一种泡罩塔塔板清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩塔清洗的技术领域，特别是涉及一种泡罩塔塔板清洗装置的技术领域。


背景技术：

2.泡罩塔是指以泡罩作为塔盘上气液接触元件的一种板式塔。塔盘主要由带有若干个泡罩和升气管的塔板、溢流堰、受液盘及降液管组成。液体由上层塔盘通过降液管，经泡罩横流过塔盘，由溢流堰进入降液管。蒸汽自下而上进入泡罩的升气管中，经泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去，与液体充分接触。
3.如图1所示，泡罩塔内，塔板01两侧设有降液管03和升液管04，在泡罩塔经过长时间生产后，塔内的塔板01会附着较厚一层垢质，该垢质是由多种化学药剂长时间沉积而成，厚度大，硬度高。塔板01的内孔直径较小，导致人工清理难度较大，通常采用摔打或铜棒、小榔头等工具持续敲击泡罩02外侧使污垢震落；但是采用该方法耗费人力较多，并且无法彻底清除泡罩02的内壁污垢；另外，在持续摔打、敲击过程中易造成塔板01上连接的泡罩02外壁表面损伤，甚至损坏，降低泡罩02的有效使用寿命。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种泡罩塔塔板清洗装置，用于解决现有技术中人工清洗泡罩塔塔板费时费力的技术问题，以及解决因人工清洗过程敲击垢质所造成塔板上相连泡罩损坏的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种泡罩塔塔板清洗装置，包括：
6.柜体，所述柜体内由前至后分别设置搁置部分、第一喷淋部分、超声波清洗部分和第二喷淋部分；
7.移动柜，所述移动柜的两侧分别滑动连接于所述柜体的两侧边框；所述移动柜上连接移动驱动源，所述移动驱动源带动所述移动柜沿所述柜体的前后方向上移动；
8.升降柜，所述升降柜设于所述移动柜内；所述移动柜上设有升降驱动源，所述升降驱动源带动所述升降柜于所述移动柜进行上下移动。
9.优选地：所述第一喷淋部分、所述超声波清洗部分和所述第二喷淋部分的一侧均设有一个循环水装置。
10.优选地：每个循环水装置包括管路组件、泵和过滤组件；所述泵通过所述管路组件与一侧的所述第一喷淋部分、或所述超声波清洗部分或所述第二喷淋部分构成循环回路；所述循环回路上设有所述过滤组件。
11.优选地：所述移动柜的每一侧均设有一滑轮组件；所述滑轮组件包括前后设置的两滑轮，所述滑轮滑动连接于所述侧边框上。
12.优选地：所述升降驱动源安装于安装架上，所述安装架包括安装板和四支脚；所述
安装板的四角分别通过一支脚连接于所述移动框的底面；所述安装板中设有一开口。
13.优选地：所述升降驱动源包括驱动源、链轮链条组件；所述驱动源传动连接所述链轮链条组件，使得所述链轮组件的所有链轮同方向转动；所述链轮传动连接相邻的定滑轮，所述定滑轮通过绳索连接所述升降柜上。
14.优选地：所述链轮链条组件包括两链轮、链条和转轴；两所述链轮均设于所述开口内，每一个所述链轮相连的转轴的两端分别通过一安装座连接于同侧的所述升降柜；所述链条套于两所述链轮。
15.优选地：每一个所述转轴上固定连接有多个定滑轮。
16.优选地：所述第一喷淋部分和所述第二喷淋部分内均设有环绕式喷淋管。
17.优选地：所述超声波清洗部分内设有超声波发生器和换能器。
18.如上所述，本实用新型的一种泡罩塔塔板清洗装置，具有以下有益效果：
19.本实用新型通过移动柜使得待清洗的工件能移动在第一喷淋部分、超声波清洗部分和第二喷淋部分之间；同时，本实用新型通过升降柜能使得待清洗的工件移动至第一喷淋部分、超声波清洗部分或第二喷淋部分，从而使得待清洗的工件能完成第一次喷淋、超声波清洗和第二次喷淋，使得清洗流程完全自动化，减少因手工清洗造成的效率低下以及容易损伤泡罩的情况的出现。
附图说明
20.图1为背景技术中的泡罩塔和塔板的示意图；
21.图2显示为本实用新型的一种泡罩塔塔板清洗装置的立体图；
22.图3显示为本实用新型的一种泡罩塔塔板清洗装置的柜体和循环水装置的立体图；
23.图4显示为本实用新型的一种泡罩塔塔板清洗装置的移动柜、升降柜、移动驱动源和升降驱动源的立体图；
24.图5显示为本实用新型的一种泡罩塔塔板清洗装置的升降柜、安装板和升降驱动源的立体图；
25.图6显示为图5的a的放大图。
26.元件标号说明
27.01
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踏板
28.02
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泡罩
29.03
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降液板
30.04
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升液板
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
柜体
[0032]
11
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搁置部分
[0033]
12
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第一喷淋部分
[0034]
13
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超声波清洗部分
[0035]
14
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第二喷淋部分
[0036]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移动柜
[0037]
21
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移动驱动源
[0038]
221
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滑轮
[0039]
222
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转轴
[0040]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
升降柜
[0041]
31
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升降驱动源
[0042]
310
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安装架
[0043]
310a
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安装板
[0044]
310b
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支脚
[0045]
310c
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开口
[0046]
311
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驱动源
[0047]
312
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链轮链条组件
[0048]
312a
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链轮
[0049]
312b
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链条
[0050]
312c
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转轴
[0051]
312d
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安装座
[0052]
313
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定滑轮
[0053]
314
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绳索
[0054]
32
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挂钩
[0055]
321
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转动驱动源
[0056]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
循环水装置
[0057]
41
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过滤组件
[0058]
42
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泵
具体实施方式
[0059]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0060]
请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0061]
如图2所示，本实用新型提供一种泡罩塔塔板清洗装置，包括：
[0062]
柜体1，柜体1内由前至后分别设置搁置部分11、第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14；
[0063]
移动柜2，移动柜2的两侧分别滑动连接于柜体1的两侧边框10；移动柜2上连接移动驱动源21，移动驱动源21带动移动柜2沿柜体1的前后方向上移动；
[0064]
升降柜3，升降柜3设于移动柜2内；移动柜2上设有升降驱动源31，升降驱动源31带
动升降柜3于移动柜2内进行上下移动。
[0065]
本实用新型通过升降柜3执行对待清洗的工件(即背景技术中塔板01和相连的泡罩02)的升降操作，通过移动柜2使得待清洗的工件能移动于柜体1的前后方向，从而完成在第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14等多个清洗工位之间的移动。使用者可先在搁置部分11放置捆绑起来的待清洗的工件，随后操作移动柜2移动至第一喷淋部分12上方，降下升降柜3，将捆绑起来的待清洗的工件放置于升降柜3后，将升降柜3抬起至移动柜2内；随后，开始移动移动柜2，依次将升降柜3降至第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14中，从而完成对待清洗的工件的第一次喷淋、超声波清洗以及第二次喷淋，提高了清洗的效率，以及减少了人工清洗可能造成的损害。
[0066]
如图2所示，本实施例中，第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14的一侧均设有一个循环水装置4；每个循环水装置4包括管路组件、泵42和过滤组件41；泵42通过管路组件与一侧的第一喷淋部分12、或超声波清洗部分13或第二喷淋部分14构成循环回路；该循环回路上设置过滤组件41。循环水装置4通过过滤组件41实现对各个部分(第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14)内垢质(尤其是固体颗粒)进行过滤，从而使得各个部分的液体能尽量循环使用。
[0067]
由于超声波清洗部分13内的清洗液体为酸性清洗剂，为避免ph数值下降；在该超声清洗部分13下设有ph检测装置，从而能实时检测ph数值；当ph数值时，控制器会提醒工作人员适当添加新的清洗液体，避免ph数值下降。另外，第二喷淋部分14也是为了喷淋冲洗快速将塔板表面污垢及酸性洗涤剂成分清洗掉。进一步，在第二喷淋部分14的底部也设置ph检测装置，检测第二喷淋部分14的底部ph值保持在6-8范围内为合格。
[0068]
如图2所示，移动柜2的每一侧均设有一滑轮组件；滑轮组件包括前后设置的两滑轮221，滑轮221均滑动连接于侧边框10上。如图2所示，移动驱动源21通过转轴222连接两侧的滑轮221，从而使得滑轮221能在侧边框10上进行滚动。
[0069]
如图4所示，本实施例中，升降驱动源31安装于安装架310上，安装架310包括安装板310a和四支脚310b；安装板310a的四角分别通过一支脚310b连接于移动柜2的底面；安装板310a中设有一开口310c。
[0070]
如图4所示，进一步，升降驱动源31包括驱动源311和链轮链条组件312；驱动源311传动连接链轮链条组件312，使得链轮链条组件312的所有链轮312a同方向转动；链轮312a传动连接相邻的定滑轮313，定滑轮313通过绳索314连接升降柜3上。
[0071]
如图4所示，进一步，链轮链条组件312包括两链轮312a、链条312b和转轴312c；两链轮312a均设于开口311b内，每一个链轮312a相连的转轴312c的两端分别通过一安装座312d连接于同侧的升降柜3；链条312b套于两链轮312a。
[0072]
如图4和5所示，进一步，每一个转轴312c上固定连接有多个定滑轮313；当驱动源311带动各个链轮312a朝一方向转动时，会使得定滑轮313一同进行同方向运动。具体，每个定滑轮313上都缠绕有多圈绳索，该绳索的下端连接升降柜3；当定滑轮313将绳索卷起时，会将下方的升降柜3进行抬升，反之，当定滑轮313将绳索放出时，会使得下方的升降柜3进行下降。
[0073]
如图2所示，进一步，第一喷淋部分12和第二喷淋部分14的内壁均设有缠绕式喷淋管；该缠绕式喷淋管和相邻的管路组件相连接；另外，第一喷淋部分12和第二喷淋部分14的
出水口也和管路组件相连，从而构成循环回路。当第一喷淋部分12或第二喷淋部分14需要喷淋时，泵能将由过滤组件过滤后的液体输送至缠绕式喷淋管，从而对设于其中的待清洗工件进行周向的清洗。
[0074]
进一步，超声波清洗部分13内会设有超声波发生器和换能器；超声波发生器实质上就是一个功率发生器，它产生一定频率的正弦信号，通过电缆联结线传导给换能器，换能器再将超声波发生器提供的电信号转换为机械振动,传播到清洗液中,对工件实施高效的清洗。此时，清洗液体会高速往复振动。在振动的负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空气泡，而在正压区，微小气泡在压力下突然闭合，在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成最高可达几千个大气压的瞬时高压，作用在被清洗的工件上，使得吸附在工件上的油腻、杂质在连续不断的瞬时高压作用下迅速脱离工件，从而达到清洁的目的。
[0075]
如图5和6所示，安装板310a的四角还设有多个挂钩32，并且每个挂钩32相连有转动驱动源321；转动驱动源321均设于安装板310一侧；转动驱动源321能使得挂钩32转动，使得挂钩32能朝向升降柜3的方向转动或远离升降柜3方向转动；当需要将升降柜3挂起时，如图4和5所示，挂钩32朝向升降柜3方向移动，将升降柜3上端的两侧的侧栏勾起。
[0076]
本实施例中，有转动驱动源321、驱动源311和移动驱动源21均连接控制器；控制器来控制转动驱动源321、驱动源311和移动驱动源21的启停；优选地，转动驱动源321、驱动源311和移动驱动源21均采用伺服电机。
[0077]
第一喷淋部分12
[0078]
当升降柜3停留至第一喷淋部分12上方，升降柜3下降至第一喷淋部分12内；第一喷淋部分12对升降柜3内放置的待清洗工件进行第一次喷淋；当第一喷淋部分12喷淋完成后，升降柜3回复至移动柜2内；移动柜2开始朝超声波清洗部分13移动。
[0079]
进入第一喷淋部分12和远离第一喷淋部分12的过程具体如下：驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3下降；
[0080]
当升降柜3下降至第一喷淋部分12内，控制第一喷淋部分12的缠绕式喷淋管开始喷淋；
[0081]
完成喷淋后，驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3上升；当升降柜3回复至移动柜2内，移动驱动源21转动，从而相连的滑轮221滚动，从而使得移动柜2朝超声波清洗部分13移动。
[0082]
超声波清洗部分13
[0083]
当升降柜3停留至超声波清洗部分13上方，升降柜3下降至超声波清洗部分13内；超声波清洗部分13对升降柜3内放置的待清洗工件进行超声清洗；此时，待清洗工件浸泡在超声波清洗部分13内的清洗液体内，超声波清洗部分13的超声发生器和换能器工作，从而使得液体形成无数的微小真空气泡，使得待清洗工件在空化效应(指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程)下完成清洗。完成超声清洗后，升降柜3回复至移动柜2内；移动柜2开始朝第二喷淋部分14移动。
[0084]
进入超声波清洗部分13和远离超声波清洗部分13的过程具体如下：驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3
下降；
[0085]
当升降柜3下降至超声波清洗部分13内，控制超声波清洗部分13的超声波发生器开始超声清洗；
[0086]
完成超声清洗后，驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3上升；当升降柜3回复至移动柜2内，移动驱动源21转动，从而相连的滑轮221滚动，从而使得移动柜2朝第二喷淋部分14移动。
[0087]
第二喷淋部分14
[0088]
当升降柜3停留至第二喷淋部分14上方，升降柜3下降至第二喷淋部分14内；第二喷淋部分14对升降柜3内放置的待清洗的工件进行第二次喷淋，使得超声清洗后的杂质能受到喷淋冲洗；完成第二次喷淋后，升降柜3回复至移动柜2内；移动柜2开始朝搁置部分11，从而将清洗完成后的工件进行卸料。
[0089]
进入第二喷淋部分14和远离第二喷淋部分14的过程具体如下：驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3下降；
[0090]
当升降柜3下降至第二喷淋部分14内，第二喷淋部分14的缠绕式喷淋管开始喷淋，从而使得待清洗的工件周向上均收到冲洗。
[0091]
完成第二次喷淋清洗后，驱动源311带动链轮链条组件312运动，从而链轮链条组件312带动各个定滑轮313转动，进而将升降柜3上升；当升降柜3回复至移动柜2内，移动驱动源21转动，从而相连的滑轮221滚动，从而使得移动柜2朝搁置部分11移动。
[0092]
综上所述，本实用新型通过移动柜2使得待清洗的工件能移动在第一喷淋部分12、超声波清洗部分13和第二喷淋部分14之间；同时，本实用新型通过升降柜3能使得待清洗的工件移动至第一喷淋部分12、超声波清洗部分13或第二喷淋部分14，从而使得待清洗的工件能完成第一次喷淋、超声波清洗和第二次喷淋，使得清洗流程完全自动。另外，本实用新型通过超声波清洗部分13来实现对工件的清洗，从而使得难以清除的油污能从工件清洗，减少了手动敲击导致的泡罩的损坏。
[0093]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0094]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。