一种自动去除金属原材料皂化粉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属原材料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动去除金属原材料皂化粉的装置。


背景技术：

2.皂化液是在金属材料机加工过程中，用来冷却、润滑、清洗、防锈作用的机加工助剂，对减少车刀、钻头等刀具的磨损，保证工件的加工精度，延长工件的防锈期起着一定的辅助作用，而金属原材料表面上的皂化液凝固后，便形成了皂化粉。
3.传统的，在对金属丝上的皂化粉进行去除时，由人工手动对其进行操作，工作效率较为低下。因此，为了解决此类问题，我们提出一种自动去除金属原材料皂化粉的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动去除金属原材料皂化粉的装置，解决了传统的，在对金属丝上的皂化粉进行去除时，由人工手动对其进行操作，工作效率较为低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动去除金属原材料皂化粉的装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有箱体，所述箱体铰接有箱盖，所述箱体的两端外壁固定设置有呈对称分布的穿丝轮，所述箱体的两端内壁之间转动设置有呈对称分布的限位轮，其中一个所述限位轮上固定设置有第二链轮，所述第二链轮与另一个所述限位轮之间固定设置有清洁刷，所述清洁刷、限位轮和第二链轮呈共轴设置，所述工作台的顶端设置有与所述第二链轮适配的转动驱动组件，所述工作台的顶端一侧固定设置有两个呈对称分布的支撑架，两个所述支撑架的顶端固定设置有安装板，所述安装板上固定套设有轴套，所述轴套的底端固定设置有喷液箱，所述喷液箱的底端设置有多个呈对称分布的喷头，所述工作台的顶端固定贯穿设置有蓄液斗，所述蓄液斗位于多个所述喷头的正下方，所述工作台的底端设置有与所述蓄液斗相匹配的蓄液组件，所述工作台的底端固定设置有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。
7.优选的，所述转动驱动组件包括电机、第一链轮、和链条，所述工作台的顶端通过支撑件固定设置有电机，所述电机的输出轴固定套设有第一链轮，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有链条，所述箱体上开设有与所述链条相匹配的限位槽。
8.优选的，所述穿丝轮、限位轮、所述箱体和所述第二链轮上均贯穿开设有洞孔，多个所述洞孔在同一水平线上。
9.优选的，所述清洁刷呈螺旋状结构，所述清洁刷的内壁固定设置有刷毛。
10.优选的，所述蓄液组件包括支撑板、滑槽、蓄液箱，所述工作台的底端两侧固定安装有呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧滑动设置有蓄液箱，所述蓄液箱的两侧壁均固定设置有滑块，两个所述支撑板的侧壁均开设有与两个所述滑块相匹配的滑槽。
11.优选的，所述工作台的顶端固定设置有防护罩，所述防护罩位于所述支撑架、所述
箱体的外侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.当待擦拭的金属杆从喷液箱下方经过时，喷头会对金属杆进行喷洒液体，然后将待擦拭的金属杆从穿丝轮上的洞孔插入，贯穿箱体，启动电机，带动第一链轮发生同步转动，再通过链条带动第二链轮发生同步转动，从而带动清洁刷对金属杆上的皂化粉进行擦拭，擦拭完的金属杆从另一端的穿丝轮上的洞孔穿出；而没有被金属杆吸附的液体大部分会进入蓄液斗中，再经过蓄液斗的导流进入蓄液箱中，当蓄液箱中的液体盛放较多后，只需将蓄液箱整体取下来即可，蓄液箱中的液体可再次回收利用。
14.综上所述，本实用新型可自动去除金属丝上的皂化粉，解决了传统的，在对金属丝上的皂化粉进行去除时，由人工手动对其进行操作，工作效率较为低下的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的蓄液箱与工作台的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的放大图。
19.图中标号：1、工作台；2、防护罩；3、支撑架；4、安装板；5、轴套；6、喷液箱；7、箱盖；8、支撑板；9、蓄液箱；10、链条；11、电机；12、箱体；13、第一链轮；14、金属杆；15、蓄液斗；16、穿丝轮；17、清洁刷；18、限位槽；19、限位轮；20、第二链轮；21、喷头；22、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种自动去除金属原材料皂化粉的装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有箱体12，箱体12铰接有箱盖7，防止箱体12积灰，箱体12的两端外壁固定设置有呈对称分布的穿丝轮16，箱体12的两端内壁之间转动设置有呈对称分布的限位轮19，其中一个限位轮19上固定设置有第二链轮20，第二链轮20与另一个限位轮19之间固定设置有清洁刷17，清洁刷17呈螺旋状结构，清洁刷17的内壁固定设置有刷毛，清洁刷17可对金属杆14上的皂化粉进行擦拭，清洁刷17、限位轮19和第二链轮20呈共轴设置。
22.参照图3-4，工作台1的顶端设置有与第二链轮20适配的转动驱动组件，转动驱动组件包括电机11、第一链轮13、和链条10，工作台1的顶端通过支撑件固定设置有电机11，电机11的输出轴固定套设有第一链轮13，第一链轮13和第二链轮20上绕设有链条10，箱体12上开设有与链条10相匹配的限位槽18，启动电机11，带动第一链轮13发生同步转动，再通过链条10带动第二链轮20发生同步转动，从而带动清洁刷17转动，穿丝轮16、限位轮19、箱体12和第二链轮20上均贯穿开设有洞孔，多个洞孔在同一水平线上，方便放置金属杆14，对其进行限位。
23.参照图1-2，工作台1的顶端一侧固定设置有两个呈对称分布的支撑架3，两个支撑架3的顶端固定设置有安装板4，安装板4上固定套设有轴套5，轴套5的底端固定设置有喷液
箱6，喷液箱6的底端设置有多个呈对称分布的喷头21，工作台1的顶端固定贯穿设置有蓄液斗15，蓄液斗15位于多个喷头21的正下方，当待擦拭的金属杆14从喷液箱6下方经过时，喷头21会对金属杆14进行喷洒液体，方便擦拭金属杆14。
24.参照图1-2，工作台1的底端设置有与蓄液斗15相匹配的蓄液组件，蓄液组件包括支撑板8、滑槽22、蓄液箱9，工作台1的底端两侧固定安装有呈对称分布的支撑板8，两个支撑板8相互靠近的一侧滑动设置有蓄液箱9，蓄液箱9的两侧壁均固定设置有滑块，两个支撑板8的侧壁均开设有与两个滑块相匹配的滑槽22，方便取出蓄液箱9，工作台1的顶端固定设置有防护罩2，防护罩2位于支撑架3、箱体12的外侧，防止喷洒的液体四处弥漫，影响工作环境，工作台1的底端固定设置有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。
25.工作原理：本实用新型在使用时，当待擦拭的金属杆14从喷液箱6下方经过时，喷头21会对金属杆14进行喷洒液体，然后将待擦拭的金属杆14从穿丝轮16上的洞孔插入，贯穿箱体12，启动电机11，带动第一链轮13发生同步转动，再通过链条10带动第二链轮20发生同步转动，从而带动清洁刷17对金属杆14上的皂化粉进行擦拭，擦拭完的金属杆14从另一端的穿丝轮16上的洞孔穿出；而没有被金属杆14吸附的液体大部分会进入蓄液斗15中，再经过蓄液斗15的导流进入蓄液箱9中，当蓄液箱9中的液体盛放较多后，只需将蓄液箱9整体取下来即可，蓄液箱9中的液体可再次回收利用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。