换热降温，冷却塔可拆卸地设置在第二层撬装平台，冷却水循环泵可拆卸地设置在第一层撬装平台。
16.作为本实用新型进一步地改进，冷却塔上连接有冷却塔液位传感器和冷凝调节阀，冷却塔液位传感器和冷凝调节阀均连接到控制系统，冷却水循环泵连接到控制系统。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种撬装式垃圾渗滤液处理装置具有如下优势：
18.1、撬装框架采用可拆卸式钢结构框架，并且撬装框架与设备之间固定方式也是可拆卸式连接，便于拆卸及安装，并能实现整体撬装运输；所以该处理装置具有装置占地小、建设周期短和可移动性好的优势。
19.2、原料液通过板式蒸发系统进行蒸发浓缩，一般料液可浓缩10倍，板式蒸发具有占地面积小、换热效率高、拆卸清洗方便等优势。
20.3、板式蒸发系统结合强制循环的蒸发模式，提高循环流量及流速，增大板间的冲刷，防止原料液结盐、结垢堵塞板片。
21.4、控制系统集成于撬装框架内部，现场进行就地监控和控制。
22.5、加药系统能够对料液蒸发浓缩过程中产生泡沫进行消除，从而防止跑料现象的发生，保证系统运行的稳定性。
23.6、冷却塔和冷却水循环泵的设置不仅能够对冷凝水进行回收，还能够对其他设备进行降温，提高其他设备的使用寿命和工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施例公开的撬装式垃圾渗滤液处理装置的结构示意图。
25.图中：
26.11：第一层撬装平台；12：第二层撬装平台；13：第三次撬装平台；21：原料缓冲罐；22：进料泵；23：预热器；24：板式蒸发器；25：分离器；26：强制循环泵；27：出料泵；31：蒸汽压缩机；32：冷凝水罐；33：冷凝水泵；34：不凝汽冷却器；41：冷却塔；42：冷却水循环泵；43：加药箱；44：电蒸汽发生器；45：加药泵；51：电控柜。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
29.如图1所示，本实用新型提供一种撬装式垃圾渗滤液处理装置。该处理装置包括撬装框架，撬装框架为可拆卸式钢结构框架，撬装框架内部设置三层可拆卸撬装平台。该撬装平台包括若干起支撑作用的横梁和铺设在横梁上的平板，该平板可以根据实际需要进行镂空设计。根据垃圾渗滤液处理工艺流程和实际的各个设备的大小和形状，对设备进行如下设置：在第一层撬装平台11上设置电控柜51、冷却水循环泵42、原料缓冲罐21、进料泵22、电蒸汽发生器44、冷凝水泵33、冷凝水罐32、强制循环泵26、出料泵27和蒸汽压缩机31。在第二层撬装平台12上设置冷却塔41、不凝汽冷却器34、预热器23、板式蒸发器24、加药箱43和加药泵45。在第三层撬装平台13上设置分离器25。根据实际工作需要，该撬装框架还可以加装可拆卸式爬梯和护栏。撬装框架与设备之间固定方式也是可拆卸式连接，便于拆卸及安装。一般情况下，撬装框架内部以及撬装框架与设备之间的可拆卸式连接为螺栓连接或者铰接。
30.该处理装置中原料缓冲罐21设置进料口和出料口，通过原料缓冲罐21的进料口加入原料液，原料缓冲罐21的出料口依次连接进料泵22和预热器23的进料口，预热器23的出料口连接分离器25的进料口，分离器25的蒸汽出口连接蒸汽压缩机31的蒸汽进口，分离器25的料液出口分别连接强制循环泵26和出料泵27，强制循环泵26的循环物料出口连接板式蒸发器24的循环物料进口，板式蒸发器24上还设置循环物料出口、蒸汽进口和冷凝水出口，板式蒸发器24的蒸汽进口连接电蒸汽发生器44，板式蒸发器24的循环物料出口连接分离器25，板式蒸发器24的冷凝水出口连接冷凝水罐32，冷凝水罐32经过冷凝水泵33将冷凝水泵入预热器23的预热进口，预热器23还设置冷凝水出口，蒸汽压缩机31的蒸汽出口分别连接板式蒸发器24的蒸汽进口和不凝汽冷却器34的蒸汽进口，不凝汽冷却器34还设置蒸汽出口。蒸汽压缩机31的蒸汽出口还可以设置一个调节阀，通过该调节阀来实现蒸汽压缩机31的蒸汽出口与板式蒸发器24的蒸汽进口和不凝汽冷却器34的蒸汽进口选择性连接。分离器25上加装加药系统，加药系统能够对料液蒸发浓缩过程中产生泡沫进行消除，从而防止跑料现象的发生，保证系统运行的稳定性。加药系统包括加药箱43和加药泵45，加药箱43通过
加药泵45与分离器25相连接。冷却塔41通过冷却水循环泵42与不凝汽冷却器34相连接，同时，冷却塔41通过冷却水循环泵42和管线对蒸汽压缩机31、进料泵22、冷凝水泵33、强制循环泵26、加药泵45和出料泵27进行换热降温。
31.该处理装置还加装控制系统。同时，分离器25上连接有分离器液位传感器、分离器进料调节阀、分离器密度传感器、分离器排料调节阀、分离器温度传感器和分离器补热调节阀，分离器液位传感器、分离器进料调节阀、分离器密度传感器、分离器排料调节阀、分离器温度传感器和分离器补热调节阀均连接到控制系统。原料缓冲罐21上连接有原料缓冲罐液位传感器和原料缓冲罐补料切断阀，原料缓冲罐液位传感器和原料缓冲罐补料切断阀均连接到控制系统。冷却塔41上连接有冷却塔液位传感器和冷凝调节阀，冷却塔液位传感器和冷凝调节阀均连接到控制系统。该处理装置中的冷却水循环泵42、加药泵45、进料泵22、冷凝水泵23、强制循环泵26、出料泵27、电蒸汽发生器44和蒸汽压缩机31均连接到控制系统。该控制系统采用plc控制，同时，控制系统中还设置配套的仪表和线缆，并设置在电控柜中。
32.撬装式垃圾渗滤液处理装置的工作原理：
33.正常工作时，打开电控柜51中的所有电源开关和仪表，根据原料缓冲罐液位传感器和原料缓冲罐补料切断阀来控制垃圾渗滤液原料液进入原料缓冲罐21中，并被进料泵22泵入预热器23中，预热后被分为气液两相的物料进入分离器25中，物料的气相进入到蒸汽压缩机31中，物料的液相依次进入到强制循环泵26和板式蒸发器24中。在板式蒸发器24中，物料的液相进过加热后再次进入分离器25中进行气液分离。然后，经过多次的强制循环，当分离器密度传感器的示数达到阈值，分离器排料调节阀会将物料的液相(也即是浓缩液)不再进入到强制循环泵26中，而是进入到出料泵27中，并排出界外。物料的气相经过蒸汽压缩机31后形成二次汽，二次汽可以进入到板式蒸发器24和不凝汽冷却器34中。二次汽在板式蒸发器24中能够对物料的液相进行换热升温，产生的冷凝水进入到冷凝水罐32中。冷凝水再通过冷凝水泵进入到预热器23中，冷凝水虽然是从板式蒸发器24中冷凝下来的，但是其仍然具有高温属性，所以，其能够在预热器23中对物料进行换热升温，换热后产生的冷凝水排出界外。
34.在工作中，根据分离器液位传感器、分离器进料调节阀、分离器密度传感器、分离器排料调节阀、分离器温度传感器和分离器补热调节阀的综合控制，来判断电蒸汽发生器44是否需要对板式蒸发器24进行补气，从而提高分离器25的工作效率。一般情况下，当分离器液位传感器显示液位较高且分离器温度传感器显示温度较低时，则需要打开分离器补热调节阀并通过电蒸汽发生器44对板式蒸发器24进行补气，最终实现对分离器25进行补气。当分离器密度传感器显示密度达到预设值时，则关闭分离器进料调节阀和分离器补热调节阀，停止对分离器25进行补气，同时通过分离器排料调节阀将分离器25与出料泵27进行连接，将浓缩液排出界外。二次汽在不凝汽冷却器34中经过冷却塔41和冷却水循环泵42强制循环泵入的冷却水进行冷却，同时通过冷却塔液位传感器和冷凝调节阀对冷却水进行调节，二次汽冷却下来的冷凝水和不凝汽分别排出界外。对排出界外的冷凝水进行集中回收，可以在其他应用中使用。排出界外的浓缩液进行集中保存，等待后期处理。
35.结论：
36.本实用新型提供的一种撬装式垃圾渗滤液处理装置具有如下优势：
37.1、撬装框架采用可拆卸式钢结构框架，并且撬装框架与设备之间固定方式也是可
拆卸式连接，便于拆卸及安装，并能实现整体撬装运输；所以该处理装置具有装置占地小、建设周期短、可移动性好和清洗维护方便的优势。
38.2、原料液通过板式蒸发系统进行蒸发浓缩，一般料液可浓缩10倍，板式蒸发具有占地面积小，换热效率高，拆卸清洗方便等优势。
39.3、板式蒸发系统结合强制循环的蒸发模式，提高循环流量及流速，增大板间的冲刷，防止原料液结盐、结垢堵塞板片。
40.4、控制系统集成于撬装框架内部，现场进行就地监控和控制。
41.5、加药系统能够对料液蒸发浓缩过程中产生泡沫进行消除，从而防止跑料现象的发生，保证系统运行的稳定性。
42.6、冷却塔和冷却水循环泵的设置不仅能够对冷凝水进行回收，还能够对其他设备进行降温，提高其他设备的使用寿命和工作效率。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。