清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体是一种提高排水效率的清洗机。


背景技术：

2.在皮革生产加工过程中，为了洗除附着在皮革表面的杂质，需要对皮革进行搅拌清洗，目前清洗皮革的方式如图1所示，将皮革置于机体10的清洗腔11内，在清洗腔11的顶部设置搅拌装置，清洗腔的一侧具有排水管12，通过排水管12上的阀门13控制排水管12的启闭，皮革需要经过清洗液多次清洗，在开启阀门13时，在水压作用下，皮革顺着水流阻挡在排水管12的出水位置，降低排水效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洗机，旨在解决现有技术中皮革清洗过程中，皮革堵塞在排水管的出水位置，降低排水效率的问题。
4.为实现提高清洗机的排水效率，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗机，包括机体，所述机体具有清洗腔室，在所述机体上设有与清洗腔室连通的排水管，排水管上具有排水阀，所述清洗腔室的内部且邻近该排水管的位置设置有过滤板，所述过滤板具有多个过滤孔，并与清洗腔室的第一侧壁之间形成有容水空间。
5.本实用新型的进一步的技术方案为，所述过滤板的上端朝向清洗腔室的第一侧壁方向弯折形成遮挡部，从而部分或全部的遮盖住容水空间。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述清洗腔室的第二侧壁上开设有排料口以及可打开或关闭排料口的盖板。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述清洗腔室的内部设置有加热装置。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述加热装置包括安装在清洗腔室内部的蒸汽管以及沿蒸汽管长度方向设置的多个蒸汽孔。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述蒸汽管设置在清洗腔室的底壁上。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，还包括用于遮盖蒸汽管的蒸汽盖。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述机体的底部设置有底座。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的高度在0.5米至1.2米之间。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座上设置有多个台阶。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、当置于清洗腔室内的皮革清洗完成后，打开排水阀，清洗腔室内部的水会先快速的进入到容水空间内，直至水基本排出，从而有效地避免皮革堵塞排水管的问题。
16.2、过滤板的上端朝向清洗腔室的第一侧壁方向弯折形成遮挡部，避免在投入皮革过程中，皮革从上方进入至过滤板与清洗腔室的第一侧壁之间形成有容水空间内。
17.3、由于设置了蒸汽盖，能够避免皮革直接接触在蒸汽管的蒸汽孔的位置，从而防止了高温蒸汽排出时烫毛的现象。
附图说明
18.图1是现有技术的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型第一实施例的剖面立体结构示意图；
20.图3是本实用新型第一实施例的剖面图；
21.图4是本实用新型第一实施例的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型第一实施例另一方向的剖面立体结构示意图；
23.图6是本实用新型第二实施例的立体结构示意图。
24.图中：10、机体；11、清洗腔室；11a、第一侧壁；11b、第二侧壁；11c、底壁；12、排水管；13、排水阀；14、容水空间；15、排料口；20、过滤板；21、过滤孔；22、遮挡部；30、盖板；40、加热装置；41、蒸汽管；42、蒸汽孔；50、蒸汽盖；51、通孔；60、底座；61、台阶；70、搅拌装置；71、搅拌轴；72、搅拌叶。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
26.如图2所示为本实用新型的一种实施例，一种清洗机，包括机体10，机体10具有清洗腔室11，在机体10上设有与清洗腔室11连通的排水管12，排水管12上具有排水阀13，优选的，排水管12对应在清洗腔室11的底部位置，以方便清洗腔室11内部的水全部流出；在清洗腔室11的内部且邻近该排水管12的位置设置有过滤板20，过滤板20具有多个过滤孔21，过滤板20与清洗腔室11的第一侧壁11a之间形成有容水空间14，当置于清洗腔室11内的皮革清洗完成后，打开排水阀13，清洗腔室11内部的水会先快速的进入到容水空间14内，直至水基本排出，从而有效地避免皮革堵塞排水管12的问题，需要说明的是：过滤板20优选是铝的，并通过焊接方式固定在清洗腔室11的内部，其形状尺寸与清洗腔室11的截面的形状尺寸大致相同，当然，过滤板20也可以是塑料的，并通过紧固件可拆卸的紧固在清洗腔室11的内部。
27.为了避免在投入皮革过程中，皮革从上方进入至过滤板20与清洗腔室11的第一侧壁11a之间形成有容水空间14内，优选的，过滤板的上端朝向清洗腔室11的第一侧壁11a方向弯折形成遮挡部22，从而部分或全部的遮盖住容水空间14；
28.如图3和图4所示，在清洗腔室11的第二侧壁11b上开设有排料口15，供皮革从排料口15的位置排出，第二侧壁11b与第一侧壁11a是相对的，也可以是相互邻近的一侧，在排料口15上安装有打开或关闭排料口的盖板30，盖板30可以通过法兰盘安装在排料口15的位置，以提高密封性，避免排料口15漏水的现象。
29.为了保证清洗效果，清洗腔室11内部的水和清洗液需要保持温度在40℃至60摄氏度之间，优选在清洗腔室11的内部设置有加热装置40，加热装置40包括安装在清洗腔室11的底壁11c的蒸汽管41以及沿蒸汽管41长度方向设置的多个蒸汽孔42，蒸汽管41的一端贯穿至清洗腔室11的外部，通过蒸汽管41将高温蒸汽通入至清洗腔室11内部，达到对水加热的作用。
30.如图5所示，为了避免高温蒸汽烫毛的问题，在清洗腔室11的底壁11c上固定设置有用于遮盖蒸汽管41的蒸汽盖50，蒸汽盖50上开设有多个供水流入流出的通孔51，由于设置了蒸汽盖50，能够避免皮革直接接触在蒸汽管41的蒸汽孔42的位置，从而防止了高温蒸
汽排出时烫毛的现象。
31.具体的，为了方便使用收集框接收从排料口15排出的皮革，在机体10的底部设置有底座60，设置底座60的作用是使收集框的高度能够低于排料口15的高度，示例性的，底座60的高度优选在0.5米至1.2米之间，在取出皮革过程中，通过打开排料口15，皮革能够落入至收集框的内部，底座60可以是混凝土浇筑而成的。
32.如图6所示，为本实用新型的第二实施例，在第一实施例的基础上，由于机体10位于较高的位置，为方面工作人员从其上端开口观察清洗腔室11内部情况，底座60上设置有多个台阶61。
33.具体的，在清洗腔室11内设置有搅拌装置70，用来增加清洗腔室11内水的流动，并搅拌皮革，提高清洗效果，搅拌装置70包括安装在机体10上的搅拌轴71以及可伸入至清洗腔室11内的搅拌叶72，搅拌轴71可通过电机驱动转动(图中未示出电机结构)。
34.本实用新型的工作原理如下：将水和清洗液按照比例混合加入至清洗腔室11内部，将蒸汽通入至水中将水加热到40℃至69℃之间，接着皮革置于清洗腔室11内部进行搅拌清洗，清洗一定时间后，打开排水阀13，清洗腔室11内的水排完后，关闭排水阀13，继续加水搅拌(此时不加入清洗液)，经过多次加水搅拌后，打开排料口15，使清洗腔室11内的水和皮革同时从排料口15处排出，用使用收集框接收皮革。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。