铝电解热抬包清理机的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解领域，具体是铝电解热抬包清理机。


背景技术：

2.电解铝企业中真空出铝抬包多采用完全冷却，人工清理的工艺方法。这种工艺方法需要较长的冷却时间，耗时长，这样重新投入使用的周期过长，真空抬包易于积压，实际用于生产的真空抬包数量减少，运转率降低，在运转不足的情况部分铝液真空抬包在内衬损坏情况下仍“带病”使用，使用过程存在很大的安全隐患，且铝液真空抬包冷清理过程中粉尘、烟气飞扬很大，作业环境相当恶劣，严重影响人的身心健康。
3.现有的抬包清理技术方依旧采用冷清的方式，这样抬包重新投入使用的周期过长，真空抬包易于积压，运转率低；冷却后的杂质凝结成一体，十分坚硬，采用现有的技术手段清理难度大，此外冷包清理包壁承受较大的力，易损坏抬包内衬，重现砌筑费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝电解热抬包清理机，它减少了冷却热包的时间，抬包重新投入使用的周期变短，提高真空抬包的运转率。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.主体包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸，所述升降液压油缸设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础上，所述升降液压油缸的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有承重框架，所述承重框架内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和减速机，所述旋转电机和减速机固定安装于承重框架的内部且旋转电机与减速机之间通过轴承连接，所述减速机的下端连接有轴承座，所述轴承座贯穿于承重框架的下表面，所述轴承座的底端可转动的连接有清理主旋转轴。
7.优选的，所述平移机构还包括平移小车车体，所述平移小车车体的上表面焊接圆环形钢架，所述钢架的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机，所述平移小车车体的下表面可转动的设置有滚轮，所述滚轮与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动。
8.优选的，所述液压油缸的前、后两侧分别设置有支撑导向支架，所述支撑导向支架共有四条，所述支撑导向支架靠近液压油缸的一侧分别设置有子母导向滑轨，所述子母导向滑轨为两条长短不一的滑轨组成，所述承重框架的前后两个侧面的两端分别固定在子母导向滑轨的短导轨上。
9.优选的，所述清理主旋转轴的底部末端固定连接有清理支架，所述清理支架的下表面上呈圆周阵列的分布有多个清理齿。
10.优选的，所述清理主旋转轴上套接有除尘罩，所述除尘罩的中心位置设置有贯穿于上表面的圆孔，所述除尘罩为圆饼型结构，所述除尘罩的下表面设置有开口且开口的直径略大于清理支架，所述圆孔的下端与清理支架接触的位置设置有垫片，所述除尘罩内连接有除尘器和排烟管道。
11.优选的，其中一条所述支撑导向支架的前侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定于地基基础的第一固定支架，所述第一固定支架的上端铰接有夹紧油缸，所述夹紧油缸的末端铰接有夹紧支撑臂，所述夹紧支撑臂的一端固定连接有圆弧形垫片，所述垫块的弧度与抬包外侧壁的弧度一致，所述夹紧支撑臂的另一端铰接有第二固定支架，所述第二固定支架固定于支撑导向支架上。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、减少了冷却热包的时间，抬包重新投入使用的周期变短，提高真空抬包的运转率。
14.2、及时对热包清理，使得杂质未充分与空气接触，杂质松软，便于清理。
15.3、破旧立新、推陈出新，以新的抬包清理工艺方式清理抬包内壁凝结物。
附图说明
16.附图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的局部结构示意图。
19.附图中所示标号：
20.1、承重框架；2、支撑导向支架；3、子母导向滑轨；4、减速机；5、旋转电机；6、伸缩杆；7、升降液压油缸；8、滚轮；9、平移小车车体；10、钢架； 11、夹紧支撑臂；12、垫块；13、小车驱动电机；14、夹紧油缸；15、第一固定支架；16、轴承座；17、清理主旋转轴；18、地基基础；19、清理支架；20、清理齿；21、除尘罩；22、第二固定支架。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型所述是铝电解热抬包清理机，主体结构包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础18上的平移导轨且两条导轨之间留有一定间隔，所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸7，所述升降液压油缸7设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础18上，所述升降液压油缸7的顶端连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶端固定有承重框架1，
所述承重框架1内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机5和减速机4，所述旋转电机5和减速机4固定安装于承重框架1的内部且旋转电机5与减速机4之间通过轴承连接，所述减速机4的下端连接有轴承座16，所述轴承座16贯穿于承重框架1 的下表面，所述轴承座16的底端可转动的连接有清理主旋转轴17，设备进行工作时，各机构配合工作来实现对铝电解热抬包的清理工作。
24.为了能将抬包运送至清理位置，所述平移机构还包括平移小车车体9，所述平移小车车体9的上表面焊接圆环形钢架10，所述钢架10的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体9上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体9的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机13，所述平移小车车体9的下表面可转动的设置有滚轮8，所述滚轮8与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动。
25.为了可以承载旋转机构和清理机构并带动两者进行上下直线运动的导向工作，所述液压油缸的前、后两侧分别设置有支撑导向支架2，所述支撑导向支架2共有四条，所述支撑导向支架2靠近液压油缸的一侧分别设置有子母导向滑轨 3，所述子母导向滑轨3为两条长短不一的滑轨组成，所述承重框架1的前后两个侧面的两端分别固定在子母导向滑轨3的短导轨上。
26.为了能更好的实现对热抬包的清理工作，所述清理主旋转轴17的底部末端固定连接有清理支架19，所述清理支架19的下表面上呈圆周阵列的分布有多个清理齿20。
27.为了减少在清理过程中出现的环境污染，所述清理主旋转轴17上套接有除尘罩21，所述除尘罩21的中心位置设置有贯穿于上表面的圆孔，所述除尘罩 21为圆饼型结构，所述除尘罩21的下表面设置有开口且开口的直径略大于清理支架19，所述圆孔的下端与清理支架19接触的位置设置有垫片，所述除尘罩 21内连接有除尘器和排烟管道。
28.为了能将抬包限位，避免抬包受力转动，其中一条所述支撑导向支架2的前侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定于地基基础18的第一固定支架15，所述第一固定支架15的上端铰接有夹紧油缸14，所述夹紧油缸14的末端铰接有夹紧支撑臂11，所述夹紧支撑臂11的一端固定连接有圆弧形垫片，所述垫块 12的弧度与抬包外侧壁的弧度一致，所述夹紧支撑臂11的另一端铰接有第二固定支架22，所述第二固定支架22固定于支撑导向支架2上。
29.实施例：铝电解热抬包清理机。
30.主体结构包括平移机构、升降机构、旋转机构、清理机构和限位机构，所述平移机构包括两条平行设置于地基基础18上的平移导轨，所述平移导轨之间留有一定间隔，所述平移机构还包括平移小车车体9，所述平移小车车体9的上表面焊接圆环形钢架10，所述钢架10的直径略大于抬包，用于将抬包放置于平移小车车体9上进行移动时保持抬包相对于小车静止，所述平移小车车体9的前端靠近边沿的地方固定安装有小车驱动电机13，所述平移小车车体9的下表面可转动的设置有滚轮8，所述滚轮8与上述平移导轨配合并可沿平移导轨的延伸方向进行滚动，滚轮8通过小车驱动电机13进行供电驱动，整个平移机构负责将抬包精确运送到清理位置。
31.所述平移导轨的外侧固定有升降机构，所述升降机构包括升降液压油缸7，所述升降液压油缸7设置有两个分别固定于两条平移导轨的外侧的地基基础18 上，所述升降液压油缸7的顶端连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶端固定有承重框架1，所述液压油缸的前、后
两侧分别设置有支撑导向支架2，所述支撑导向支架2共有四条，所述支撑导向支架2靠近液压油缸的一侧分别设置有子母导向滑轨3，所述子母导向滑轨3为两条长短不一的滑轨组成，其中长导轨贯穿支撑导向支架2的整个侧表面，短导轨的长度与液压油缸的长度相同，所述承重框架1的前后两个侧面的两端分别固定在子母导向滑轨3的短导轨上，整个升降机构由升降液压油缸7进行控制承重框架1进行上下移动，由于子母导向滑轨3的短导轨与升降液压油缸7的高度相同，可以避免承重框架1下压对升降液压油缸7造成伤害。
32.所述承重框架1内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机5和减速机4，所述旋转电机5和减速机4固定安装于承重框架1的内部且旋转电机5与减速机4之间通过轴承连接，所述减速机4的下端连接有轴承座16，所述轴承座16贯穿于承重框架1的下表面，所述轴承座16的底端可转动的连接有清理主旋转轴17，整个旋转机构为整个设备提供旋转扭力。
33.所述清理主旋转轴17的底部末端固定连接有清理支架19，所述清理支架 19的下表面上呈圆周阵列的分布有多个清理齿20，负责清理抬包包壁内凝结的杂物。
34.所述清理主旋转轴17上套接有除尘罩21，所述除尘罩21为圆饼型结构，所述除尘罩21的下表面设置有开口且开口的直径略大于清理支架19，所述除尘罩21的中心位置设置有贯穿于上表面的圆孔，用于套接清理主旋转轴17，所述圆孔的下端与清理支架19接触的位置设置有垫片，用于防止清理支架19旋转时与除尘罩21产生摩擦从而对设备产生磨损，所述除尘罩21内连接有除尘器和排烟管道，用于将清理过程中产生的烟气、灰尘等进行有效的吸除收集，应理解的是上述除尘器和排烟管道均为市面常见的除尘装置和排烟装置。
35.其中一条所述支撑导向支架2的前侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定于地基基础18的第一固定支架15，所述第一固定支架15的上端铰接有夹紧油缸14，所述夹紧油缸14的末端铰接有夹紧支撑臂11，所述夹紧支撑臂11 的一端固定连接有圆弧形垫片，所述垫块12的弧度与抬包外侧壁的弧度一致，所述夹紧支撑臂11的另一端铰接有第二固定支架22，所述第二固定支架22固定于支撑导向支架2上，当抬包进入清理位置时，通过夹紧油缸14控制夹紧支撑臂11，使垫块12与抬包进行接触，对抬包产生推力，使抬包的底部边沿可靠近钢架10，对抬包进行限位，避免抬包受力旋转。