一种打刀清洁装置的制作方法

1.本技术涉及一种打刀清洁装置，属于墙板辅助生产设备技术领域。


背景技术：

2.轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。现有的轻质墙板通过模具进行浇筑定型生产，生产过程中为了保证浆料在模具中分布更加均匀和平整，需要刮刀在浆料中缓慢移动，从而带动浆料平稳流动，进而使得浆料在模具中分布地更加均匀，同时使多余浆料离开模具，确保成型后的轻质隔墙板具有更高的密度和强度，提高产品的合格率。
3.然而，刮刀使用后使得刀片表面挂浆，如果不及时清理，浆料成型后黏附在刀片表面，在下次使用时不仅达不到相应均匀、平整浆料的效果，还与新的浆料混合，进一步降低了制得的轻质隔墙板的品质。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种打刀清洁装置，能够及时清理掉刀片表面残留的浆料，结构简单、稳固牢靠，自动化程度高，降低生产成本。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种打刀清洁装置，包括机架和吊挂于所述机架内侧的清洁机构，所述清洁机构包括升降部、连接在所述升降部下端的刮刀和挤压套设在所述刮刀外侧的刮除板；
7.所述升降部包括驱动组件、设置在所述机架上端的支撑架、连接在所述支撑架下端的滑轨和滑动设置在所述滑轨内侧的滑板，所述驱动组件一端与所述支撑架相连，另一端与所述滑板相连；
8.所述刮除板连接在所述滑轨的下端，所述刮除板上开设有若干贯通孔。
9.优选地，所述刮刀通过底座安装在所述滑板的下端。
10.优选地，所述刮刀由与所述贯通孔数量相同的刀片组成，所述刀片穿设在所述贯通孔内。
11.优选地，所述驱动组件包括电机、升降机、安装板、连接轴和丝杆，所述安装板设置在所述支撑架的中部。
12.优选地，所述安装板、升降机和丝杆均设置有两个，两个所述升降机分别套设在两个所述丝杆外侧，且两个所述升降机分别设置在两个所述安装板上，且两个所述升降机分别设置在所述连接轴的两端。
13.优选地，所述电机设置在其中一个所述升降机远离所述连接轴的一侧。
14.优选地，所述丝杆远离所述支撑架的一端通过夹持件与所述滑板相连。
15.优选地，所述滑轨设置有两个，且对称连接在所述支撑架下端，所述滑板两端设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
16.优选地，所述刮除板的外侧设置有加强框，所述加强框的两端分别连接在两个所述滑轨的下端。
17.优选地，所述底座通过螺栓连接在所述滑板的下端。
18.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
19.本技术所提供的打刀清洁装置，能够及时清理掉刀片表面残留的浆料，结构简单、稳固牢靠，清洁过程自动进行，省时省力，降低人力物力成本，保证产品质量；启动电机，通过连接轴将扭矩传输至两个升降机，进而分别带动两个丝杆沿竖直方向做升降运动；加强框的设置用于固定刮除板，防止在刮浆过程中刀片带动刮除板一起升降，降低刀片的清洁效果；清洁过程中刀片沿贯通孔上升，将黏附在刀片表面的浆料阻挡在刮除板的下端；底座的设置便于对刮刀进行更换，使用灵活，同时提高连接结构的强度。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术实施例涉及的打刀清洁装置的结构示意图；
22.图2为本技术实施例涉及的刮刀的结构示意图；
23.部件和附图标记列表：
24.1、机架，2、刮除板，3、支撑架，4、滑轨，5、滑板，6、贯通孔，7、刀片，8、电机，9、升降机，10、安装板，11、连接轴，12、丝杆，13、联轴器，14、夹持件，15、滑块，16、加强框，17、底座。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.本实用新型提供了一种打刀清洁装置，能够及时清理掉刀片表面残留的浆料，结构简单、稳固牢靠，自动化程度高，省时省力，下面参照附图对本技术的打刀清洁装置的结构和使用方法进行详细说明。
33.参考图1和2，本实施例提供了一种打刀清洁装置，包括机架1和吊挂于机架1内侧的清洁机构，使用时机架1置于模具外围，清洁机构位于模具上方，能够及时将刀片7上残留的浆料刮除，以便于继续对新的浆料进行均匀、平整操作；清洁机构包括升降部、连接在升降部下端的刮刀和挤压套设在刮刀外侧的刮除板2，设计合理，连续运行，有利于顺利完成均匀、平整和清洁操作；升降部包括驱动组件、设置在机架1上端的支撑架3、连接在支撑架3下端的滑轨4和滑动设置在滑轨4内侧的滑板5，驱动组件一端与支撑架3相连，另一端与滑板5相连，以便于通过驱动组件带动滑板5沿滑轨4做升降运动；刮除板2连接在滑轨4的下端，刮除板2上开设有若干贯通孔6，有利于刀片7沿贯通孔6上升，将残留在其表面的浆料阻挡在刮除板2的下端。
34.可以理解的，刮除板2为具有弹性的板，并挤压套设在刮刀外侧，有利于将刀片7表面的浆料完全阻挡在刮除板2的下端，提高清洁效果。
35.作为一种实施方式，刮刀由与贯通孔6数量相同的刀片7组成，刀片7穿设在贯通孔6内，以使刀片7沿贯通孔6上升，将黏附在刀片7表面的浆料阻挡在刮除板2的下端。
36.作为一种实施方式，驱动组件包括电机8、升降机9、安装板10、连接轴11和丝杆12，安装板10设置在支撑架3的中部，方便将驱动组件固定在支撑架3的中部，有利于带动滑板5顺利升降。
37.作为一种实施方式，安装板10、升降机9和丝杆12均设置有两个，两个升降机9分别套设在两个丝杆12外侧，且两个升降机9分别设置在两个安装板10上，且两个升降机9分别设置在连接轴11的两端，布局合理，有效保证驱动组件正常运行。
38.作为一种实施方式，电机8设置在其中一个升降机9远离连接轴11的一侧，便于启动电机8，通过连接轴11将扭矩传输至两个升降机9，进而分别带动两个丝杆12沿竖直方向做升降运动。
39.具体地，连接轴11靠近两个升降机9的两端各设置有一个联轴器13，升降机9内设置有与丝杆12相连的螺纹杆，电机8输出轴和升降机9内螺纹杆通过连接轴11和联轴器13相连；启动电机8，通过连接轴11和两个联轴器13将扭矩传输至两个升降机9，使得两个升降机
9内螺纹杆转动，进而分别带动两个丝杆12沿竖直方向做升降运动。
40.作为一种实施方式，丝杆12远离支撑架3的一端通过夹持件14与滑板5相连，提高连接结构的稳固性。
41.作为一种实施方式，滑轨4设置有两个，且对称连接在支撑架3下端，滑板5两端设置有滑块15，滑块15与滑轨4滑动配合，提高升降部的稳定性，确保滑板5平稳升降。
42.作为一种实施方式，刮除板2的外侧设置有加强框16，加强框16的两端分别连接在两个滑轨4的下端，用于固定刮除板2，防止在刮浆过程中刀片7带动刮除板2一起升降，降低刀片7的清洁效果。
43.参考图2，作为一种实施方式，刮刀通过底座17安装在滑板5的下端，便于对刮刀进行更换，同时提高连接结构的强度。
44.优选地，底座17通过螺栓连接在滑板5的下端，便于拆装，提高使用灵活性。
45.一种打刀清洁装置的使用方法，刀片7均匀、平整浆料后，启动电机8，通过连接轴11和两个联轴器13将扭矩传输至两个升降机9，使得两个升降机9内螺纹杆转动，分别带动两个丝杆12沿竖直方向上升，进而使得滑板5沿滑轨4上升，残留浆料的刀片7穿过贯通孔6，将浆料阻挡在刮除板2的下端；清理掉刮除板2下端的浆料后再次启动电机8，丝杆12带动滑板5沿滑轨4下降，清洁后的刀片7再次穿过贯通孔6，并继续下一次均匀、平整操作。
46.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。