分体式等离子电极的制作方法

分体式等离子电极
【技术领域】
1.本实用新型涉及等离子清洗机，尤其涉及分体式等离子电极。


背景技术：

2.现有的等离子清洗机中的等离子电源主板需与电极配套使用，而由于厂家不同，等离子清洗机的内部装配空间各异，导致与等离子电源主板配合使用的电极大小各异，电极的通用性差、生产成本高。


技术实现要素：

3.为了解决传统等离子电源主板用的电极通用性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供分体式等离子电极。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.分体式等离子电极，包括：
6.第一电极，其上端凸设有连接凸部，其下端开设有供电线插入的第一装配孔，其周侧开设有与所述第一装配孔连通的第二装配孔；
7.第二电极，其开设有供所述连接凸部伸入并与所述连接凸部可拆卸连接的第三装配孔；
8.紧固件，其一端自所述第二装配孔伸入所述第一装配孔与所述第一电极连接，并与电线相抵限制电线相对所述第一电极移动。
9.进一步地，所述连接凸部伸入所述第三装配孔时与所述第三装配孔螺纹连接。
10.进一步地，所述紧固件自所述第二装配孔伸入所述第一装配孔时与所述第二装配孔螺纹连接。
11.进一步地，所述紧固件一端自所述第二装配孔伸入所述第一装配孔与电线相抵时，其另一端至少部分外露于所述第一电极。
12.进一步地，所述紧固件连接在所述第一电极上时，与所述第一电极的轴线相互垂直。
13.进一步地，所述第一电极的直径自下而上逐渐减少。
14.进一步地，所述第一电极于其外周侧开设有第一夹持平面，所述第一夹持平面为2个，两所述第一夹持平面关于所述第一电极的轴线对称，两所述第一夹持平面相互平行。
15.进一步地，所述第二电极于其外周侧开设有第二夹持平面，所述第二夹持平面为2个，两所述第二夹持平面关于所述第二电极的轴线对称，两所述第二夹持平面相互平行。
16.进一步地，所述第二电极通过所述第三装配孔连接在所述第一电极上时，所述第二夹持平面和所述第一夹持平面在竖直方向上共面。
17.进一步地，所述第一电极和所述第二电极均采用紫铜材料，所述第二电极表面镀铬。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
19.本实用新型通过采用可拆卸结构的第一电极和第二电极，使同一第一电极可配对各种不同尺寸的第二电极，以适应不同厂家的装配要求，提高电极的适配性和通用性，降低成本，同时，在电极发生局部损坏时，只需更换损坏部件即可，无需整个抛弃，降低维修成本，节能环保。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型实施例分体式等离子电极的立体图；
22.图2为本实用新型实施例分体式等离子电极的分解图。
【具体实施方式】
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-2所示，该分体式等离子电极包括：
25.第一电极1，其上端凸设有连接凸部11，其下端开设有供电线插入的第一装配孔12，其周侧开设有与所述第一装配孔12连通的第二装配孔13；
26.第二电极2，其开设有供所述连接凸部11伸入并与所述连接凸部11可拆卸连接的第三装配孔21；
27.紧固件3，其一端自所述第二装配孔13伸入所述第一装配孔12与所述第一电极1连接，并与电线相抵限制电线相对所述第一电极1移动。
28.该分体式等离子电极应用在等离子清洗机中与等离子电源主板配合使用时装配在喷枪内，所述第一电极1与喷枪内的陶瓷连接件连接，通电后，所述第一电极1、所述第二电极2放电击穿空气产生等离子。其中，喷枪内供所述第一电极1插入的第一装配空间为常规的通用的大小，即各厂家均一致，而供所述第二电极2插入的第二装配空间各厂家不同。本分体式等离子电极通过采用可拆卸结构的所述第一电极1和所述第二电极2，使同一所述第一电极1可配对各种不同尺寸的所述第二电极2，以适应不同厂家的装配要求，提高电极的适配性和通用性，降低成本，同时，在电极发生局部损坏时，只需更换损坏部件即可，无需整个抛弃，降低维修成本，节能环保。
29.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述连接凸部11伸入所述第三装配孔21时与所述第三装配孔21螺纹连接，具体地，所述第一电极1总长度为39mm。
30.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述紧固件3自所述第二装配孔13伸入所述第一装配孔12时与所述第二装配孔13螺纹连接，具体地，所述紧固件3为机米螺丝，所述第二装配孔13为m4孔。
31.一种实施方式，所述紧固件3一端自所述第二装配孔13伸入所述第一装配孔12与电线相抵时，其另一端至少部分外露于所述第一电极1。该分体式等离子电极装配在喷枪内时，其通过所述紧固件3与喷枪连接，具体地，所述紧固件3与喷枪壳体活动连接。其中，所述第一电极1与喷枪壳体的间隙为放电间隙，该间隙过窄容易短路，过宽则会降低放电效率。
上述结构通过调节所述紧固件3的缩进量以实现所述第一电极1与喷枪壳体间隙的调节，从而优化放电间隙、提高放电效果。
32.一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述紧固件3连接在所述第一电极1上时，与所述第一电极1的轴线相互垂直。
33.一种实施方式，为了提高喷射时的力度，以及使喷枪内的气流更平顺更集中，所述第一电极1的直径自下而上逐渐减少。
34.一种实施方式，为了在拆装时扳手能更稳定地夹持第一电极，避免滑动，所述第一电极1于其外周侧开设有第一夹持平面14，所述第一夹持平面14为2个，两所述第一夹持平面14关于所述第一电极1的轴线对称，两所述第一夹持平面14相互平行。
35.一种实施方式，为了在拆装时扳手能更稳定地夹持第二电极，避免滑动，所述第二电极2于其外周侧开设有第二夹持平面22，所述第二夹持平面22为2个，两所述第二夹持平面22关于所述第二电极2的轴线对称，两所述第二夹持平面22相互平行。
36.一种实施方式，为了便于拆装，所述第二电极2通过所述第三装配孔21连接在所述第一电极1上时，所述第二夹持平面22和所述第一夹持平面14在竖直方向上共面。
37.一种实施方式，为了提高连接的稳定性，所述第一电极1下端凸设有与所述第二装配孔13连通的装配环15，所述装配环15靠近所述第一电极1的端部外侧壁上凹设有装配槽(图中未标出)。
38.一种实施方式，为了提高电极的导电性能，所述第一电极1和所述第二电极2均采用紫铜材料。
39.一种实施方式，为了提高电极表面的光洁度，以及提高电极的耐磨性能、防腐性能、提高使用寿命，所述第二电极2表面镀铬。
40.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。