一种缸体模具生产用金属碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缸体模具生产用金属碎屑收集装置。


背景技术：

2.在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术，而缸体模具就是生产缸体所使用的模具，其一般通过机床加工成型，而现有的加工机床设备发现存在以下不足：
3.1、现有技术中的生产设备加工时产生大量的碎屑，容易堆积在加工台上，影响加工，难以清理收集。
4.2、现有生产设备由于工作台面积有限，清理起来费时费力，无法一次性集中处理。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种缸体模具生产用金属碎屑收集装置，以解决现有加工时产生大量的碎屑，无法一次性集中处理的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种缸体模具生产用金属碎屑收集装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有机架，所述机架上安装有加工设备主体，所述机座的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有过滤板，所述空槽的内部安装有刮除组件，所述机座的顶部开设有通槽，所述通槽的底部与空槽相连通，所述通槽的内部固定连接有等距离排列的圆杆，所述圆杆的外侧与机座之间安装有两个气动夹具，所述加工设备主体与机座之间安装有泵水组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述机座的左侧安装有闭合门，所述闭合门上安装有门把手。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板的正视剖面呈倾斜状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮除组件包括定位架、拉杆和刮板，所述定位架的顶部与机座固定连接，所述拉杆的外侧滑动连接至定位架的内部，所述拉杆的底部与刮板固定连接，所述刮板的底部与过滤板滑动接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述泵水组件包括水泵、输出管、软管和高压喷头，所述水泵的外侧与机座固定连接，所述水泵的输入端通过管道与空槽内部连通，所述水泵的输出端与输出管固定连接，所述输出管的另一端与软管固定连接，所述软管的另一端与高压喷头固定连接，所述高压喷头安装至加工设备主体上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述高压喷头的底端朝向加工设备主体的加工端部倾斜。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过机座作为装置支撑主体，通过机架对加工设备主体进行定位支撑，先将模具坯料放置在圆杆组成的加工台上，然后起启动两个气动夹具沿着圆杆相对滑动对模具坯料进行夹持固定，然后启动加工设备主体对模具料胚进行加工，然后启动泵水组件对
加工部位进行冲洗，将产生的碎屑冲刷，并使其随着水流穿过圆杆之间的缝隙落入空槽的内部，然后经过过滤板将金属碎屑过滤，水流则流入空槽内部，实现水流循环使用，并且碎屑被集中在过滤板上，然后打开机座使用刮除组件将过滤堆积在过滤板上的金属碎屑刮除，集中收集清理，从而实现了装置具备方便对金属碎屑进行清理，清理效果好，并且无需人工方便集中处理的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、机座；2、机架；3、加工设备主体；4、空槽；5、过滤板；6、刮除组件；61、定位架；62、拉杆；63、刮板；7、通槽；8、圆杆；9、气动夹具；10、泵水组件；101、水泵；102、输出管；103、软管；104、高压喷头；11、闭合门；111、门把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，本实用新型中，一种缸体模具生产用金属碎屑收集装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机架2，机架2上安装有加工设备主体3，机座1的内部开设有空槽4，空槽4的内部固定连接有过滤板5，空槽4的内部安装有刮除组件6，机座1的顶部开设有通槽7，通槽7的底部与空槽4相连通，通槽7的内部固定连接有等距离排列的圆杆8，圆杆8的外侧与机座1之间安装有两个气动夹具9，加工设备主体3与机座1之间安装有泵水组件10。
22.本实用新型中，通过机座1作为装置支撑主体，通过机架2对加工设备主体3进行定位支撑，先将模具坯料放置在圆杆8组成的加工台上，然后起启动两个气动夹具9沿着圆杆8相对滑动对模具坯料进行夹持固定，然后启动加工设备主体3对模具料胚进行加工，然后启动泵水组件10对加工部位进行冲洗，将产生的碎屑冲刷，并使其随着水流穿过圆杆8之间的缝隙落入空槽4的内部，然后经过过滤板5将金属碎屑过滤，水流则流入空槽4内部，实现水流循环使用，并且碎屑被集中在过滤板5上，然后打开机座1使用刮除组件6将过滤堆积在过滤板5上的金属碎屑刮除，集中收集清理，从而实现了装置具备方便对金属碎屑进行清理，清理效果好，并且无需人工方便集中处理的优点，解决了现有技术中加工时产生大量的碎屑，容易堆积在加工台上，影响加工，难以清理收集，并且由于工作台面积有限，清理起来费时费力，无法一次性集中处理的问题。
23.请参阅图1，其中：机座1的左侧安装有闭合门11，闭合门11上安装有门把手111。
24.本实用新型中，通过闭合门11方便打开机座1操作刮除组件6，进行金属碎屑的集中清理。
25.请参阅图1，其中：过滤板5的正视剖面呈倾斜状。
26.本实用新型中，通过清洗的过滤板5使得金属碎屑铰容易集中在靠近闭合门11的位置，方便清理。
27.请参阅图1与图2，其中：刮除组件6包括定位架61、拉杆62和刮板63，定位架61的顶部与机座1固定连接，拉杆62的外侧滑动连接至定位架61的内部，拉杆62的底部与刮板63固定连接，刮板63的底部与过滤板5滑动接触。
28.本实用新型中，通过拉动拉杆62沿着定位架61内部滑动，带动刮板63沿着过滤板5对金属碎屑进行刮除，操作方便。
29.请参阅图1，其中：泵水组件10包括水泵101、输出管102、软管103和高压喷头104，水泵101的外侧与机座1固定连接，水泵101的输入端通过管道与空槽4内部连通，水泵101的输出端与输出管102固定连接，输出管102的另一端与软管103固定连接，软管103的另一端与高压喷头104固定连接，高压喷头104安装至加工设备主体3上。
30.本实用新型中，通过启动水泵101将空槽4内部的水流抽出，然后通过输出管102和软管103输出至高压喷头104内部，经过高压喷头104喷出，对加工部位的碎屑进行实时冲刷，清理效果好，避免堆积。
31.请参阅图1，其中：高压喷头104的底端朝向加工设备主体3的加工端部倾斜。
32.本实用新型中，通过高压喷头104的底端朝向加工设备主体3的加工端部倾斜，使得装置的清理冲刷更加精准，实时高效，更加实用。
33.工作原理：使用时，首先将模具坯料放置在圆杆8组成的加工台上，然后起启动两个气动夹具9沿着圆杆8相对滑动对模具坯料进行夹持固定，然后启动加工设备主体3对模具料胚进行加工，然后启动水泵101将空槽4内部的水流抽出，然后通过输出管102和软管103输出至高压喷头104内部，经过高压喷头104喷出，对加工部位的碎屑进行实时冲刷，并使其随着水流穿过圆杆8之间的缝隙落入空槽4的内部，然后经过过滤板5将金属碎屑过滤，水流则流入空槽4内部，实现水流循环使用，并且碎屑被集中在过滤板5上，然后打开机座1拉动拉杆62沿着定位架61内部滑动，带动刮板63沿着过滤板5对金属碎屑进行刮除，解决了现有技术中加工时产生大量的碎屑，影响加工，难以清理收集，并且由于工作台面积有限，无法一次性集中处理的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。