可调节的喷射氧化装置及包含该装置的高炉煤气处理设备的制作方法

1.本技术涉及高炉煤气处理技术领域，尤其涉及一种可调节的喷射氧化装置及与该可调节的喷射氧化装置配合使用的高炉煤气处理设备。


背景技术：

2.经济社会发展进程中，需大量工业窑炉来支撑国家建设。因此，出现了许多在建的及新建的工业窑炉。其中，冶金、焦化等行业的高炉、焦炉在生产过程中会产生大量有污染的煤气，该煤气中含有多种硫化物的存在，若不对其进行硫化物的脱除，下游煤气使用单位的生产设施，如热风炉、加热炉、锅炉等。利用煤气进行的生产过程中，其燃烧后排入大气中的烟气中将含有大量二氧化硫，对自然环境造成非常大的危害。
3.为保护自然生态环境，针对工业窑炉烟气中硫化物的去除，国家及地方都制定了相应的排放标准。高炉、焦炉所涉企业为了实现煤气燃烧后的二氧化硫达标排放，花费巨资为煤气产生源头建设了脱硫(h2s)系统。
4.因此，高炉、焦炉的生产设施均配有脱硫(h2s)系统，将脱完硫的煤气再送往下游煤气使用单位。而这些高炉、焦炉所配套的脱硫(h2s)系统中有一个至关重要的环节，即对脱硫废液进行氧化进而得到最终副产物——单质硫(s)。
5.从目前高炉、焦炉配套的脱硫(h2s)系统实际运行情况来看，其中对脱硫废液进行氧化普遍达不到预期效果，原因就是氧化装置对脱硫废液与氧化空气的配比不够合理——氧化空气不是过多就是不够。
6.因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本技术提供一种可调节的喷射氧化装置及包含该装置的高炉煤气处理设备，以解决现有脱硫系统对脱硫废液的氧化效果不好的问题。
8.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
9.一方面，本技术提供一种可调节的喷射氧化装置，包括进气组件、进液组件，以及气液混合组件；所述气液混合组件具有进气端口和进液端口，所述进气端口和所述进气组件相连，所述进液端口与所述进液组件相连；
10.所述进气组件包括进气管道以及设置在所述进气管道上的回流放空阀，所述进气管道的一端形成进气口，所述进气口处设置有进气量调节机构，所述进气量调节机构包括调节板及调节轴，所述调节板通过调节轴与进气口相连，所述调节板能够被驱动的沿所述调节轴转动，以实现对所述进气口处的气体导通面积的调节；
11.所述进液组件包括进液管道；所述气液混合组件具有气液混合出口，所述气液混合组件中形成的气液混合物自所述气液混合出口排出。
12.上述技术方案进一步的，所述进气管道的另一端形成出气口，所述出气口与所述进气端口相连；所述进气管道为s形弯管，所述s形弯管的最低处设置有所述回流放空阀。
13.进一步的，所述进液管道的一端形成进液口，另一端形成出液口，所述出液口与所述进液端口相连。
14.进一步的，所述进气管道的进气口的设置高度高于所述回流放空阀的设置高度。
15.进一步的，所述调节板的板面边缘处设置有所述调节轴，所述调节轴形成所述调节板的旋转轴，所述调节板形成所述进气口的旋转盖板。
16.进一步的，所述气液混合组件包括气液混合腔，以及设置在所述气液混合腔内的旋流器及冲洗器，所述冲洗器设置在旋流器上方，实现对旋流器的冲洗。
17.进一步的，所述气液混合出口设置在所述旋流器下方。
18.进一步的，所述冲洗器包括冲洗管道，所述冲洗管道的冲洗端口位于所述旋流器上方。
19.进一步的，所述进气端口的设置高度高于所述进液端口的设置高度。
20.进一步的，所述进液端口的设置高度高于旋流器的设置高度。
21.进一步的，所述进液组件包括与所述进液管道连通的送液管，所述送液管的一端与所述进液端口连通，另一端设置在所述旋流器的上方；所述送液管为设置在所述气液混合腔内的弯管；送入气液混合腔内的气体和液体被所述旋流器充分混合，混合后自所述气液混合出口排出。
22.进一步的，所述进液管道为弯管，所述进液口所在平面与所述出液口所在平面相垂直，所述进液管道的进液方向与所述进气管道的进气方向相反。
23.另一方面，本技术提供一种高炉煤气处理设备，其包括上述的可调节的喷射氧化装置。
24.相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
25.1、本技术提供的可调节的喷射氧化装置具有进气组件、进液组件及气液混合组件，进气组件送气、进液组件送液，气、液在气液混合组件中混合，进液组件的进气口处设置有进气量调节机构，进气量调节机构包括调节板及调节轴，调节板被驱动的沿调节轴转动以实现对进气口处的气体导通面积的调节。即通过调节板实现对进气口的进气面积的调节，当气液混合比例根据需要进行调节时，可旋转调节板，改变进气量，通过进液口的流量以及进气口的气体导通流量即可计算得到气液混合比。因此，本技术提供的可调节的喷射氧化装置通过在进气口处设置进气量调节机构解决了现有脱硫系统中对脱硫废液与氧化空气的配比不合理且难以调控的问题，提高了脱硫系统对脱硫废液的氧化效果。
26.2、本技术提供的可调节的喷射氧化装置的进气管道上设置有回流放空阀，进气管道为s形弯管，回流放空阀设置在s形弯管的最低处，当可调节的喷射氧化装置停止工作时，打开回流放空阀，液体回流到进气管道后，可自回流放空阀流出，且回流放空阀打开后有一定的泄压作用，进入进气管道的液体自然也不会喷射出来。
27.3、本技术提供的可调节的喷射氧化装置的气液混合腔内设置有旋流器，送入气液混合腔内的气体和液体可在旋流器的作用下充分混合，得到的气液混合物拌和均匀利于氧化反应进行。
28.4、本技术提供的可调节的喷射氧化装置的气液混合腔内设置有冲洗器，冲洗器包括冲洗管道，冲洗管道的冲洗端口位于旋流器上方，可通过冲洗器定期冲洗一下旋流器，使粘附在旋流器上的固体物不致过多而影响气液混合器的使用效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
30.图1为一种实施例中本技术提供的可调节的喷射氧化装置的平面结构示意图，其中a箭头表示气体流向，b箭头表示液体流向，c箭头表示气液混合物流向；
31.图2为一种实施例中本技术提供的可调节的喷射氧化装置的进气口处的调节板的调节状态示意图；
32.图3为一种实施例中本技术提供的可调节的喷射氧化装置的进液口的平面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、调节板；2、调节轴；3、进气管道；4、进气口；5、进液管道；6、进液口；7、气液混合组件；8、气液混合出口；9、回流放空阀；10、旋流器；11、冲洗器；12、进气端口；13、送液管。
具体实施方式
35.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
36.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
37.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
38.实施例一
39.在传统的脱硫(h2s)系统中，均涉及对脱硫废液进行氧化生成单质硫的过程，氧化装置是其中最核心的设备。现有技术中一直存在着要么氧化空气量供应不足而造成脱硫废液的氧化不够充分，又或者氧化空气量供应过量而造成浆液不能顺利进入氧化装置去被氧化的问题。为了解决上述问题，本技术提出了一种可调节的喷射氧化装置。下面对该可调节的喷射氧化装置进行详细说明。
40.本技术实施例提供一种可调节的喷射氧化装置。参见图1，该可调节的喷射氧化装置可包括进气组件、进液组件，以及气液混合组件7。气液混合组件7具有进气端口12和进液端口，进气端口12和进气组件相连，进液端口与进液组件相连。进气组件包括进气管道3以及设置在进气管道3上的回流放空阀9，进气管道3的一端形成进气口4，进气口4处设置有进气量调节机构，进气量调节机构包括调节板1及调节轴2，调节板1通过调节轴2与进气口4相连，调节板1能够被驱动的沿调节轴2转动，以实现对进气口4处的气体导通面积的调节。进
液组件包括进液管道5；气液混合组件7具有气液混合出口8，气液混合组件7中形成的气液混合物自气液混合出口8排出。
41.本技术提供的可调节的喷射氧化装置的进气组件送气、进液组件送液，气、液在气液混合组件7中混合，进液组件的进气口4处设置的进气量调节机构包括调节板1及调节轴2，调节板1被驱动的沿调节轴2转动以实现对进气口4处的气体导通面积的调节。即通过调节板1实现对进气口4的进气面积的调节，当气液混合比例根据需要进行调节时，可旋转调节板1，改变进气量，通过进液口6的流量以及进气口4的气体导通流量即可计算得到气液混合比。因此，本技术提供的可调节的喷射氧化装置通过在进气口4处设置进气量调节机构解决了现有气液混合氧化装置送气口进气量调节不便，导致气液混合的混合比例难以调控，进而影响氧化效率的问题。
42.在一种实施例中，调节板1的板面边缘处设置有调节轴2，调节轴2形成调节板1的旋转轴，调节板1形成进气口4的旋转盖板。可在进气口的端面边缘处作出指示标记，比如角度流量刻度，方便工作人员根据调节板的调节角度明确此时的进气口的气体导通流量。
43.在一种实施例中，继续参见图1，进气管道3的另一端形成出气口，出气口与进气端口12相连；进气管道3为s形弯管，s形弯管的最低处设置有回流放空阀9。进气管道3的进气口4的设置高度高于回流放空阀9的设置高度。当可调节的喷射氧化装置停止工作时，打开回流放空阀9，液体回流到进气管道3后，可自回流放空阀9流出，且回流放空阀9打开后有一定的泄压作用，进入进气管道3的液体自然也不会喷射出来。
44.在一种实施例中，进液管道5的一端形成进液口6，另一端形成出液口，出液口与进液端口相连。气液混合组件7包括气液混合腔，以及设置在气液混合腔内的旋流器10及冲洗器11，冲洗器11设置在旋流器10上方，实现对旋流器10的冲洗。气液混合出口8设置在旋流器10下方。冲洗器11包括冲洗管道，冲洗管道的冲洗端口位于旋流器10上方。送入气液混合腔内的气体和液体可在旋流器10的作用下充分混合，得到的气液混合物拌和均匀利于氧化反应进行。可通过冲洗器11定期冲洗一下旋流器10，使粘附在旋流器10上的固体物不致过多而影响气液混合器的使用效果。
45.在一种实施例中，进气端口12的设置高度高于进液端口的设置高度。
46.在一种实施例中，进液端口的设置高度高于旋流器10的设置高度。
47.在一种实施例中，参见图1，进液组件包括与进液管道5连通的送液管13，送液管13的一端与进液端口连通，另一端设置在旋流器10的上方；送液管13为设置在气液混合腔内的弯管；送入气液混合腔内的气体和液体被旋流器10充分混合，混合后自气液混合出口8排出。进液管道5为弯管，进液口6所在平面与出液口所在平面相垂直，进液管道5的进液方向与进气管道3的进气方向相反。
48.本技术提供的可调节的喷射氧化装置利用调节板可相对于固定在进气管道上的调节轴来回转动，以此调节空气入口的面积大小，进而调整进入进气管道中的氧化空气量，使进入气液混合组件中的气体与液体达到最佳配比。因此，本技术提供的可调节的喷射氧化装置能够根据脱硫废液的来量灵活地调节脱硫废液所需的氧化空气量。本实申请提供的可调节的喷射氧化装置具有设备结构简明、调整精度高、使用寿命长、易于维护的优势，且该可调节的喷射氧化装置无动力消耗，没有任何气、固、液、噪声等污染。
49.实施例二
50.基于上述实施例一提供的可调节的喷射氧化装置，本技术实施例提供一种高炉煤气处理设备。该高炉煤气处理设备包括上述的可调节的喷射氧化装置。在本技术提供的可调节的喷射氧化装置的加持下，高炉煤气处理设备的烟气排放中的硫化物等可被高效氧化，加速处理进程，提高处理效率。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
52.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。