一种釜底进料乳液生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于乳液生产清洗技术领域，具体是指一种釜底进料乳液生产用清洗装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在反应结束后，需要人工对其内部清洗，而现有的釜底进料乳液生产清洗时自动化程度低费时费力，不便进行清洗剂喷洒，清洗效果不好，因此，急需一种釜底进料乳液生产用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种釜底进料乳液生产用清洗装置，有效的解决了目前釜底进料乳液生产清洗时自动化程度低费时费力、不便进行清洗剂喷洒清洗效果不好的问题，实现了釜底进料乳液生产用清洗装置自动化程度高省时省力、方便进行清洗剂喷洒清洗效果好的目的，是一种非常实用的釜底进料乳液生产用清洗装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种釜底进料乳液生产用清洗装置，包括固定底板、乳液桶固定架、乳液反应桶、废水输出口、封闭桶盖、乳液桶洗刷装置和清洗剂喷洒装置，所述乳液桶固定架设于固定底板上，所述乳液反应桶设于乳液桶固定架上，所述废水输出口设于乳液反应桶上，所述封闭桶盖螺纹连接设于废水输出口上，所述乳液桶洗刷装置设于乳液反应桶上，所述清洗剂喷洒装置设于乳液桶洗刷装置上，所述乳液桶洗刷装置包括立架固定夹板、固定立架、电机支座、旋转电机、旋转传动轴、旋转传动轮、旋转从动轮、旋转从动轴、从动轴支座、转动连接板、伸缩液压杆和乳液桶清洗毛刷，所述立架固定夹板设于乳液反应桶侧壁上，所述固定立架设于立架固定夹板上，所述电机支座设于固定立架上，所述旋转电机设于电机支座上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转传动轮设于旋转传动轴上，所述旋转从动轮啮合设于旋转传动轮上，所述旋转从动轴设于旋转从动轮上，所述从动轴支座设于旋转从动轴上，所述转动连接板设于旋转从动轴上，所述伸缩液压杆设于转动连接板上，所述乳液桶清洗毛刷设于伸缩液压杆上，所述乳液桶固定架的作用是支撑乳液反应桶，所述废水输出口的作用是方便将清洗后的废水排出，所述封闭桶盖的作用是方便将废水输出口封闭，所述立架固定夹板的作用是方便固定连接乳液反应桶与固定立架，所述固定立架的作用是支撑电机支座，所述电机支座的作用是支撑旋转电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转传动轮转动，所述旋转传动轮的作用是转动带动旋转从动轮转动，所述旋转从动轮的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述旋转从动轴的作用是转动带动转动连接板转动，所述从动轴支座的作用是支撑旋转从动轴，所述转动连接板的作用是转动带动伸缩液压杆和乳液桶清洗毛刷转动，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动乳液桶清洗毛刷移动，所述乳液桶清洗毛刷的作用是转动将乳液反应
桶内壁进行刷洗。
5.为了顺利实现方便进行清洗剂喷洒的目的，所述清洗剂喷洒装置包括存放桶固定座、清洗剂存放桶、清洗剂抽吸泵和清洗剂喷洒头，所述存放桶固定座设于转动连接板上，所述清洗剂存放桶设于存放桶固定座上，所述清洗剂抽吸泵设于清洗剂存放桶内，所述清洗剂喷洒头设于清洗剂抽吸泵上，所述存放桶固定座的作用是支撑固定清洗剂存放桶，所述清洗剂存放桶的作用是方便存放清洗剂，所述清洗剂抽吸泵的作用是方便将清洗剂抽吸，所述清洗剂喷洒头的作用是方便将清洗剂喷洒到乳液反应桶内壁上。
6.为了顺利实现自动化程度高省时省力的目的，所述乳液桶固定架设于固定底板与乳液反应桶之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与旋转传动轮之间，所述旋转从动轴设于从动轴支座与转动连接板之间，所述伸缩液压杆设于转动连接板与乳液桶清洗毛刷之间。
7.为了顺利实现方便连接固定的目的，所述乳液桶固定架与固定底板呈垂直设置，所述电机支座与固定立架呈垂直设置，所述转动连接板与旋转从动轴呈垂直设置。
8.进一步地，所述旋转传动轴与固定底板呈平行设置，所述伸缩液压杆与旋转传动轴呈平行设置。
9.其中，所述乳液桶固定架呈l形设置，所述固定立架呈u形设置，所述从动轴支座呈l形设置，所述转动连接板呈t形设置。
10.进一步地，两组所述乳液桶固定架关于乳液反应桶呈对称设置，两组所述立架固定夹板关于固定立架呈对称设置。
11.作为优选地，所述乳液桶固定架设有两组，所述立架固定夹板设有两组。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种釜底进料乳液生产用清洗装置，有效的解决了目前釜底进料乳液生产清洗时自动化程度低费时费力、不便进行清洗剂喷洒清洗效果不好的问题，实现了釜底进料乳液生产用清洗装置自动化程度高省时省力、方便进行清洗剂喷洒清洗效果好的目的，是一种非常实用的釜底进料乳液生产用清洗装置。
附图说明
13.图1为本方案提出的一种釜底进料乳液生产用清洗装置的结构示意图；
14.图2为本方案提出的一种釜底进料乳液生产用清洗装置的剖视图；
15.图3为本方案提出的一种釜底进料乳液生产用清洗装置的另一角度剖视图。
16.其中，1、固定底板，2、乳液桶固定架，3、乳液反应桶，4、废水输出口，5、封闭桶盖，6、乳液桶洗刷装置，7、清洗剂喷洒装置，8、立架固定夹板，9、固定立架，10、电机支座，11、旋转电机，12、旋转传动轴，13、旋转传动轮，14、旋转从动轮，15、旋转从动轴，16、从动轴支座，17、转动连接板，18、伸缩液压杆，19、乳液桶清洗毛刷，20、存放桶固定座，21、清洗剂存放桶，22、清洗剂抽吸泵，23、清洗剂喷洒头。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种釜底进料乳液生产用清洗装置，包括固定底板1、乳液桶固定架2、乳液反应桶3、废水输出口4、封闭桶盖5、乳液桶洗刷装置6和清洗剂喷洒装置7，乳液桶固定架2设于固定底板1上，乳液桶固定架2与固定底板1呈垂直设置，乳液反应桶3设于乳液桶固定架2上，乳液桶固定架2设于固定底板1与乳液反应桶3之间，废水输出口4设于乳液反应桶3上，封闭桶盖5螺纹连接设于废水输出口4上，乳液桶洗刷装置6设于乳液反应桶3上，清洗剂喷洒装置7设于乳液桶洗刷装置6上，乳液桶洗刷装置6包括立架固定夹板8、固定立架9、电机支座10、旋转电机11、旋转传动轴12、旋转传动轮13、旋转从动轮14、旋转从动轴15、从动轴支座16、转动连接板17、伸缩液压杆18和乳液桶清洗毛刷19，立架固定夹板8设于乳液反应桶3侧壁上，固定立架9设于立架固定夹板8上，电机支座10设于固定立架9上，电机支座10与固定立架9呈垂直设置，旋转电机11设于电机支座10上，旋转传动轴12设于旋转电机11上，旋转传动轮13设于旋转传动轴12上，旋转传动轴12设于旋转电机11与旋转传动轮13之间，旋转从动轮14啮合设于旋转传动轮13上，旋转从动轴15设于旋转从动轮14上，从动轴支座16设于旋转从动轴15上，转动连接板17设于旋转从动轴15上，旋转从动轴15设于从动轴支座16与转动连接板17之间，转动连接板17与旋转从动轴15呈垂直设置，伸缩液压杆18设于转动连接板17上，乳液桶清洗毛刷19设于伸缩液压杆18上，伸缩液压杆18设于转动连接板17与乳液桶清洗毛刷19之间。
20.如图1-3所示，清洗剂喷洒装置7包括存放桶固定座20、清洗剂存放桶21、清洗剂抽吸泵22和清洗剂喷洒头23，存放桶固定座20设于转动连接板17上，清洗剂存放桶21设于存放桶固定座20上，清洗剂抽吸泵22设于清洗剂存放桶21内，清洗剂喷洒头23设于清洗剂抽吸泵22上。
21.如图1-3所示，旋转传动轴12与固定底板1呈平行设置，伸缩液压杆18与旋转传动轴12呈平行设置。
22.如图1-3所示，乳液桶固定架2呈l形设置，固定立架9呈u形设置，从动轴支座16呈l形设置，转动连接板17呈t形设置。
23.如图1-3所示，两组乳液桶固定架2关于乳液反应桶3呈对称设置，两组立架固定夹板8关于固定立架9呈对称设置。
24.如图1-3所示，乳液桶固定架2设有两组，立架固定夹板8设有两组。
25.具体使用时，用户将立架固定夹板8固定在乳液反应桶3侧壁上，以此方便将乳液桶洗刷装置6固定在乳液反应桶3上，将清洗剂存放桶21固定在存放桶固定座20上，开启伸缩液压杆18使其伸长，则乳液桶清洗毛刷19随之移动，待移动到方便洗刷乳液反应桶3内壁时停止伸缩液压杆18，接着开启清洗剂抽吸泵22将清洗剂抽吸，再从清洗剂喷洒头23喷洒到乳液反应桶3内壁上，开启旋转电机11，则旋转传动轴12随之转动带动旋转传动轮13转动，旋转传动轮13转动带动旋转从动轮14转动，旋转从动轮14转动带动旋转从动轴15转动，旋转从动轴15转动带动转动连接板17转动，以此清洗剂喷洒头23可进行均匀喷洒，乳液桶清洗毛刷19转动将乳液反应桶3内壁进行洗刷，以上就是整个釜底进料乳液生产用清洗装置的全部使用过程。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。