一种污泥储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥储存罐。


背景技术：

2.污泥储存罐用于存放污泥，通过罐体下端的卸料口，将污泥输送至干燥塔内进行干燥处理最后进行焚烧，然而污泥在堆放的过程中常会产生一些臭气，若是不对这些臭气进行处理直接进行排放则会对环境造成污染。
3.现有技术中(cn216458330u)一种用于污泥处理的污泥储存罐包括罐体，罐体的顶部侧壁上开设有进料孔，进料孔上固定有下料管，下料管上设有过滤层，过滤层固定与在罐体内，出料管的上方设置有吸风机，通过吸风机便于将罐体内部的有毒气体向上进行吸动，使得气体可进行过滤，解决了现有储存罐无法对有害气体进行处理的问题。
4.污泥在后续加热时亦产生臭气，现有技术中仅通过吸风机吸出的臭气，导致对臭气的处理不完全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种污泥储存罐，解决了污泥在后续加热时亦产生臭气，现有技术中仅通过吸风机吸出的臭气，导致对臭气的处理不完全的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥储存罐，包括罐体、顶盖、出气管、风机和除臭组件，所述出气管与所述顶盖固定连接，并贯穿所述顶盖，所述风机安装于所述出气管的顶端，所述除臭组件包括蒸发器和搅拌杆，所述蒸发器与所述罐体管道连接，并位于所述罐体的外侧，所述搅拌杆与所述罐体活动连接，并位于所述罐体的底部。
7.其中，所述搅拌杆包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机设置于所述罐体的外侧，所述驱动电机的输出端设置有所述转动杆，所述转动杆贯穿所述罐体。
8.其中，所述搅拌杆还包括搅拌叶，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶交错设置于所述转动杆的外侧壁。
9.其中，所述除臭组件还包括填料板，所述填料板与所述出气管固定连接，并位于所述出气管的底部。
10.其中，所述填料板包括板体和活性炭，所述板体的内部设置有多个通气腔，每个所述通气腔均与相邻所述的所述通气腔连通，所述活性炭分布于多个所述通气腔的内部。
11.其中，所述出气管包括管体和过滤层，所述管体与所述顶盖固定连接，并贯穿所述顶盖，所述过滤层设置于所述管体的内部。
12.本实用新型的一种污泥储存罐，所述蒸发器产生高温蒸汽，并传输至所述罐体的内部，所述搅拌杆启动，将污泥翻动，污泥与高温蒸汽充分接触，引出污泥内的臭气，臭气跟随高温蒸汽上升，利用所述出气管内的除臭剂进行除臭后排出，提高了对污泥的臭气处理效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
15.图2是本实用新型第二实施例的整体的剖视图。
16.图3是本实用新型第二实施例的填料板的剖视图。
17.图4是本实用新型第二实施例的出气管的剖视图。
18.101-罐体、102-顶盖、103-出气管、104-风机、105-蒸发器、106-搅拌杆、 107-驱动电机、108-转动杆、109-搅拌叶、201-填料板、202-板体、203-活性炭、 204-通气腔、205-管体、206-过滤层。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例：
21.请参阅图1，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
22.本实用新型提供一种污泥储存罐，包括罐体101、顶盖102、出气管103、风机104和除臭组件，所述除臭组件包括蒸发器105和搅拌杆106，所述搅拌杆 106包括驱动电机107、转动杆108和搅拌叶109；通过前述方案解决了现有技术中仅通过吸风机104吸出的臭气，导致对臭气的处理不完全的问题，可以理解的是，前述方案可以用在污泥臭气处理的场景，还可以用于垃圾臭气处理问题的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述顶盖102与所述罐体101为可拆卸连接，添加污泥时，先将所述顶盖102打开；所述出气管103内设置有除臭剂，对臭气进行吸附。
24.其中，所述出气管103与所述顶盖102固定连接，并贯穿所述顶盖102，所述风机104安装于所述出气管103的顶端，所述蒸发器105与所述罐体101管道连接，并位于所述罐体101的外侧，所述搅拌杆106与所述罐体101活动连接，并位于所述罐体101的底部；所述蒸发器105产生高温蒸汽，并传输至所述罐体101的内部，所述搅拌杆106启动，将污泥翻动，污泥与高温蒸汽充分接触，引出污泥内的臭气，臭气跟随高温蒸汽上升，利用所述出气管103内的过滤层206进行除臭后排出。
25.其次，所述驱动电机107设置于所述罐体101的外侧，所述驱动电机107 的输出端设置有所述转动杆108，所述转动杆108贯穿所述罐体101，所述搅拌叶109的数量为多个，多个所述搅拌叶109交错设置于所述转动杆108的外侧壁；所述驱动电机107启动后，带动所述转动杆108转动，所述搅拌叶109对污泥进行翻动，防止底部污泥无法与高温蒸汽接触。
26.本实施例的一种污泥储存罐进行除臭时，所述蒸发器105产生高温蒸汽，并传输至所述罐体101的内部，所述驱动电机107启动，带动所述转动杆108 转动，所述搅拌叶109对污泥进行翻动，污泥与高温蒸汽充分接触，引出污泥内的臭气，臭气跟随高温蒸汽上升，利用所述出气管103内的除臭剂进行除臭后排出，提高了对污泥的臭气处理效果。
27.第二实施例：
28.请参阅图2-图4，其中图2是本实用新型第二实施例的整体的剖视图，图3 是本实用新型第二实施例的填料板的剖视图，图4是本实用新型第二实施例的出气管的剖视图。
29.在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种污泥储存罐，所述除臭组件还包括填料板201，所述填料板201包括板体202和活性炭203，所述出气管103 包括管体205和过滤层206。
30.所述板体202的内部设置有多个通气腔204，每个所述通气腔204均与相邻所述的所述通气腔204连通，所述活性炭203分布于多个所述通气腔204的内部，利用所述活性炭203对臭气进行吸附，所述填料增加了臭气在所述通气腔 204内的留存时间，提高与所述活性炭203的接触时间，提高了除臭效果。
31.所述管体205与所述顶盖102固定连接，并贯穿所述顶盖102，所述过滤层 206设置于所述管体205的内部，所述过滤层206采用除臭剂，经过第一次除臭后的气体经过所述过滤层206，完成第二次除臭，提高除臭效果。
32.本实施例的一种污泥储存罐在进行除臭时，所述风机104产生吸力，臭气穿过所述填料，臭气与所述活性炭203接触，完成第一次除臭，经过第一次除臭后的气体经过所述过滤层206，完成第二次除臭，从而提高了除臭效果。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。