一种耐候电线导线用押出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种导线押出机，更具体地说，它涉及一种耐候电线导线用押出机。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，电线导线生产加工时需要使用到押出机，押出机的作用主要用来将熔融的液态绝缘材料包裹金属导线形成绝缘层，从而生产出生活和工业应用所需要的电线电缆，现有的耐候电线导线用押出机在使用时导线表面附着有杂质，从而影响成型效果，且导线输送时容易处在折痕，进一步影响加工效果。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐候电线导线用押出机，通过弧形刮板将导线本体表面附着的杂质刮下，保障成型效果，通过弧形刮板往下运动时对导线本体施加往下的压力，使得导线本体发生弯曲，导线本体受压而拉伸，防止出现折痕，保障加工效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐候电线导线用押出机，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有机体，所述机体的上端中侧固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定安装有进料柔管，所述机体的上端左侧设置有推动装置，且推动装置贯穿机体的顶部并延伸至机体的内部，所述机体的内腔中部固定安装有放置板，所述底座的上端左部前后两侧均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个滑槽，两个所述固定板的相对面上部共同设置有调节装置，所述调节装置的内部设置有刮料装置，所述底座的上端左侧设置有放置辊，所述放置辊的外表面活动连接有导线本体。
6.本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括气缸，所述气缸的伸缩端活动连接有推板，所述推板的下端中侧开设有弧形槽，所述推动装置通过气缸与机体固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括丝杆，所述丝杆的上端固定安装有第一伺服电机，所述丝杆的外表面上部螺纹连接有滑板，所述滑板的上端开设有通槽，所述滑板的上端前侧活动穿插连接有限位杆，所述调节装置通过丝杆与固定板活动连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述刮料装置包括固定块，所述固定块设置有两个，且两个固定块的相对面共同活动穿插连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的后端固定安装有第二伺服电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个移动板，两个所述移动板的相对面下部均固定安装有一个弧形刮板，所述刮料装置通过固定块与调节装置固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述机体的左端中部和右端中部均固定连接有一个支撑筒。
10.本实用新型进一步设置为：所述弧形槽和进料柔管相连通。
11.本实用新型进一步设置为：所述底座的上端右侧活动连接有收卷辊。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过弧形刮板将导线本体表面附着的杂质刮下，保障成型效果，通过弧形刮板往下运动时对导线本体施加往下的压力，使得导线本体发生弯曲，导线本体受压而拉伸，防止出现折痕，保障加工效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的推动装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的刮料装置结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、机体；4、进料漏斗；5、进料柔管；6、推动装置；7、放置板；8、固定板；9、滑槽；10、调节装置；11、刮料装置；12、放置辊；13、导线本体；61、气缸；62、推板；63、弧形槽；101、丝杆；102、第一伺服电机；103、滑板；104、通槽；105、限位杆；111、固定块；112、正反螺纹杆；113、第二伺服电机；114、移动板；115、弧形刮板；14、支撑筒；15、收卷辊。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
23.一种耐候电线导线用押出机，如图1和图4所示，包括底座1，底座1的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿2，两组支撑腿2的上端共同固定安装有机体3，机体3的上端中侧固定安装有进料漏斗4，进料漏斗4的下端固定安装有进料柔管5，机体3的上端左侧设置有推动装置6，且推动装置6贯穿机体3的顶部并延伸至机体3的内部，机体3的内腔中部固定安装有放置板7，底座1的上端左部前后两侧均固定安装有一个固定
板8，两个固定板8的相对面均开设有一个滑槽9，两个固定板8的相对面上部共同设置有调节装置10，调节装置10的内部设置有刮料装置11，底座1的上端左侧设置有放置辊12，放置辊12的外表面活动连接有导线本体13，机体3的左端中部和右端中部均固定连接有一个支撑筒14，底座1的上端右侧活动连接有收卷辊15。
24.推动装置6包括气缸61，气缸61的伸缩端活动连接有推板62，推板62的下端中侧开设有弧形槽63，弧形槽63和进料柔管5相连通，推动装置6通过气缸61与机体3固定连接。
25.调节装置10包括丝杆101，丝杆101的上端固定安装有第一伺服电机102，丝杆101的外表面上部螺纹连接有滑板103，滑板103的上端开设有通槽104，滑板103的上端前侧活动穿插连接有限位杆105，限位杆105对滑板103起到限位作用，防止滑板103发生位置偏移，调节装置10通过丝杆101与固定板8活动连接。
26.刮料装置11包括固定块111，固定块111设置有两个，且两个固定块111的相对面共同活动穿插连接有正反螺纹杆112，正反螺纹杆112的后端固定安装有第二伺服电机113，正反螺纹杆112的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个移动板114，两个移动板114的相对面下部均固定安装有一个弧形刮板115，弧形刮板115往下运动时对导线本体13施加往下的压力，使得导线本体13发生弯曲，导线本体13受压而拉伸，防止出现折痕，保障加工效果，通过弧形刮板115将导线本体13表面附着的杂质刮下，保障成型效果，刮料装置11通过固定块111与调节装置10固定连接。
27.工作原理：通过第二伺服电机113带动正反螺纹杆112转动，从而带动俩两个移动板114沿着正反螺纹杆112前后运动时相互靠近，进而带动两个弧形刮板115前后运动时接触到导线本体13，通过收卷辊15转动时带动导线本体13往右运动，通过弧形刮板115将导线本体13表面附着的杂质刮下，保障成型效果，通过第一伺服电机102带动丝杆101转动，从而带动滑板103往下运动时带动刮料装置11往下运动，此时弧形刮板115往下运动时对导线本体13施加往下的压力，使得导线本体13发生弯曲，导线本体13受压而拉伸，防止出现折痕，保障加工效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。