一种物料落料口密封防尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及防尘领域，尤其涉及一种物料落料口密封防尘机构。


背景技术：

2.在一些颗粒状、粉碎状物料进行堆放操作时，会产生一定的扬尘，由于堆放物料的空间限制，不易安装全封闭壳体来对扬尘进行阻挡，而采用吸尘设备进行除尘操作，不仅增大了除尘操作的操作成本，而且其吸尘效果较差，无法满足环保要求，因此，有必要研究一种既不对物料的堆放空间造成影响，又可以提高除尘效果的除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高防尘效果的物料落料口密封防尘机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种物料落料口密封防尘机构，其特征在于：包括若干个固定环，若干个固定环由上至下依次同轴设置且若干个固定环直径依次增大，若干个固定环之间设置有防尘布罩，防尘布罩呈上下两端开口的圆锥套筒状，防尘布罩设置在固定环的圆周内侧或圆周外侧，防尘布罩与固定环的侧面固定连接，固定环的两侧设置有牵拉绳并通过牵拉绳与动力组件相连接。
6.所述动力组件包括旋转电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一辊轮组、第二辊轮组、若干个活动轮；所述旋转电机与第一传动轴的中部传动连接，第一传动轴的两侧分别固定套接有第一辊轮组、第二辊轮组且第一辊轮组与第二辊轮组对称设置；所述第一辊轮组、第二辊轮组均包括若干个安装辊轮，若干个安装辊轮由第一传动轴中部至第一传动轴端头依次排列且若干个安装辊轮的外径依次增大；外径依次增大的安装辊轮与直径依次增大的固定环相对应设置，第一辊轮组、第二辊轮组中相同外径的安装辊轮与同一固定环两侧的牵拉绳相对应设置；所述第二传动轴、第三传动轴对称设置在防尘布罩顶端两侧，第二传动轴、第三传动轴的一端端头与机架或墙体相连接，第二传动轴、第三传动轴上均套接有若干个活动轮，若干个活动轮与安装辊轮相对应设置，牵拉绳的一端经过活动轮后缠绕在安装辊轮的圆周外侧。
7.所述动力组件还包括导向轴，导向轴的轴线方向与第一传动轴的轴线方向相平行，导向轴上可转动连接有若干个导向轮，若干个导向轮与活动轮相对应设置且若干个导向轮位于安装辊轮与活动轮之间；牵拉绳的一端依次经过活动轮顶端、导向轮底端后缠绕在安装辊轮的圆周外侧。
8.所述防尘布罩外侧面与固定环内侧壁粘接，固定环外侧壁对称设置有连接耳并通过连接耳与牵拉绳的一端相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.本实用新型在进行使用时，只需将防尘布罩的顶端开口设置在物料的放料口外
侧，然后下方通过防尘布罩将物料的堆放区域覆盖住即可，其可以有效避免扬尘散发到防尘布罩外侧，同时通过固定环与防尘布罩的连接结构使得防尘布罩可以保持稳定的圆锥套筒状，保证了本实用新型的除尘效果；并且在使用完成后，只需令动力组件通过牵拉绳对固定环进行牵引提升即可将整个防尘布罩进行折叠，在防尘布罩折叠后，若干个固定环呈依次套接状，整个除尘装置全部位于物料上方，不会对物料的下一步操作空间造成任何影响。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的主视结构图；
13.图2为本实用新型的左视结构图；
14.图3为本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种物料落料口密封防尘机构，包括五个固定环，其分别为第一固定环9、第二固定环10、第三固定环11、第四固定环12、第五固定环13，五个固定环由上至下依次同轴设置且五个固定环直径依次增大，五个固定环之间设置有防尘布罩14，防尘布罩14呈上下两端开口的圆锥套筒状，防尘布罩14顶端设置有进料口1401；防尘布罩14设置在固定环的圆周内侧，防尘布罩14与固定环的内侧面粘接，第一固定环9、第三固定环11、第五固定环13的两侧对称设置有连接耳15并通过连接耳15与牵拉绳16的一端相连接，牵拉绳16的另一端与动力组件相连接。
17.本实施例中采用第一固定环、第三固定环、第五固定环与牵拉绳相连接，也可以将五个固定环均与牵拉绳相连接，其主要用于起到提升均匀的效果，只要相邻牵拉绳之间等间距设置即可。
18.所述动力组件包括旋转电机1、导向轴3、第一传动轴2、第二传动轴4、第三传动轴5、第一辊轮组、第二辊轮组、六个活动轮；旋转电机1、导向轴3、第一传动轴2、第二传动轴4、第三传动轴5均固定连接在进料口1401上方的机架或墙体上，所述旋转电机1与第一传动轴2的中部传动连接，第一传动轴2的两侧分别固定套接有第一辊轮组、第二辊轮组且第一辊轮组与第二辊轮组对称设置；
19.所述第一辊轮组、第二辊轮组均包括三个安装辊轮，其分别为第一安装辊轮6、第二安装辊轮7、第三安装辊轮8，第一安装辊轮6、第二安装辊轮7、第三安装辊轮8由第一传动轴2中部至第一传动轴2端头依次排列且三个安装辊轮的外径依次增大；第一辊轮组、第二
辊轮组中的第一安装辊轮6与第一固定环9两侧的牵拉绳16对应设置，第二安装辊轮7与第三固定环11两侧的牵拉绳16对应设置，第三安装辊轮8与第五固定环13两侧的牵拉绳16对应设置；
20.由于第一固定环、第三固定环、第五固定环下落的高度不一致，为了令其在折叠后可以同时上升到顶端，所以需要设置不同外径的安装辊轮；在第一传动轴旋转过后，牵拉绳分别缠绕在第一安装辊轮、第二安装辊轮、第三安装辊轮上；第三安装辊轮外径较大，在第一传动轴旋转一周后提升的高度较大，所以其通过牵拉绳与位于最底端的第五固定环相连接，第一安装辊轮外径较小，在第一传动轴旋转一周后提升的高度较小，所以其通过牵拉绳与位于最底端的第一固定环相连接；其可以迅速实现多个固定环同时上升到顶端同一平面的目的，方便了该除尘装置的收纳效果，进一步提高了本实用新型的使用效果。
21.所述第二传动轴4、第三传动轴5对称设置在防尘布罩14顶端的进料口1401两侧，第二传动轴4、第三传动轴5的一端端头与机架或墙体相连接，另一端悬空设置，其不会对进料口1401的进料操作造成阻碍，第二传动轴4、第三传动轴5上均套接有三个活动轮18，第二传动轴4上的三个活动轮18与第一辊轮组中的安装辊轮相对应设置，第三传动轴5上的三个活动轮18与第二辊轮组中的安装辊轮相对应设置；
22.所述导向轴3的轴线方向与第一传动轴2的轴线方向相平行，导向轴3上可转动连接有六个导向轮17，六个导向轮17与活动轮18相对应设置且六个导向轮17位于安装辊轮与活动轮18之间；牵拉绳16的一端依次经过活动轮18顶端、导向轮17底端后缠绕在安装辊轮的圆周外侧。导向轴主要起到为牵拉绳导向的作用，同时可以令牵拉绳保持着紧绷状态，避免了牵拉绳松弛导致出现提升不稳定等状况，提高了本实用新型的使用效果。
23.本装置主要用于含尘气体的净化，首先防尘布罩将含尘气体汇集在防尘布罩内，汇集后的煤粉或者扬尘通过吸尘管排放到微动力除尘器的壳体1内，排放的动力来自于微动力风机5，主要是给整个装置内的气体加以引导，加快除尘装置内的流速；使装置内在抽风工作的风力带动下，气体首先进入壳体内，在壳体内进行净化处理，再由排气口排出。
24.本实用新型在进行使用时，只需将防尘布罩的顶端开口设置在物料的落料口下方，然后通过防尘布罩将物料的堆放区域覆盖住即可，其可以有效避免扬尘散发到防尘布罩外侧，同时通过固定环与防尘布罩的连接结构使得防尘布罩可以保持稳定的圆锥套筒状，保证了本实用新型的除尘效果；并且在持续的使用过程中，只需令动力组件通过牵拉绳对固定环进行牵引提升，根据落料的落料速度和堆积的程度，缓慢提升防尘布罩，避免由于物料堆积而挤压防尘布罩，并能根据物料的堆积而随时调整防尘布罩罩设的情况，防止扬尘的外散。
25.当装置使用完毕后，即可将整个防尘布罩进行折叠，在防尘布罩折叠后，若干个固定环呈依次套接状，整个除尘装置全部位于物料上方，不会对物料的下一步操作空间造成任何影响，其操作简单、方便快捷，提高了物料堆放操作的除尘效果，同时其结构简单，成本低廉，有效降低了除尘成本，给颗粒状物料的堆放作业带来了便利。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实
施例技术方案的范围。