一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓的制作方法

1.本实用新型涉及病死畜禽尸体无害化处理设备技术领域，具体为一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓。


背景技术：

2.众所周知，在大型的牲畜养殖场，或者因自然环境如地震等的影响，都不可避免的会产生大量的死亡牲畜，这些非自然死亡的牲畜，处于安全因素是不能在市场上流通的，但就地掩埋不但浪费资源，也很可能会污染底下水源，现有的最为理想的处理方法就是用这些死亡的牲畜的尸体制成饲料，一般采用粉碎、切割处理，经过加工制作成饲料。
3.现有的病死畜禽无害化处理设备中的切割粉碎装置在使用时，不能均匀的将病死畜禽切割成较小的肉块，还需人员挑选处理完成后的较大的肉块重新进入该装置中再进行一次切割粉碎处理，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓，包括机体，所述机体上设有粉碎筒，所述粉碎筒上设有粉碎机构以及切割机构，所述粉碎筒的顶端设有进料管，所述粉碎筒的底端设有出料管，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱安装在所述粉碎筒上，所述粉碎箱的内部顶端以及底端均连通所述粉碎筒的内部，所述粉碎箱的内部设有第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的两端以及所述第二粉碎辊的两端与所述粉碎箱之间均设有轴承，所述粉碎箱的外侧设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接所述第一粉碎辊，所述切割机构包括切割电机、齿轮架以及环形框，所述齿轮架安装在所述粉碎筒的外侧，所述齿轮架的内部顶端以及底端均连通所述粉碎筒的内部，所述齿轮架的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮架之间设有轴承，所述环形框安装在所述第一齿轮的内侧底端，所述环形框位于所述粉碎筒的内部，所述环形框的内壁上设有切割刀，所述切割刀设有多个，所述粉碎筒的内部底端设有过滤网，所述过滤网靠近所述环形框的底端，所述切割电机安装在所述机体上，所述切割电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
8.为了便于较小的肉块从出料管中快速排出，本实用新型改进有，所述粉碎筒的内部底端与所述出料管之间设有出料斗。
9.为了便于人员倒入病死畜禽，本实用新型改进有，所述进料管的顶端设有进料斗。
10.为了便于输送粉碎切割后的肉块，本实用新型改进有，所述出料管上设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送架以及支撑台，所述输送架安装在所述支撑台上，所述
出料管连通所述输送架的内部，所述输送架的一侧设有输送电机，所述输送电机的输出端延伸至所述输送架的内部，所述输送电机的输出端设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶，所述输送架的一端开设有出料口。
11.为了便于出料口外接管道，本实用新型改进有，所述出料口上设有法兰。
12.为了提高转动精度，本实用新型改进有，所述切割电机、所述粉碎电机以及所述输送电机均为伺服电机。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓，具备以下有益效果：
15.该病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓，控制粉碎电机输出端带动第一粉碎辊旋转，病死畜禽受到第一粉碎辊和第二粉碎辊挤压，使病死畜禽的骨头和肉粉碎掉入粉碎筒中，切割电机的输出端带动第二齿轮旋转，使环形框内壁上的多个切割刀旋转，多个切割刀对病死畜禽进行切割，切割出较小的块从过滤网上的空隙掉入出料管排出，通过过滤网靠近所述环形框的底端，能够使较大的肉块被环形框内壁上切割刀继续切割，直到切割成较小的块后，从过滤网上的空隙掉入出料管排出，通过粉碎机构能够将病死畜禽的肉和骨头粉碎，然后通过切割机构对粉碎后的肉和骨头进一步切割，形成较小的肉块，能够便于后序的饲料加工，通过螺旋输送机构便于输送粉碎切割后的肉块。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视半剖图；
18.图3为本实用新型结构左视半剖图。
19.图中：1、机体；2、粉碎筒；3、进料管；4、出料管；5、粉碎箱；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎辊；8、粉碎电机；9、切割电机；10、齿轮架；11、环形框；12、第一齿轮；13、切割刀；14、过滤网；15、第二齿轮；16、出料斗；17、进料斗；18、输送架；19、支撑台；20、输送电机；21、螺旋轴；22、螺旋叶；23、出料口；24、法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为一种病死畜禽无害化处理的切割粉碎仓，包括机体1，所述机体1上设有粉碎筒2，所述粉碎筒2上设有粉碎机构以及切割机构，所述粉碎筒2的顶端设有进料管3，所述粉碎筒2的底端设有出料管4，所述粉碎机构包括粉碎箱5，所述粉碎箱5安装在所述粉碎筒2上，所述粉碎箱5的内部顶端以及底端均连通所述粉碎筒2的内部，所述粉碎箱5的内部设有第一粉碎辊6以及第二粉碎辊7，所述第一粉碎辊6的两端以及所述第二粉碎辊7的两端与所述粉碎箱5之间均设有轴承，所述粉碎箱5的外侧设有粉碎电机8，所述粉碎电机8的输出端连接所述第一粉碎辊6，所述切割机构包括切割电机9、齿轮架10以及
环形框11，所述齿轮架10安装在所述粉碎筒2的外侧，所述齿轮架10的内部顶端以及底端均连通所述粉碎筒2的内部，所述齿轮架10的内部设有第一齿轮12，所述第一齿轮12与所述齿轮架10之间设有轴承，所述环形框11安装在所述第一齿轮12的内侧底端，所述环形框11位于所述粉碎筒2的内部，所述环形框11的内壁上设有切割刀13，所述切割刀13设有多个，所述粉碎筒2的内部底端设有过滤网14，所述过滤网14靠近所述环形框11的底端，所述切割电机9安装在所述机体1上，所述切割电机9的输出端设有第二齿轮15，所述第二齿轮15啮合连接所述第一齿轮12，本实施例中，将病死畜禽倒入机体1上粉碎筒2顶端的进料管3中，然后控制粉碎机构中的粉碎电机8，粉碎电机8的输出端带动第一粉碎辊6旋转，第一粉碎辊6在粉碎箱5中旋转，病死畜禽被第一粉碎辊6移动到第一粉碎辊6与第二粉碎辊7之间的空隙中，然后受到第一粉碎辊6和第二粉碎辊7挤压，使病死畜禽的骨头和肉粉碎掉入粉碎筒2中，通过控制切割机构中安装座机体1上的切割电机9，切割电机9的输出端带动第二齿轮15旋转，通过第二齿轮15啮合连接第一齿轮12，使第二齿轮15带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第一齿轮12与齿轮架10之间的轴承，能够使第一齿轮12旋转更加稳定，第一齿轮12带动环形框11旋转，使环形框11内壁上的多个切割刀13旋转，多个切割刀13对病死畜禽进行切割，切割出较小的块从过滤网14上的空隙掉入出料管4排出，通过过滤网14靠近所述环形框11的底端，能够使较大的肉块被环形框11内壁上切割刀13继续切割，直到切割成较小的块后，从过滤网14上的空隙掉入出料管4排出，通过粉碎机构能够将病死畜禽的肉和骨头粉碎，然后通过切割机构对粉碎后的肉和骨头进一步切割，形成较小的肉块，能够便于后序的饲料加工。
22.为了便于较小的肉块从出料管4中快速排出，本实施例中，所述粉碎筒2的内部底端与所述出料管4之间设有出料斗16，通过粉碎筒2的内部底端与出料管4之间的出料斗16，能够便于穿过过滤网14的较小肉块快速掉入出料管4中，便于较小的肉块从出料管4中快速排出。
23.上述进料管3在人员倒入病死畜禽时，容易掉落到外界的情况，为了解决上述问题，所述进料管3的顶端设有进料斗17，通过进料管3上的进料斗17能够便于人员倒入病死畜禽，减少病死畜禽掉落到外界的情况。
24.为了便于输送粉碎切割后的肉块，本实施例中，所述出料管4上设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括输送架18以及支撑台19，所述输送架18安装在所述支撑台19上，所述出料管4连通所述输送架18的内部，所述输送架18的一侧设有输送电机20，所述输送电机20的输出端延伸至所述输送架18的内部，所述输送电机20的输出端设有螺旋轴21，所述螺旋轴21上设有螺旋叶22，所述输送架18的一端开设有出料口23，通过控制输送电机20，输送电机20的输出端带动螺纹轴旋转，螺旋轴21带动螺旋轴21上的螺旋叶22旋转，通过螺旋叶22能够推动出料管4排出的肉块移动，从而进行输送肉块，肉块从输送架18一端开设的出料口23排出。
25.上述出料口23不便于外接管道，影响外接管道的效率，为了解决上述问题，所述出料口23上设有法兰24，通过出料口23上的法兰24，从而便于人员外接管道。
26.上述切割电机9、粉碎电机8以及输送电机20可以为任意一种电机类型，为了进一步提高转动精度，所述切割电机9、所述粉碎电机8以及所述输送电机20均为伺服电机，通过切割电机9、粉碎电机8以及输送电机20均为伺服电机，伺服电机具有高转动精度的特点，从
而提高切割电机9、粉碎电机8以及输送电机20的转动精度。
27.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
29.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
30.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
31.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
32.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
34.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。