催化剂清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种催化剂清洗系统。


背景技术：

2.公司现有主要产品为贵金属催化剂和邻甲基环己基醋酸酯，其中催化剂是主要用于双氧水生产加氢部分的新型催化剂；邻甲基环己基醋酸酯是主要应用于生产双氧水工艺的溶剂体系中溶解醌类有机物，还可用于其它反应的溶剂，如：油脂、松香、甘油三松香酸酯、碱性染料、硝化纤维素、生胶等，以及漆用溶剂和香料的添加剂。催化剂需要对应的装置进行清洗，但是现有产品没有对应的完整的自动化流水线，本方案记载此背景下诞生。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种催化剂清洗系统，以解决现有技术中没有对应的自动化流水线问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.催化剂清洗系统，包括依次连接的上料区、储料区、加湿区、保湿区、清洗区，所述加湿区与保湿区之间设置有第一升降装置，所述保湿区设有多层轨道，所述轨道之间设有第二升降装置相连，所述轨道上使用盒体装载物料，所述保湿区域清洗区之间设有倾斜装置。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述储料区包括储料仓与第一传送带，所述第一传送带位于储料仓的下方，所述储料仓的底部开口正对第一传送带。
8.进一步的，所述加湿区包括位于第一传送带下侧的第二传送带，所述第二传送带上方设置有喷淋装置。
9.进一步的，所述第一升降装置包括第三传送带与升降架，所述第三传送带可对接第二传送带以及轨道。
10.进一步的，所述轨道为双层，所述轨道远离加湿区的端部设置有连接上下层的第二升降装置。
11.进一步的，所述清洗区包括洗料滚桶，所述洗料滚桶的端部设置有冲洗装置，所述冲洗装置的底部设置有水槽。
12.进一步的，所述洗料滚桶设置有三组，所述洗料滚桶之间设置有冲洗装置。
13.进一步的，所述盒体的侧部设有对接块，所述倾斜装置包括与对接块连接的锁定块，以及控制所述锁定块旋转的链条。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、产品质量稳定：在工作时，由设备自动化操作，稳定性好，质量更高；
16.2、节省人力：实行一人多管机制，减少人工；
17.3、提高效率：人会疲劳，而设备不会疲劳、不用休息，尤其能在夜班发挥最大功能；
18.4、降低安全风险：使用自动化设备不会有员工意外伤害的风险；
19.5、降低管理成本：生产技术人员单一，管理良性化；
20.6、提升公司形象：使用自动化设备，能够有效提升公司的形象,提高公司的竞争力。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为图1中左侧部分区域的结构图；
24.图4为图1中右侧部分区域的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、储料区；11、第一传送带；2、加湿区；21、第二传送带；22、喷淋装置；3、保湿区；4、清洗区；41、洗料滚桶；42、冲洗装置；43、水槽；5、第一升降装置；51、第三传送带；52、升降架；6、轨道；7、第二升降装置；8、倾斜装置；81、锁定块；82、链条；9、盒体；91、对接块。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.如图1-4所示催化剂清洗系统，包括依次连接的上料区、储料区1、加湿区2、保湿区3、清洗区4，加湿区2与保湿区3之间设置有第一升降装置5，保湿区3设有多层轨道6，轨道6之间设有第二升降装置7相连，保湿区3域清洗区4之间设有倾斜装置8。
31.上料区由倾斜式传送带将物料运输至储料区1内收集。储料区1包括储料仓与第一传送带11，第一传送带11位于储料仓的下方，储料仓的底部开口正对第一传送带11。
32.加湿区2包括位于第一传送带11下侧的第二传送带21，第二传送带21上方设置有喷淋装置22。储料仓将物料分批或连续式的倒入第一传送带11上，第二传送带21带动其上方的盒体9做往复运动，物料从第一传送带11倒入至盒体9内会来回喷撒铺层，此时喷淋装置22根据物料进入速度连续式或间断式喷洒，进行分层加湿。
33.第一升降装置5包括第三传送带51与升降架52，第三传送带51可对接第二传送带
21以及轨道6。载有加湿后的物料的盒体9，由第二传送带21进入第三传送带51，升降架52抬升第三传送带51直至与最顶层的轨道6齐平，第三传送带51将盒体9移动至轨道6内，盒体9在轨道6内堆放保湿。
34.轨道6层数为双层，轨道6远离加湿区2的端部设置有连接上下层的第二升降装置7。第二升降装置7类似第一升降装置5的结构，盒体9最后由轨道6移动至靠近第一升降装置5的端部，经过倾斜装置8将盒体9内的物料导入至清洗区4内。盒体9的侧部设有对接块91，倾斜装置8包括与对接块91连接的锁定块81，以及控制锁定块81旋转的链条82。锁定块81与对接块91卡合，在链条82的拉动下锁定块81使盒体9倾斜旋转用于倾倒内部的物料。
35.清洗区4包括洗料滚桶41，洗料滚桶41的端部设置有冲洗装置42，冲洗装置42的底部设置有水槽43。倾斜滚筒内部设有叶片，使其顺逆时针运动时物料自行倒出或无法倒出。在物料倒出时，冲洗装置42处对经过的物料进行冲洗操作，底部水槽43用于收集冲洗水。
36.具体的，洗料滚桶41设置有三组，洗料滚桶41之间都设置有冲洗装置42。
37.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
38.1、产品质量稳定：在工作时，由设备自动化操作，稳定性好，质量更高；
39.2、节省人力：实行一人多管机制，减少人工；
40.3、提高效率：人会疲劳，而设备不会疲劳、不用休息，尤其能在夜班发挥最大功能；
41.4、降低安全风险：使用自动化设备不会有员工意外伤害的风险；
42.5、降低管理成本：生产技术人员单一，管理良性化；
43.6、提升公司形象：使用自动化设备，能够有效提升公司的形象,提高公司的竞争力。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。