一种电泳涂装用水洗装置的制作方法

1.本技术涉及电泳涂装加工技术领域，尤其是涉及一种电泳涂装用水洗装置。


背景技术：

2.目前随着科学技术高速发展，在对零部件进行加工的过程中，经常通过电泳来对零部件的表面进行涂装，涂装之后，需要对涂装过后的零部件进行冲洗，以保证零部件表面清洁。
3.如图1所示，现有一种悬挂装置1，悬挂装置1包括悬梁11，悬梁11上挂接有挂具本体12，挂具本体12上连接有若干挂钩121，将零部件挂置在挂钩121上。现有水洗池本体2内壁设有横纵交错的管路21，在纵列的管路21上固定连接有喷头211，水洗池本体2宽度方向的两个侧壁上表面固定连接有第一支撑架22。在对零部件进行冲洗时，将悬梁11搭接在第一支撑架22上，然后通过喷头211对零部件进行冲洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当零部件尺寸较小时，喷头无法靠近零部件，导致产生对零部件清洗不到位的问题。


技术实现要素：

5.为了改善对零部件清洗不到位的问题,本技术提供一种电泳涂装用水洗装置。
6.本技术提供的一种电泳涂装用水洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种电泳涂装用水洗装置,包括水洗池本体,水洗池本体内壁设有横纵交错的管路,在纵列的管路上固定连接有喷头,所述水洗池本体沿宽度方向的两个侧壁上表面均设有支撑架，所述水洗池本体与每个支撑架之间均设有驱动支撑架沿水洗池本体宽度方向往复运动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，将悬梁搭接在支撑架后，通过驱动机构驱动滑块沿水洗池本体的宽度方向做往复直线运动，滑块带动支撑架往复运动，继而带动悬梁往复运动，悬梁带动挂具本体往复运动，使挂具本体上的零部件靠近喷头，具有缩短零部件与喷头之间的距离，使喷头对零部件清洗充分的效果。
9.可选的，所述驱动机构包括与支撑架的下表面固定连接的滑块，所述水洗池本体的上表面设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端转动连接有第一支撑座，所述丝杠远离第一支撑座的一端转动连接有第二支撑座，所述水洗池本体上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杠穿过第一支撑座的一端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，电机为丝杠提供动力，电机的输出轴正转和反转往复转动，使丝杠带动滑块做往复直线运动，使零部件靠近喷头，具有改善零部件清洗不充分的问题。
11.可选的，每个支撑架的上表面均设有防掉落组件。
12.通过采用上述技术方案，将悬梁搭接在支撑架上，在支撑架随滑块做循环往复运动时，防掉落组件减小了悬梁从支撑架的顶端滑出的可能性。
13.可选的，每个防掉落组件包括两个限位板，所述支撑架上表面固定连接有一对固定板，所述限位板与固定板一一对应,限位板靠近固定板的一侧固定连接有一对第一套管，固定板靠近限位板的一侧固定连接有一对第二套管，所述第一套管与第二套管内转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有扭簧，所述扭簧一端与限位板固定连接，扭簧的另一端与固定板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当挂有零部件的悬梁向靠近水洗池本体的方向运动时,悬梁与限位板抵接,悬梁运动带动限位板向靠近支撑架内壁的方向转动,使悬梁进入支撑架，当悬梁运动到与限位板分离时,限位板在扭簧的带动下回弹回初始位置,限位板减小了悬梁在随支撑架做往复运动时脱离支撑架可能性，当悬梁离开支撑架时，悬梁向远离水洗池本体的方向运动，悬梁运动带动限位板远离水洗池本体的内壁，悬梁运动直至与限位板分离时，悬梁完全离开支撑架，限位板在扭簧的带动下回弹回初始位置
15.可选的，所述支撑架的内壁固定连接有防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，在支撑架的内壁设置防滑垫，当悬梁搭接到支撑架上时，防滑垫与悬梁抵接，防滑垫加大了悬梁与内壁之间的摩擦力，改善悬梁在往复运动时发生偏移的问题。
17.可选的，所述水洗池本体的上表面设有风干机构。
18.通过采用上述技术方案，当挂有零部件的悬梁离开水洗池本体时，风干机构对零部件进行风干，降低水洗液掉落在地面的可能性，具有保护环境整洁的效果。
19.可选的，所述风干机构包括有与水洗池本体的上表面固定连接的风仓，所述风仓靠近水洗池本体内腔的一侧设有若干个出风口，水洗池本体上表面固定连接有与风仓连通的鼓风机。
20.通过采用上述技术方案，在零部件离开水洗池本体时，启动鼓风机，鼓风机将风输送到风仓并通过出风口输出，输出的风对零部件进行风干。设置若干个出风口，加大出风面，具有提高对零部件快速风干的效果。
21.可选的，所述滑块的下表面固定安装有滚轮,滚轮与滑槽滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，设置滚轮为了减小滑块与滑槽之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将悬梁搭接在支撑架后，通过驱动机构驱动滑块沿水洗池本体的宽度方向做往复直线运动，滑块带动支撑架往复运动，继而带动悬梁往复运动，悬梁带动挂具本体往复运动，使挂具本体上的零部件靠近喷头，具有缩短零部件与喷头之间的距离，使喷头对零部件清洗充分的效果；
25.2.支撑架内壁的防滑垫可以增大悬梁与内壁之间的摩擦力，改善悬梁在往复运动时发生偏移的问题。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例突出滚轮的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例突出防掉落组件的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例突出风干装置的整体结构是示意图。
31.附图标记说明：1、悬挂装置；11、悬梁；12、挂具本体；121、挂钩；2、水洗池本体；21、管路；211、喷头；22、支撑架；221、防滑垫；23、滑槽；3、驱动机构；31、电机；32、丝杠；321、第一支撑座；322、第二支撑座；4、滑块；41、滚轮；5、防掉落组件；51、限位板；511、第一套管；52、固定板；521、第二套管；53、转动轴；54、扭簧；6、风干机构；61、风仓；611、出风口；62、鼓风机。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电泳涂装用水洗装置。如图2所示，水洗装置包括水洗池本体2，水洗池本体2内壁设有横纵交错的管路21，在纵列的管路21上固定连接有喷头211。
34.水洗池本体2沿宽度方向的两个侧壁上表面均设有支撑架22。水洗池本体2与每个支撑架22之间均设有驱动机构3，两个驱动机构3同时启动，同步带动支撑架22沿着水洗池本体2宽度方向做靠近喷头211一侧和远离喷头211一侧的往复移动。
35.需要对零部件进行水洗时，将挂有零部件的挂具本体12挂置在悬梁11上，将悬梁11与支撑架22搭接，喷头211喷水对零部件进行水洗工作，两个驱动机构3同时启动，同步带动支撑架22在水洗池本体2的上表面沿水洗池本体2的宽度方向往复移动，使零件部能够接近喷头211，具有尽可能使喷头211对零部件水洗更充分的效果。
36.如图2和图3所示，驱动机构3包括与支撑架22的下表面固定连接的滑块4，滑块4的下表面固定安装有滚轮41。水洗池本体2的上表面设有滑槽23，滚轮41与滑槽23滑动连接。滑块4内螺纹连接有丝杠32，丝杠32的一端转动连接有第一支撑座321，丝杠32远离第一支撑座321的一端转动连接有第二支撑座322。水洗池本体2上表面固定连接有电机31，电机31的输出轴与丝杠32穿过第一支撑座321的一端固定连接。
37.需要零部件在水洗池本体2的上表面沿水洗池本体2的宽度方向往复移动时，同时开启两个电机31，电机31带动丝杠32转动，丝杠32转动带动滑块4向远离电机31的一侧运动，滑块4带动支撑架22向远离电机31的一侧移动，当滑块4运动到靠近322时，电机31的输出轴反向转动，电机31的输出轴带动丝杠32反向转动，丝杠32带动滑块4向靠近电机31的一侧运动，滑块4带动支撑架22向靠近电机31的一侧运动。
38.电机31的输出轴正转和反转往复转动，进而带动支撑架22往复运动，支撑架22通过悬梁11进而带动零部件往复运动，使零部件能够靠近喷头211，使喷头211对零部件清洗更充分。
39.滑块4移动过程中滚轮41在滑槽23内沿水洗池本体2的宽度方向滚动。设置滚轮41可以降低滑块4与滑槽23之间的摩擦力，具有提高两个滑块4在运动过程中的同步性的效果。
40.如图2和图4所示，每个支撑架22的上表面均设有两个防掉落组件5，防掉落组件5降低了悬梁11在做往复运动时掉落的可能性。
41.每个防掉落组件5包括两个限位板51，支撑架22上表面固定连接有一对固定板52，限位板51与固定板52一一对应设置，两个限位板51之间留有空间。
42.限位板51靠近固定板52的一侧固定连接有一对第一套管511，固定板靠近限位板
51的一侧固定连接有一对第二套管521，一对第二套管521置于两个第一套管511之间。
43.第一套管511与第二套管521内转动连接有转动轴53，转动轴53上套接有扭簧54，扭簧54位于两个第二套管521之间。扭簧54一端与限位板51固定连接，扭簧54的另一端与固定板52固定连接，两个限位板51处于初始位置时水平放置。
44.将悬梁11放置在支撑架22上的过程中，悬梁11与限位板51的上表面抵接，悬梁11向下运动的过程中挤压限位板51，使限位板51向靠近支撑架22的内壁的方向转动。
45.悬梁11进入支撑架22，且继续向靠近水洗池本体2的方向运动直至悬梁11与支撑架22的内壁底部抵接。悬梁11在持续运动的过程中与限位板51分离，限位板51在扭簧54的带动下，回弹到初始位置，此时限位板51降低悬梁11在往复运动的过程中从支撑架22的顶部滑落的可能性。
46.当水洗结束后，悬梁11向远离水洗池本体2的方向移动。在移动过程中，悬梁11与限位板51的下表面抵接，悬梁11的运动带动限位板51向远离支撑架22的内壁的方向转动，悬梁11与支撑架22分离，离开支撑架22。在悬梁11离开支撑架22后，限位板51回弹回到初始位置。
47.设置扭簧54带动限位板51扭转回弹，在对悬梁11进行限位的同时具有便于悬梁11搭接到支撑架22和离开支撑架22的效果。
48.如图4所示，在支撑架22的内壁固定连接有防滑垫221，当悬梁11搭接到支撑架22上时，悬梁11与防滑垫221抵接。防滑垫221增大了悬梁11与支撑架22之间摩擦力，具有减小悬梁11在往复直线运动过程中偏移的可能性。
49.如图2和图5所示，水洗池本体2沿长度方向的侧壁上表面设有风干机构6，当零部件水洗结束后，打开风干机构6，悬梁11向远离水洗池本体2的方向运动的过程中，风干机构6对零部件进行风干，具有改善零部件在运输过程中，水洗液滴落地面，污染环境的效果。
50.如图5所示，风干机构6包括有风仓61，风仓61与水洗池本体2的上表面固定连接，风仓61靠近水洗池本体2内腔的一侧设有若干个出风口611。水洗池本体2上表面固定连接有鼓风机62，鼓风机62与风仓61固定连通。
51.当悬梁11带动零部件离开水洗池本体2时，打开鼓风机62，鼓风机62将风输送到风仓61，经出风口611对零部件进行风干。
52.本技术实施例一种电泳涂装用水洗装置的实施原理为：需要对零部件进行水洗时，将挂有零部件的挂具本体12挂置在悬梁11上，悬梁11向靠近水洗池本体2的方向运动。
53.悬梁在运动中,悬梁11与限位板51的上表面抵接，悬梁11向下运动挤压限位板51，使限位板51向靠近支撑架22的内壁的方向转动。
54.悬梁11继续向靠近水洗池本体2的方向运动，直至悬梁11与支撑架22的内壁底部抵接。悬梁11在持续运动的过程中与限位板51分离，限位板51在扭簧54的带动下，回弹到初始位置。
55.然后喷头211喷水对零部件进行水洗工作，同时开启两个电机31，电机31带动丝杠32往复转动，丝杠32带动连接有支撑架22的滑块4往复运动，从而带动悬梁11做往复运动，进而使零件部接近喷头211。
56.当水洗结束后，悬梁11向远离水洗池本体2的方向移动。在移动过程中，悬梁11与限位板51的下表面抵接，悬梁11运动带动限位板51向远离支撑架22的内壁的方向转动，悬
梁11与支撑架22的内壁分离。
57.悬梁11在离开水洗池本体2时，打开鼓风机62，鼓风机62运作将风输送到风仓61，再由出风口611输出对零部件进行风干。当悬梁11离开支撑架22后，限位板51回弹回到初始位置。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。