中水回用系统的制作方法

1.本技术涉及污水回收利用技术领域，尤其涉及一种中水回用系统。


背景技术：

2.中水回用，就是把生活污水或工业废水经过深度处理，去除各种杂质，去除污染水体的有机物以及盐分，进而消毒灭菌，得到无色、无味、水质清澈透明的中水水体，且达到回用标准的污水处理技术。
3.目前的中水回用系统包括若干级依次串联的电芬顿氧化装置、沉淀池和反渗透装置，但其在污水处理过程中，由于电芬顿氧化装置通常是将输入的污水全部进行芬顿氧化处理后再采出至沉淀池进行沉淀，此操作为批量、间歇式的处理污水，这样批量式的将污水输至沉淀池，导致批量污水在沉淀池内的沉淀处理时间长，且由于若干级处理装置串联，整个处理周期较长，造成污水处理效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种中水回用系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。
5.一种中水回用系统，包括：中水调节装置、一级中水处理管线、二级中水处理管线、三级中水处理管线及淡水池，中水调节装置分别与一级中水处理管线和二级中水处理管线连接，一级中水处理管线与二级中水处理管线并联设置，二级中水处理管线与三级中水处理管线串联设置。
6.一级中水处理管线的淡水出口、二级中水处理管线的淡水出口及三级中水处理管线的淡水出口均与淡水池连接。
7.一级中水处理管线的浓水出口与第一三效蒸发器连接，二级中水处理管线的浓水出口与三级中水处理管线的入口连接，三级中水处理管线的浓水出口与第二三效蒸发器连接。
8.第一三效蒸发器和第二三效蒸发器所得水相通过管路输至车间作为循环水回用，所得盐输至危废处理站处理。
9.一级中水处理管线、二级中水处理管线及三级中水处理管线均设置有连续采出装置、电芬顿池和斜管沉淀池，连续采出装置包括流量计、采出泵、高位水箱、设置在中水调节装置上的第一液位计、设置在高位水箱内的第二液位计及设置在电芬顿池内的第三液位计，第一液位计、第二液位计及第三液位计联锁。
10.中水调节装置、高位水箱及电芬顿池串联设置，流量计和采出泵串联设置在电芬顿池与斜管沉淀池连接的管路上。
11.可选的，一级中水处理管线包括依次串联的一级电芬顿池、一级斜管沉淀池、第一中间水池、一级超滤装置、一级ro膜装置；一级ro膜装置的淡水出口与淡水池连接，一级ro膜装置的浓水出口与第一三效蒸发器连接。
12.二级中水处理管线包括依次串联的二级电芬顿池、二级斜管沉淀池、第二中间水
池、二级超滤装置、二级ro膜装置。
13.三级中水处理管线包括依次串联的三级电芬顿池、三级斜管沉淀池、第三中间水池、三级超滤装置、三级ro膜装置。
14.二级ro膜装置淡水出口与淡水池连接，二级ro膜装置的浓水出口与三级电芬顿池连接。
15.三级ro膜装置的淡水出口与淡水池连接，三级ro膜装置的浓水出口与第二三效蒸发器连接。
16.可选的，中水调节装置包括通过硫酸输送管路连接的外排水池和硫酸储罐，硫酸输送管路上设置有流量调节阀及硫酸输送泵，外排水池内设置有ph计，外排水池还与高位水箱连接。
17.可选的，二级ro膜装置淡水出口和三级ro膜装置的淡水出口均与一级ro膜装置的入水口连接。
18.可选的，一级斜管沉淀池、二级斜管沉淀池及三级斜管沉淀池统称为斜管沉淀池，且具有相同的结构。
19.斜管沉淀池包括混凝区、絮凝区、配水区、斜管区、清水区、污泥沉降池及出水槽，混凝区与絮凝区之间设置有第一隔板，絮凝区与配水区之间设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板上均设置有多个溢流孔。
20.配水区设置在絮凝区外侧的下部，斜管区设置在配水区的上方，清水区设置在斜管区的上方，且清水区与出水槽连通，污泥沉降池设置有多个，多个污泥沉降池设置在配水区的下方。
21.可选的，斜管区内的斜管与水平线的夹角α为55-60
°
。
22.可选的，配水区设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，第一螺旋杆的一端连接有第一电机，第二螺旋杆的一端连接有第二电机，第一螺旋杆的另一端与固定设置在斜管区的第一固定杆转动连接，第二螺旋杆的另一端与固定设置在斜管区的第二固定杆转动连接；第一固定杆和第二固定杆在斜管区底部的中心对称设置。
23.可选的，第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动方向相反。
24.可选的，多个污泥沉降池为锥形结构，且污泥沉降池的侧壁外部设置有振动器，多个污泥沉降池的出泥口均与排泥管道连通。
25.可选的，中水回用系统还设置有控制器，控制器分别与流量计、采出泵、ph计、流量调节阀、硫酸输送泵及振动器连接。
26.本技术提供的中水回用系统，实现了中水回用的效果，相比于现有技术，具有如下有益效果：
27.(1)通过将一级中水处理管线与二级中水处理管线进行并联，并将二级中水处理管线与三级中水处理管线进行串联，相比于现有技术中，将各级中水处理管线进行串联，提高了中水回用系统对污水的处理效率，也提高了污水处理量。
28.(2)通过设置有连续采出装置，利用采出泵使得电芬顿池内的污水能边处理边采出至斜管沉淀池，并将流量计的流量控制在1.4-2m3/h，避免流量过大导致后续处理装置运行不稳定，或流量过小降低污水处理效率的问题，连续采出装置实现了中水回用系统的连续处理，提高了中水回用系统运行稳定性，提高了中水回用系统的处理量，减少了h2o2投入
量，降低了运行成本，大大降低了处理后中水中的cod含量。
29.(3)通过在斜管沉淀池中的配水区设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，通过第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动，使得含有絮凝体的中水发生湍流，不仅使得不同体积大小的絮凝体分布均匀，还会使得较大体积的絮凝体被打散，从而使得进入斜管区的中水内的絮凝体分布更加均匀，有利于斜管区的沉淀的顺利进行，防止斜管的堵塞，提高沉淀效率。同时，第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动方向相反，方便不同体积大小的絮凝体均匀混合，从而进一步提高斜管沉淀池的沉淀效率。
30.(4)污泥沉降池的侧壁外部设置有振动器，能够加速污泥沉降池内的污泥的排出，防止污泥沉降池发生堵塞。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术一实施例提供的中水回用系统的结构示意图；
33.图2为本技术另一实施例提供的中水回用系统的结构示意图；
34.图3为本技术再一实施例提供的中水回用系统的结构示意图；
35.图4为本技术一实施例提供的斜管沉淀池的结构示意图；
36.图5为本技术一实施例提供的控制器的连接示意图。
37.附图标记说明：
38.1：中水调节装置；
39.101：外排水池；
40.102：硫酸储罐；
41.103：ph计；
42.104：流量调节阀；
43.105：硫酸输送泵；
44.201：一级电芬顿池；
45.202：一级斜管沉淀池；
46.203：第一中间水池；
47.204：一级超滤装置；
48.205：一级ro膜装置；
49.206：第一三效蒸发器；
50.301：二级电芬顿池；
51.302：二级斜管沉淀池；
52.303：第二中间水池；
53.304：二级超滤装置；
54.305：二级ro膜装置；
55.401：三级电芬顿池；
56.402：三级斜管沉淀池；
57.403：第三中间水池；
58.404：三级超滤装置；
59.405：三级ro膜装置；
60.406：第二三效蒸发器；
61.410：混凝区；
62.420：絮凝区；
63.430：配水区；
64.4301：第一螺旋杆；
65.4302：第二螺旋杆；
66.4303：第一电机；
67.4304：第二电机；
68.4305：第一固定杆；
69.4306：第二固定杆；
70.440：斜管区；
71.4401：斜管；
72.450：清水区；
73.460：污泥沉降池；
74.4601：振动器；
75.470：出水槽；
76.5：淡水池；
77.601：流量计；
78.602：采出泵；
79.603：高位水箱；
80.604：第一液位计；
81.605：第二液位计；
82.606：第三液位计；
83.7：控制器。
具体实施方式
84.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
85.图1为本技术一实施例提供的中水回用系统的结构示意图，如图1所示，一种中水回用系统，包括：中水调节装置1、一级中水处理管线、二级中水处理管线、三级中水处理管线及淡水池5，中水调节装置1分别与一级中水处理管线和二级中水处理管线连接，一级中水处理管线与二级中水处理管线并联设置，二级中水处理管线与三级中水处理管线串联设置。
86.一级中水处理管线的淡水出口、二级中水处理管线的淡水出口及三级中水处理管线的淡水出口均与淡水池5连接。
87.一级中水处理管线的浓水出口与第一三效蒸发器206连接，二级中水处理管线的浓水出口与三级中水处理管线的入口连接，三级中水处理管线的浓水出口与第二三效蒸发器406连接。
88.第一三效蒸发器206和第二三效蒸发器406所得水相通过管路输至车间作为循环水回用，所得盐输至危废处理站处理。
89.一级中水处理管线、二级中水处理管线及三级中水处理管线均设置有连续采出装置、电芬顿池和斜管沉淀池，连续采出装置包括流量计601、采出泵602、高位水箱603、设置在中水调节装置1上的第一液位计604、设置在高位水箱603内的第二液位计605及设置在电芬顿池内的第三液位计606，第一液位计604、第二液位计605及第三液位计606联锁。
90.中水调节装置1、高位水箱603及电芬顿池串联设置，高位水箱603还与二级中水处理管线连接，流量计601和采出泵602串联设置在电芬顿池与斜管沉淀池连接的管路上。
91.具体地，将工业和/或生活产生的污水输至中水调节装置1，通过中水调节装置1将中水调节至酸性后，进入一级中水处理管线进行处理。将中水调节装置1中的中水输至高位水箱603，经高位水箱603再输至电芬顿池，利用电化学辅助芬顿技术能够促进cod、含氮污染物等的氧化去除与磷酸盐的释放，尤其能够处理难降解的污染物。利用电芬顿池中的fe
2+
和h2o2反应，生成具有强氧化性的
·
oh，由于
·
oh具有很高的氧化电位，因此其可以降解氧化污水中的多种有机污染物。
92.现有技术中将整池电芬顿池中的污水处理后再一次性输至后续处理装置进行净化，这样间歇式处理导致进入每个处理装置的水量较大，所用的时间增长，进而导致处理后的污水cod不稳定，处理效果较差。而本技术中，将经过电芬顿池处理的污水通过连续采出装置输至斜管沉淀池，连续采出装置包括流量计601、采出泵602、第一液位计604、第二液位计605及第三液位计606，通过采出泵602将经过电芬顿池处理的污水采出至斜管沉淀池，并将流量计601的流量控制在1.4-2m3/h，污水在电芬顿池中一边处理一边输出，避免流量过大导致中水回用系统运行不稳定，或流量过小降低污水处理效率的问题。采出泵602采出的量精确控制在1.4-2m3/h，流量较小，且电芬顿池运行过程中定时加入h2o2，因此，剩余在电芬顿池中的污水继续不断被净化。而本技术通过连续采出装置，使得污水的净化时间缩短，提高了中水回用系统的处理效率。第一液位计604、第二液位计605及第三液位计606联锁设置，当电芬顿池中的问题采出污水至斜管沉淀池后，电芬顿池中的液位下降，第三液位计606的液位数据下降，高位水箱603向电芬顿池中输送污水，此时高位水箱603内的第二液位计605液位数据下降，中水调节装置1向高位水箱603内输送污水，则中水调节装置1内的第一液位计604的液位数据下降，与中水调节装置1进口连接的污水管路上设置有与第一液位计604连接的阀门，当第一液位计604的液位数据下降至最低预设值，则会启动污水管路上的阀门开启，会向中水调节装置1内再加入污水进行酸度调节，中水调节装置1液位上升，当第一液位计604的液位数据上升至最高预设值，污水管路上的阀门自动关闭，停止向中水调节装置1输入污水。
93.通过一级中水处理管线处理后，得到淡水和浓水，淡水达到回用标准，即为中水，并输至淡水池5待用，浓水中含有大量盐分，将浓水输至第一三效蒸发器206进行蒸发处理，
得到水和盐分，所得水相通过管路输至车间作为循环水回用，所得盐分输至危废处理站处理。
94.二级中水处理管线与一级中水处理管线并联，将高位水箱603中的污水输至二级中水处理管线进行处理，所得淡水输至淡水池5待用，所得浓水输至与二级中水处理管线串联的三级中水处理管线进行再次净化。三级中水处理管线所得浓水输至第二三效蒸发器406进行蒸发处理，得到水和盐分，所得水通过管路输至车间作为循环水回用或工艺水，所得盐分输至危废处理站处理。三级中水处理管线所得淡水输至淡水池5存储待用。本技术的中水回用系统是在现有装置上的改进，现有技术中中水回用是将一级中水处理管线、二级中水处理管线、三级中水处理管线进行串联处理，由于污水经一级中水处理管线处理后，此时经过二级中水处理管线和三级中水处理管线的浓水的量相比于一级中水处理管线大大减少，所以二级中水处理管线和三级中水处理管线中的电芬顿池内所用的平板电极数量相比于一级中水处理管线中的平板电极数量也减少。而由于现有装置中电芬顿池中采用的平板电极面积较大，出于空间原因和现有串联设置的考虑，因此，在本技术的中水回用系统中将二级中水处理管线中的浓水输至三级中水处理管线继续处理，以确保处理得到的中水水质达到回用标准。
95.通过上述方案，实现了中水回用的目的。通过将一级中水处理管线与二级中水处理管线进行并联，并将二级中水处理管线与三级中水处理管线进行串联，同时通过设置有连续采出装置，利用采出泵使得电芬顿池内的污水边处理边采出至斜管沉淀池，并精确控制流量计601的流量在1.4-2m3/h，避免流量过大导致后续处理装置运行不稳定，或流量过小降低污水处理效率，连续采出装置实现了中水回用系统的连续处理，相比于现有技术中，将各级中水处理管线进行串联并进行间歇式处理，本技术实现了污水的连续化处理，提高了中水回用系统对污水的处理效率和处理量，降低了污水净化处理周期。提高了中水回用系统运行稳定性和污水处理效率，提高了中水回用系统的处理量，减少了h2o2投入量，降低了运行成本。
96.图2为本技术另一实施例提供的中水回用系统的结构示意图，如图2所示，可选的，一级中水处理管线包括依次串联的一级电芬顿池201、一级斜管沉淀池202、第一中间水池203、一级超滤装置204、一级ro膜装置205；一级ro膜装置205的淡水出口与淡水池5连接，一级ro膜装置205的浓水出口与第一三效蒸发器206连接。
97.二级中水处理管线包括依次串联的二级电芬顿池301、二级斜管沉淀池302、第二中间水池303、二级超滤装置304、二级ro膜装置305。
98.三级中水处理管线包括依次串联的三级电芬顿池401、三级斜管沉淀池402、第三中间水池403、三级超滤装置404、三级ro膜装置405。
99.二级ro膜装置305淡水出口与淡水池5连接，二级ro膜装置305的浓水出口与三级电芬顿池401连接。
100.三级ro膜装置405的淡水出口与淡水池5连接，三级ro膜装置405的浓水出口与第二三效蒸发器406连接。
101.具体地，一级中水处理管线包括依次串联的一级电芬顿池201、一级斜管沉淀池202、第一中间水池203、一级超滤装置204、一级ro膜装置205，将工业产生的污水经过中水调节装置1调节至酸性后，输至一级电芬顿池201进行电芬顿催化氧化，通过fe
2+
和h2o2反
应，生成强氧化性的
·
oh，
·
oh能够通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，去除大量有机物，同时fe
2+
被氧化成fe
3+
产生混凝沉淀。经过电芬顿氧化的污水输至一级斜管沉淀池202进行沉淀处理，使得污水中的固体物与水分离，对污水进一步净化。然后，经过一级超滤装置204进行初步过滤，中间经过第一中间水池203存储并缓冲，一级超滤装置204能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、有机物及钙离子、镁离子、铁离子等大分子物质，为后续一级ro膜装置205的长期、稳定运行提供全面的保证。若不对进入一级ro膜装置205的污水进行超滤，则污水中ca
2+
、mg
2+
、fe
2+
使得污水硬度较大，容易引起结垢污堵，致使中水回用系统停车清洗，运行周期缩短，降低中水回用系统的效率。一级ro膜装置205是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的装置，能进一步净化污水，得到淡水和浓水，淡水达到回用标准，即为中水，并输至淡水池5待用，浓水中含有大量盐分，将浓水输至第一三效蒸发器206进行蒸发处理，得到水和盐分，所得水相通过管路输至车间作为循环水回用，所得盐分输至危废处理站处理。
102.同时，中水调节装置1还与二级中水处理管线连接，将中水调节装置1中的污水依次经过二级电芬顿池301、二级斜管沉淀池302、第二中间水池303、二级超滤装置304、二级ro膜装置305进行处理，二级ro膜装置305处理所得淡水输至淡水池5待用，所得浓水输至与二级中水处理管线串联的三级中水处理管线进行再次净化。将二级ro膜装置305所得浓水依次输至三级电芬顿池401、三级斜管沉淀池402、第三中间水池403、三级超滤装置404、三级ro膜装置405进行净化，三级ro膜装置405所得浓水输至第二三效蒸发器406进行蒸发处理，得到水和盐分，所得水相通过管路输至车间作为循环水回用，所得盐分输至危废处理站处理。
103.图3为本技术再一实施例提供的中水回用系统的结构示意图，如图3所示，可选的，中水调节装置1包括通过硫酸输送管路连接的外排水池101和硫酸储罐102，硫酸输送管路上设置有流量调节阀104及硫酸输送泵105，外排水池101内设置有ph计103，外排水池101还与高位水箱603连接。
104.具体地，在对污水进行电芬顿氧化前，需要将污水ph值调节至2-3，使得污水在酸性条件下进行电芬顿氧化，在中性和碱性的环境中fe
2+
不能催化氧化h2o2产生
·
oh，而且会产生氢氧化铁沉淀而失去催化能力。因此，通过硫酸输送泵105将硫酸储罐102内的硫酸输至外排水池101，通过ph计103实时观察外排水池101内的ph值，并通过调节流量调节阀104的流量，保持ph计103的示数在2-3之间。这样设置使得中水的有机物分解更加彻底，提高整个中水回用系统的工作效率。将外排水池101内的污水输至高位水箱603进行存储，能避免污水处理量和ph随污水生成量而产生波动，以便在中水回用系统运行过程中实现稳定地连续处理。
105.可选的，二级ro膜装置305淡水出口和三级ro膜装置405的淡水出口均与一级ro膜装置205的入水口连接。
106.具体地，为了使得二级ro膜装置305和三级ro膜装置405所得淡水中的cod含量进一步降低，将二级ro膜装置305和三级ro膜装置405的淡水出口均与一级ro膜装置205的入水口连接，利用一级ro膜装置205对所得淡水中的杂质进一步除去，使得最终所得淡水水质持续稳定，符合中水回用要求。
107.图4为本技术一实施例提供的斜管沉淀池的结构示意图，如图4所示，可选的，一级
斜管沉淀池202、二级斜管沉淀池302及三级斜管沉淀池402统称为斜管沉淀池，且具有相同的结构。
108.斜管沉淀池包括混凝区410、絮凝区420、配水区430、斜管区440、清水区450、污泥沉降池460及出水槽470，混凝区410与絮凝区420之间设置有第一隔板，絮凝区420与配水区430之间设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板上均设置有多个溢流孔。
109.配水区430设置在絮凝区420外侧的下部，斜管区440设置在配水区430的上方，清水区450设置在斜管区440的上方，且清水区450与出水槽470连通，污泥沉降池460设置有多个，多个污泥沉降池460设置在配水区430的下方。
110.具体地，斜管沉淀池是在重力作用下使水中的固体物质与水分离的一种水处理设备。将经过电芬顿氧化的污水输至斜管沉淀池，先通过混凝剂加药箱向混凝区410加入混凝剂并搅拌，使得污水中的胶体和细微悬浮物进行凝聚，混凝区410的污水通过第一隔板上的溢流孔自流至絮凝区420，通过絮凝剂加药箱向絮凝区420加入絮凝剂并搅拌，使得较小的絮凝体进一步凝聚成较大的絮凝体，便于沉淀。将含有絮凝体的污水通过第二隔板上的溢流孔自流至配水区430，含有絮凝体的污水自配水区430向上流动，经过斜管区440，絮凝体沉淀至斜管区440内，污水继续向上流动至清水区450，最后经出水槽470流出。斜管区440沉淀的絮凝体不断积累成污泥层，并在重力作用下沉入污泥沉降池460。斜管沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了中水沉淀时间，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了斜管沉淀池的处理能力。
111.可选的，斜管区440内的斜管4401与水平线的夹角α为55-60
°
。
112.具体地，这样设置有利于沉淀的污泥层更加顺利的沉入污泥沉降池460，防止污泥在斜管4401内聚集发生堵塞。
113.如图4所示，可选的，配水区430设置有第一螺旋杆4301和第二螺旋杆4302，第一螺旋杆4301的一端连接有第一电机4303，第二螺旋杆4302的一端连接有第二电机4304，第一螺旋杆4301的另一端与固定设置在斜管区440的第一固定杆4305转动连接，第二螺旋杆4302的另一端与固定设置在斜管区440的第二固定杆4306转动连接；第一固定杆4305和第二固定杆4306在斜管区440底部的中心对称设置。
114.具体地，第一电机4303带动第一螺旋杆4301转动，第二电机4304带动第二螺旋杆4302转动，通过第一螺旋杆4301和第二螺旋杆4302的转动，带动来自絮凝区420的含有絮凝体的中水发生湍流，不仅使得不同体积大小的絮凝体分布均匀，还会使得部分较大体积的絮凝体被打散，从而防止斜管4401的堵塞，使得进入斜管区440的中水内的絮凝体分布更加均匀，有利于斜管区440的沉淀的顺利进行，提高沉淀效率。
115.可选的，第一螺旋杆4301和第二螺旋杆4302的转动方向相反。
116.具体地，第一螺旋杆4301和第二螺旋杆4302的转动方向相反，方便不同体积大小的絮凝体均匀混合，从而提高斜管沉淀池的沉淀效率。
117.可选的，多个污泥沉降池460为锥形结构，且污泥沉降池460的侧壁外部设置有振动器4601，多个污泥沉降池460的出泥口均与排泥管道连通。
118.具体地，锥形结构的污泥沉降池460有利于污泥的下沉，通过设置振动器4601，能够加速污泥沉降池460内的污泥的排出，防止污泥沉降池460发生堵塞。
119.可选的，中水回用系统还设置有控制器7，控制器7分别与流量计601、采出泵602、
ph计103、流量调节阀104、硫酸输送泵105及振动器4601连接。
120.具体地，ph计103用于实时检测外排水池101内水的ph值，硫酸输送泵105用于向外排水池101内输入硫酸，当控制器7接收到来自ph计103的数据等于3时，控制调大流量调节阀104的开度，增大硫酸输送的流量，使得ph值降低；当控制器7接收到来自ph计103的数据等于2时，控制调小流量调节阀104。当控制器7接收到来自流量计601的流量等于2m3/h时，控制降低采出泵602的频率，当控制器7接收到来自流量计601的流量等于1.4m3/h时，控制提高采出泵602的频率，通过控制器7控制流量计601显示的流量为1.4-2m3/h。同时，通过控制器7对振动器4601进行定时启停，控制振动器4601每开启3分钟，停止10分钟。
121.下面以具体的实施例对本技术的技术方案进行详细举例说明。
122.本实施例中的中水回用系统，在具体工作时的运行流程如下：
123.将工业产生的污水输至中水调节装置1的外排水池101，通过硫酸输送泵105将硫酸储罐102内的硫酸输至外排水池101，通过ph计103实时观察外排水池101内的ph值，并通过调节流量调节阀104的流量，保持ph计103的示数在2-3之间。将外排水池101内ph值在2-3之间的污水输至高位水箱603，经高位水箱603再输至一级电芬顿池201进行电芬顿催化氧化，去除大量有机物。经过电芬顿氧化的污水输至一级斜管沉淀池202进行沉淀处理，使得污水中的固体物与水分离。然后，经过一级超滤装置204进行初步过滤，中间经过第一中间水池203存储并缓冲。将经过超滤处理后的污水输至一级ro膜装置205进行处理，进一步净化污水，得到淡水和浓水，淡水达到回用标准，即为中水，并输至淡水池5待用，浓水中含有大量盐分，将浓水输至第一三效蒸发器206进行蒸发处理，得到水和盐分，所得水相通过管路输至车间作为循环水或冷却水回用，所得盐分输至危废处理站处理。
124.同时，高位水箱603还与二级电芬顿池301连接，且高位水箱603与二级电芬顿池301将高位水箱603中的污水依次经过二级电芬顿池301、二级斜管沉淀池302、第二中间水池303、二级超滤装置304、二级ro膜装置305进行处理，二级ro膜装置305处理所得淡水输至一级ro膜装置205再次处理后，所得淡水输至淡水池5待用。二级ro膜装置305处理所得浓水输至与二级中水处理管线串联的三级中水处理管线进行再次净化。将二级ro膜装置305所得浓水依次输至三级电芬顿池401、三级斜管沉淀池402、第三中间水池403、三级超滤装置404、三级ro膜装置405进行净化，三级ro膜装置405所得浓水输至第二三效蒸发器406进行蒸发处理，得到水和盐分，所得水相通过管路输至车间作为循环水或冷却水回用，所得盐分输至危废处理站处理。三级ro膜装置405所得淡水输至一级ro膜装置205再次处理。
125.控制器7的运行：ph计103用于实时检测外排水池101内水的ph值，硫酸输送泵105用于向外排水池101内输入硫酸，当控制器7接收到来自ph计103的数据等于3时，控制调大流量调节阀104的开度，增大硫酸输送的流量，使得ph值降低；当控制器7接收到来自ph计103的数据等于2时，控制调小流量调节阀104。当控制器7接收到来自流量计601的流量等于2m3/h时，控制降低采出泵602的频率，当控制器7接收到来自流量计601的流量等于1.4m3/h时，控制提高采出泵602的频率，通过控制器7控制流量计601的示数为1.4-2m3/h。同时，采出泵602将一级电芬顿池201内处理后的污水连续采出至一级斜管沉淀池202时，一级电芬顿池201中的液位下降，第三液位计606的液位数据变小，高位水箱603向一级电芬顿池201中输送污水，此时高位水箱603内的第二液位计605液位数据也变小，外排水池101向高位水箱603内输送污水，则外排水池101内的第一液位计604的液位数据下降，与外排水池101进
口连接的污水管路上设置有与第一液位计604连接的阀门，当第一液位计604的液位数据下降至最低预设值，则会启动污水管路上的阀门开启，会向外排水池101内再加入污水并进行酸度调节，外排水池101中的液位不断上升，当第一液位计604的液位数据上升至最高预设值，污水管路上的阀门自动关闭，停止向外排水池101输入污水。
126.且高位水箱603向二级电芬顿池301内连续输出的操作与一级处理管线相同，实现污水的连续处理。通过控制器7对振动器4601进行定时启停，控制振动器4601每开启3分钟，停止10分钟。采用本技术提供的中水回用系统，运行成本相比于现有技术能降低50％以上。
127.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。