一种高遮光膜材料洁净设备的制作方法

1.本实用新型涉及遮光膜技术领域，特别是涉及一种高遮光膜材料洁净设备。


背景技术：

2.遮光膜就是一个专门遮挡阳光的薄膜或防护层，遮光膜可以用于汽车、建筑物及陈列室的各种窗玻璃以屏蔽日光,也可以防止汽车因事故中破碎的玻璃引起的二次事故的发生。通常遮光膜,其由表面防护层,塑料膜基材,全息图蚀刻层,金属沉积层,压敏性粘附层和防粘层按一定的顺序复合而成。所以遮光膜有一基本的功能,例如优良的可见光与紫外线屏蔽速率,同时少数遮光膜还具有防雾功能与基于全息效果的精美外观，而高遮光膜就是对日光以及紫外线等具有更加高效的防护，想要达到以上效果，高遮光膜材料的洁净设备尤为重要
3.然而现有的一种高遮光膜材料洁净设备大多仅用清洁液简单冲洗，不仅清洁效果一般，还大量浪费清洁液，为保证清洁效果以及避免浪费，为此我们提出一种高遮光膜材料洁净设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高遮光膜材料洁净设备，具有清洁液回收利用的功能，以减少浪费，解决了传统高遮光膜材料洁净设备大量浪费清洁液的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种高遮光膜材料洁净设备，包括操作台,所述操作台内部开设有清洁池，所述操作台上侧装配有置物板，所述置物板的上侧装配有鼓风机以及热风机，所述鼓风机下侧装配有鼓风管，所述鼓风管前表面装配有第一风板以及第二风板，所述第一风板以及第二风板内部均开设有出风槽，所述第一风板所装配的出风槽风口向下，所述第二风板所装配的出风槽风口向上，所述操作台上侧装配有挡水板，所述挡水板内部开设有两组过膜通槽，所述挡水板下侧装配有排水斜槽，所述排水斜槽右端设有循环接槽，所述循环接槽贯穿清洁池前壁后并与其焊接固定。
7.在进一步的技术方案中，所述清洁池内部设有四组清洁滚筒，所述清洁滚筒前侧装配有滚筒传动轮，所述清洁池下侧装配有第一电机，所述第一电机通过皮带与多组滚筒传动轮连接，所述清洁池内部添加有清洁液。
8.在进一步的技术方案中，所述清洁池左侧装配有导向双辊，所述导向双辊左侧装配有卷筒支架，所述卷筒支架上侧装配有放膜卷筒，所述清洁池右侧装配有转向单辊，所述置物板右侧装配有收膜卷筒，所述收膜卷筒前侧装配有卷筒传动轮，所述操作台下侧装配有第二电机，所述卷筒传动轮通过皮带与第二电机连接，所述操作台以及清洁池下侧装配有多组支撑腿。
9.在进一步的技术方案中，所述清洁池前表面装配有水量刻度表，所述鼓风机右侧设有热风机，所述热风机下侧装配有热风管，所述热风管前表面装配有两组热风板，所述热
风板内部开设有多组热风孔。
10.在进一步的技术方案中，所述挡水板、排水斜槽、过膜通槽以及循环接槽为一体式结构，所述排水斜槽与循环接槽相贯通，所述排水斜槽前表面与操作台前表面焊接固定。
11.在进一步的技术方案中，所述清洁滚筒外表面包裹有清洁软毛层，所述导向双辊以及转向单辊外表面均包裹有软性胶垫。
12.在进一步的技术方案中，所述第二电机、第一电机、鼓风机以及热风机均通过导线与外界电源连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的清洁池、挡水板、排水斜槽；、循环接槽、鼓风机、第一风板、出风槽以及第二风板，便于该装置在使用过程中，将循环接槽与清洁池内部空腔连通后，利用鼓风机产生的气流，将遮光膜上下两面残留的清洁液吹至挡水板内壁，而后滑落至排水斜槽后，经由循环接槽进入清洁池内部，完成了清洁液的循环利用，减少了浪费，减缓了清洁液的添加频率。
15.2、与现有技术相比，通过设置的第一电机、清洁池、清洁液以及多组清洁滚筒，便于该装置在使用过程中，通过清洁滚筒将遮光膜完全沉浸于清洁液内，实现全方位清洁，且多组清洁滚筒可更为有效的清洁遮光膜，优化了清洁效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的主视图；
18.图3是本实用新型实施例挡水板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例置物板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、放膜卷筒；2、收膜卷筒；3、卷筒支架；4、导向双辊；5、转向单辊； 6、清洁滚筒；7、清洁池；8、清洁液；9、操作台；10、第一电机；11、支撑腿；12、置物板；13、鼓风机；14、热风机；15、第二电机；16、卷筒传动轮； 17、滚筒传动轮；18、水量刻度表；19、挡水板；20、过膜通槽；21、排水斜槽；22、循环接槽；23、第一风板；24、出风槽；25、第二风板；26、热风板； 27、热风孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图3-图4所示，一种高遮光膜材料洁净设备，包括操作台9,操作台 9内部开设有清洁池7，操作台9上侧装配有置物板12，置物板12的上侧装配有鼓风机13以及热风机14，鼓风机13下侧装配有鼓风管，鼓风管前表面装配有第一风板23以及第二风板25，第一风板23以及第二风板25内部均开设有出风槽24，第一风板23所装配的出风槽24风口向下，第二风板25所装配的出风槽24风口向上，操作台9上侧装配有挡水板19，挡水板19内部开设有两组过膜通槽20，挡水板19下侧装配有排水斜槽21，排水斜槽21右端设有循环接槽 22，循环接槽22贯穿清洁池7前壁后并与其焊接固定。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先将循环接槽22与清洁池7内部空腔连通后，利用鼓风机13产生的气流，将遮光膜上下两面残留的清洁液8吹至挡水板19内壁，而后滑落至排水斜槽21后，经由循环接槽22进入清洁池7内部，完成了清洁液8的循环利用，减少了浪费，减缓了清洁液8的添加频率。
27.在另外一个实施例中，如图1-图2所示，清洁池7内部设有四组清洁滚筒 6，清洁滚筒6前侧装配有滚筒传动轮17，清洁池7下侧装配有第一电机10，第一电机10通过皮带与多组滚筒传动轮17连接，清洁池7内部添加有清洁液8。
28.首先通过清洁滚筒6将遮光膜完全沉浸于清洁液8内，实现全方位清洁，且多组清洁滚筒6可更为有效的清洁遮光膜，优化了清洁效果。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，清洁池7左侧装配有导向双辊4，导向双辊4左侧装配有卷筒支架3，卷筒支架3上侧装配有放膜卷筒1，清洁池7右侧装配有转向单辊5，置物板12右侧装配有收膜卷筒2，收膜卷筒2前侧装配有卷筒传动轮16，操作台9下侧装配有第二电机15，卷筒传动轮16通过皮带与第二电机15连接，操作台9以及清洁池7下侧装配有多组支撑腿11。
30.遮光膜穿过导向滚筒，可有效限制遮光膜的运动方向，防止其产生褶皱以及偏移，第二电机15不断旋转带动收膜旋转，对遮光膜完成收卷集中，且在收卷的过程中，通过多组清洁滚筒6以及导向双辊4和转向单辊5，增加其摩擦力，使得遮光膜处于紧绷状态，便于清洁的同时有利于吹落和聚集遮光膜表面残留的清洁液8。
31.在另外一个实施例中，如图2-图4所示，清洁池7前表面装配有水量刻度表18，鼓风机13右侧设有热风机14，热风机14下侧装配有热风管，热风管前表面装配有两组热风板26，热风板26内部开设有多组热风孔27。
32.通过水量刻度表18，可便捷观察清洁池7内部清洁液8的消耗情况，便于及时添加，通过两组热风板26以及热风板26内部开设的多组热风孔27，可对遮光膜实施干燥处理，便于长期存储。
33.在另外一个实施例中，如图2-图3所示，挡水板19、排水斜槽21、过膜通槽20以及循环接槽22为一体式结构，排水斜槽21与循环接槽22相贯通，排水斜槽21前表面与操作台9前表面焊接固定。
34.挡水板19、排水斜槽21、过膜通槽20以及循环接槽22为一体式结构的设计提高了结构强度的同时有效优化了其密封性，减少清洁液8被吹至挡水板19 外部，增加了参与循环的清洁液8体量，排水斜槽21与循环接槽22相贯通的设计便于排水斜槽21上的清洁液8经由循环接槽22流入清洁池7内部，排水斜槽21前表面与操作台9前表面焊接固定的设计提高了防水性以及结构强度。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，清洁滚筒6外表面包裹有清洁软毛层，导向双辊4以及转向单辊5外表面均包裹有软性胶垫。
36.将清洁软毛层设置于清洁滚筒6外表面，提高了清洁滚筒6的清洁效能，软性胶垫包覆在导向双辊4以及转向单辊5外表面的设计为遮光膜提供有效保护，避免了工作期间的剐蹭，同时增加了摩擦力。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，第二电机15、第一电机10、鼓风机13 以及热风机14均通过导线与外界电源连接。
38.将外界电源与第二电机15、第一电机10、鼓风机13以及热风机14连接的设计提升了本装置自动化程度，减少了人力成本且提高了工作效率。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。