电镀线飞靶改进型清洁模块的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，具体涉及一种电镀线飞靶改进型清洁模块。


背景技术：

2.飞靶也称飞靶夹具，是电镀生产线上的核心零部件之一。其位于电镀生产线的电镀槽上方的架体上，多用于对产品进行装夹和驱动位移。
3.在电镀操作中，飞靶夹具需要与电镀产品一并浸入电镀槽中的电镀液内，因此在上升移出电镀液时，飞靶夹具外表面会粘附一定的电镀液。
4.名为《一种电镀飞靶夹具清洁装置》，申请号为：201922500189.1，公开号为：cn211515418u的中国实用新型专利，公开了：“一种电镀飞靶夹具清洁装置，包括：u形槽、若干个吹气管以及若干个毛刷组件，所述u形槽具有一开口向上的清洁腔，所述清洁腔位于夹具导轨的下方；各个所述吹气管均安装于所述清洁腔内，各个所述吹气管的一端均封闭，各个所述吹气管的另一端均与高压气泵的出口连通，各个所述吹气管的侧壁上均开设有若干个气孔；各个所述毛刷组件均包括安装板和毛刷，所述安装板安装于所述u形槽上，所述毛刷安装于所述安装板上”的技术方案。
5.在上述方案中，通过位于飞靶下方的u形槽内的吹气管自下而上对飞靶进行吹气，实现飞靶表面的残留电镀液的清洁。但是，在实际使用过程中，该方案存在以下技术缺陷：
6.1、飞靶夹具上的残留电镀液，沿飞靶夹具的侧壁面流下；而方案中的吹气管是自下而上进行吹气，这样不仅无法实现飞靶夹具侧面的清洁和加速电镀液流下，自下而上的吹气方向与自上而下滴落的电镀液方向相反，使得电镀液并不能正常滴落，经常会飞溅至电镀槽外部；
7.2、吹气管位于飞靶夹具移动路径的正下方，电镀液极有可能滴落在吹气管上甚至渗入吹气管内，从而影响吹气管正常的吹气操作，引发故障。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是：
9.开发一种电镀线飞靶改进型清洁模块，对飞靶夹具的清洁模块重新设计，对飞靶夹具采用可伸缩、移动的侧向吹气清洁，有利于加速飞靶夹具侧壁面的电镀液流下，不干涉电镀液流落回电镀槽的动作。
10.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
11.一种电镀线飞靶改进型清洁模块，包括固定吊座、伸缩气缸、平移滑架、无杆气缸以及高压喷气头；所述固定吊座上设置有滑轨，所述伸缩气缸的缸体位于固定吊座上，所述平移滑架通过滑块与滑轨活动连接，并且平移滑架通过连接架与伸缩气缸的活塞杆连接；所述无杆气缸位于平移滑架下端面，所述无杆气缸的活动块上设置有喷头定位架，所述高压喷气头位于喷头定位架上；所述平移滑架上还设置有总管定位架，所述总管定位架上设置有定位套筒。
12.进一步的，所述固定吊座呈l形并且通过螺钉固定连接在电镀架上部架体的内侧，所述滑轨水平设置并且与电镀线的长度方向相垂直。
13.进一步的，所述伸缩气缸的活塞杆与滑轨相平行，所述无杆气缸水平布置并且与电镀线的长度方向相平行。
14.进一步的，所述喷头定位架竖向设置，所述高压喷气头沿喷头定位架呈直线阵列状布置，每个高压喷气头均水平设置。
15.进一步的，所述定位套筒与喷头定位架的位置相对应，并且定位套筒呈圆柱筒状；所述高压喷气头分别通过分气管与定位套筒内的总气管连接。
16.进一步的，所述平移滑架上设置有斜挡水板，所述斜挡水板倾斜设置在平移滑架远离固定吊座一侧的顶部。
17.本实用新型的有益效果为：一种电镀线飞靶改进型清洁模块，对飞靶夹具的清洁模块重新设计，通过固定吊座、伸缩气缸、平移滑架、无杆气缸、高压喷气头以及定位套筒的综合利用，使飞靶夹具采用可伸缩、移动的侧向吹气清洁，多个高压喷气头朝向飞靶夹具侧面吹气，有利于加速飞靶夹具侧壁面的电镀液流下，同时不干涉电镀液流落回电镀槽的动作，也可避免电镀液落入清洁模块内导致机构故障。
附图说明
18.图1为本实用新型一种电镀线飞靶改进型清洁模块的整体结构立体图。
19.图2为图1所示结构的另一视角。
20.图3为图1所示结构的再一视角。
21.总气管与分气管未在图中画出。分气管与总气管的连接以及分气管与喷气头的连接为本领域基本操作。
22.附图中部件标号：
23.1、固定吊座；2、滑轨；3、伸缩气缸；4、连接架；5、平移滑架；6、无杆气缸；7、喷头定位架；8、高压喷气头；9、斜挡水板；10、总管定位架；11、定位套筒。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参考附图1至图3，一种电镀线飞靶改进型清洁模块，包括固定吊座1、伸缩气缸3、平移滑架5、无杆气缸6以及高压喷气头8；所述固定吊座1上设置有滑轨2，所述伸缩气缸3的缸体位于固定吊座1上，伸缩气缸3具体为单活塞杆直线气缸，所述平移滑架5通过滑块与滑轨2活动连接，并且平移滑架5通过连接架4与伸缩气缸3的活塞杆连接，伸缩气缸3用于驱动平移滑架5沿滑轨2往复滑动；所述无杆气缸6位于平移滑架5下端面，所述无杆气缸6的活动块上设置有喷头定位架7，无杆气缸6用于驱动喷头定位架7往复移动，所述高压喷气头8位于喷头定位架7上，高压喷气头8用于朝向飞靶的侧面喷出高压气体；所述平移滑架5上还设置有总管定位架10，总管定位架10上设置有定位套筒11，总管定位架10用于固定定位套筒11，定位套筒11用于对总气管进行定位。
26.固定吊座1呈l形并且通过螺钉固定连接在电镀架上部架体的内侧，并且与电镀槽的上下位置相对应，所述滑轨2水平设置并且与电镀线的长度方向相垂直，从而使高压喷气头8可以靠近和远离飞靶。
27.伸缩气缸3的活塞杆与滑轨2相平行，所述无杆气缸6水平布置并且与电镀线的长度方向相平行，从而满足高压喷气头8沿电镀线的长度方向移动。
28.喷头定位架7竖向设置，高压喷气头8沿喷头定位架7呈直线阵列状布置，每个高压喷气头8均水平设置，阵列状布置的高压喷气头8，可对飞靶侧面形成线状的喷气清洁。
29.定位套筒11与喷头定位架7的位置相对应，并且定位套筒11呈圆柱筒状，总气管贯穿定位套筒11的中孔；所述高压喷气头8分别通过分气管与定位套筒11内的总气管连接，分气管的长度留有冗余，从而满足喷头定位架7相对于总管定位架10的相对移动。
30.平移滑架5上设置有斜挡水板9，用于起挡水作用，所述斜挡水板9倾斜设置在平移滑架5远离固定吊座1一侧的顶部，避免溅起的电镀液落在平移滑架5、无杆气缸6、喷头定位架7以及高压喷气头8上，从而避免电解、腐蚀，有利于延长机构的使用寿命。
31.本实用新型的具体工作过程是：
32.首先使用螺丝将固定吊座1固定在电镀线的电镀架上部架体的内侧，实现本清洁模块的安装；
33.当飞靶夹具连同产品从电镀液中移出时，伸缩气缸3的活塞杆伸出，通过连接架4驱动平移滑架5沿滑轨2朝向飞靶的方向移动，即远离固定吊座1的方向；
34.移动到位后，总气管上的电磁阀开启，高压气体经总气管进入分气管，随后经高压喷气头8喷出，喷向飞靶的侧面，在气流的作用下，飞靶侧壁以及产品侧壁上残留的电镀液加速向下流动；飞靶夹具沿电镀线向下游端移动，无杆气缸6的滑块驱动喷头定位架7水平移动，实现跟随式喷气清洁，确保清洁效果，从而实现飞靶夹具的快速清洁。
35.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。