一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及污染土壤处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统。


背景技术：

2.重度污染的污染物中，重金属为主要污染源，由于人类活动，砂性土壤中的微量金属元素在土壤中的含量超过背景值，过量沉积引起砂性土壤重金属的含量过高，导致砂性土壤重金属污染。过量重金属可引起植物生理功能紊乱、营养失调，镉、汞等元素在作物籽实中富集系数较高，即使超过食品卫生标准，也不影响作物生长、发育和产量。
3.现在的砂性重金属污染土壤处理方式都会对土壤进行淋洗工作，以对砂性土壤进行修复，但现有淋洗装置功能非常单一，仅是利用一种喷浴装置来对土壤进行修复，但很多的砂性土壤的地质是非常硬的，药液难以进入土壤内部，而且很多情况下土壤体积较大喷淋的方式难以起到对土壤内部区域很好的修复效果，因此，发明一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统，包括淋洗箱，所述淋洗箱包括喷淋区域和存储区域，所述淋洗箱内部贯穿设有立板，所述立板两侧表面均设有移动轨道，所述移动轨道与所述淋洗箱内壁之间设有调整组件，所述调整组件包括第一支撑板、弹性板和移动座，所述移动座与所述移动轨道相匹配，所述淋洗箱外侧连通设有入料槽，所述淋洗箱内壁顶部均匀设有喷淋头，所述淋洗箱外侧连接设有混液箱，所述淋洗箱外侧设有曝光罐，所述曝光罐包括浸泡箱。
6.在一个优选地实施方式中，所述移动轨道一端部设有驱动电机，所述移动轨道内部设有传动链条，所述驱动电机用于驱动所述传动链条转动，所述移动座与所述传动链条啮合。
7.在一个优选地实施方式中，所述调整组件还包括搅拌支架和定位座，所述第一支撑板内部贯穿设有通土孔，所述调整组件底部设有电机，所述电机输出端传动设有转动轴，所述转动轴设置于所述第一支撑板顶部，所述弹性板由弹性材料制成，所述转动轴表面安装有搅拌支架，所述搅拌支架表面均匀设有搅拌叶片。
8.在一个优选地实施方式中，所述定位座内部滑动设有滚珠，所述定位座固定设置于所述淋洗箱内壁一侧，所述滚珠设置于所述弹性板一端部。
9.在一个优选地实施方式中，所述入料槽顶部连通设有存储箱，所述入料槽底部设有出料槽，所述出料槽外侧设置有传送带，所述传送带用于输送土壤至所述曝光罐。
10.在一个优选地实施方式中，所述混液箱通过输送管道与所述喷淋头连通，所述输
送管道包括流量控制阀。
11.在一个优选地实施方式中，所述曝光罐还包括出液箱，所述浸泡箱与所述出液箱之间设有第二支撑板，所述第二支撑板表面设置有电磁阀，所述第二支撑板顶部设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部一端设有马达，所述马达输出端与所述搅拌杆传动连接，所述浸泡箱外侧连通设有增氧机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有调整组件、立板和喷淋头，污染土壤通过存储箱进入入料槽内并堆积在调整组件的第一支撑板和弹性板表面，移动轨道端部的驱动电机工作可以调整移动轨道内部的移动座的位置从而将调整组件整体的倾斜角度进行调整，并且在弹性板的辅助下确保调整过程中不会发生调整组件损坏，而且能够对土壤的位置进行调整，另外电机工作可以带动转动轴及搅拌支架转动对土壤进行搅拌，能够使其受到喷淋头喷出药液时进行混匀，同时对土壤进行破碎，破碎后的土壤通过第一支撑板的通土孔进入存储区域，部分体积较大的土壤会堆积在第一支撑板表面，在对调整组件的倾斜方向调整时可以将其表面剩余的较大体积的土壤导向出料槽并逐步输送至曝光罐进行再次处理，能够在对污染土壤淋洗过程中对其进行搅拌同时不断调整土壤的位置，使其能够均匀的与药液混合，提高喷淋效率；
14.2、体积较大的污染土壤通过传送带进入曝气管的浸泡箱内，在药液中浸泡充分与药液接触，增加土壤与药液的反应时间，而且在反应过程中马达工作可以带动搅拌杆转动将药液混匀，而且可以根据反应需求控制增氧机工作，在反应完成后将浸泡箱内的药液排出进入出液箱存储，可以将药液收集后再次使用，节省成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的调整组件结构示意图。
17.图3为本实用新型的曝光罐结构示意图。
18.附图标记为：1淋洗箱、11喷淋区域、12存储区域、2立板、21移动轨道、3调整组件、31第一支撑板、32弹性板、33电机、34转动轴、35搅拌支架、36滚珠、37定位座、38移动座、4入料槽、41出料槽、5存储箱、6 喷淋头、7混液箱、71流量控制阀、8曝光罐、81浸泡箱、82出液箱、83第二支撑板、84搅拌杆、85马达、86增氧机、9传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1-3所示的一种砂性重金属污染土壤处理用淋洗系统，包括淋洗箱1，淋洗箱1包括喷淋区域11和存储区域12，淋洗箱1内部贯穿设有立板 2，立板2两侧表面均设有移动轨道21，移动轨道21与淋洗箱1内壁之间设有调整组件3，调整组件3包括第一支撑板31、弹性板32和移动座38，移动座38与移动轨道21相匹配，淋洗箱1外侧连通设有入料槽4，淋洗
箱1内壁顶部均匀设有喷淋头6，淋洗箱1外侧连接设有混液箱7，淋洗箱1外侧设有曝光罐8，曝光罐8包括浸泡箱81。
21.移动轨道21一端部设有驱动电机，移动轨道21内部设有传动链条，驱动电机用于驱动传动链条转动，移动座38与传动链条啮合，移动轨道21端部的驱动电机工作可以调整移动轨道21内部的移动座38的位置从而将调整组件3整体的倾斜角度进行调整。
22.调整组件3还包括搅拌支架35和定位座37，第一支撑板31内部贯穿设有通土孔，调整组件3底部设有电机33，电机33输出端传动设有转动轴34，转动轴34设置于第一支撑板31顶部，弹性板32由弹性材料制成，转动轴34 表面安装有搅拌支架35，搅拌支架35表面均匀设有搅拌叶片，电机33工作可以带动转动轴34及搅拌支架35转动对土壤进行搅拌，能够使其受到喷淋头6喷出药液时进行混匀，同时对土壤进行破碎，破碎后的土壤通过第一支撑板31的通土孔进入存储区域12，部分体积较大的土壤会堆积在第一支撑板 31表面。
23.定位座37内部滑动设有滚珠36，定位座37固定设置于淋洗箱1内壁一侧，滚珠36设置于弹性板32一端部，滚珠36在定位座37内滑动使调整组件3靠近淋洗箱3内壁一端位置固定。
24.入料槽4顶部连通设有存储箱5，入料槽4底部设有出料槽41，出料槽41外侧设置有传送带9，传送带9用于输送土壤至曝光罐8，在对调整组件3 的倾斜方向调整时可以将其表面剩余的较大体积的土壤导向出料槽41并逐步输送至曝光罐81进行再次处理。
25.混液箱7通过输送管道与喷淋头6连通，输送管道包括流量控制阀71，将药液混合完成后控制输入量并输送至喷淋头6。
26.曝光罐8还包括出液箱82，浸泡箱81与出液箱82之间设有第二支撑板 83，第二支撑板83表面设置有电磁阀，第二支撑板83顶部设有搅拌杆84，搅拌杆84顶部一端设有马达85，马达85输出端与搅拌杆84传动连接，浸泡箱81外侧连通设有增氧机86，在反应过程中马达85工作可以带动搅拌杆84 转动将药液混匀，而且可以根据反应需求控制增氧机86工作，在反应完成后将浸泡箱81内的药液排出进入出液箱82存储。
27.本实用新型工作原理：
28.参照说明书附图1和图2：污染土壤通过存储箱5进入入料槽4内并堆积在调整组件3的第一支撑板31和弹性板32表面，移动轨道21端部的驱动电机工作可以调整移动轨道21内部的移动座38的位置从而将调整组件3整体的倾斜角度进行调整，并且在弹性板32的辅助下确保调整过程中不会发生调整组件3损坏，而且能够对土壤的位置进行调整，另外电机33工作可以带动转动轴34及搅拌支架35转动对土壤进行搅拌，能够使其受到喷淋头6喷出药液时进行混匀，同时对土壤进行破碎，破碎后的土壤通过第一支撑板31的通土孔进入存储区域12，部分体积较大的土壤会堆积在第一支撑板31表面，在对调整组件3的倾斜方向调整时可以将其表面剩余的较大体积的土壤导向出料槽41并逐步输送至曝光罐81进行再次处理，能够在对污染土壤淋洗过程中对其进行搅拌同时不断调整土壤的位置，使其能够均匀的与药液混合，提高喷淋效率；
29.参照说明书附图1和图3：在药液中浸泡充分与药液接触，增加土壤与药液的反应时间，而且在反应过程中马达85工作可以带动搅拌杆84转动将药液混匀，而且可以根据反应需求控制增氧机86工作，在反应完成后将浸泡箱 81内的药液排出进入出液箱82存储，可以将药液收集后再次使用，节省成本。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。