涂布背辊自动擦拭装置的制作方法

1.本实用新型是涂布背辊自动擦拭装置，属于涂布技术领域。


背景技术：

2.刮刀、挤出等涂布方式，对涂头背辊洁净度要求高，由于材料、生产环境等因素影响，背辊随着生产时间的进行，容易出现附着异物造成涂布面有凹凸点，从而出现外观异常，需要定期对涂布背辊进行擦拭清理，而现有擦拭方式一般是先进行停机操作，再通过在无尘布上沾溶剂、水，人工对涂布背辊表面进行擦拭，而停机会形成时间浪费，由于涂布背辊的安装空间较为紧凑，并且涂布背辊宽度从500～2000mm不等，使涂布背辊宽度较大，会造成擦拭不便，当涂布背辊宽度超过1000mm时，中间擦拭较为困难，且擦拭时，对人员的安全存在很大隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供涂布背辊自动擦拭装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对涂布背辊进行自动清洁的目的，工作效率和安全性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：涂布背辊自动擦拭装置，包括涂布背辊，所述涂布背辊上侧设置压块，所述压块下端安装呈u形的擦拭布且压块延伸入擦拭布内，所述擦拭布下端贴合在涂布背辊上部外端，所述压块上端中部安装升降设备的活动部，所述升降设备的固定部上端安装螺母座，所述升降设备的固定部上侧设置横向布置的丝杆，所述丝杆贯穿螺母座且丝杆与螺母座通过滚动螺母副连接，所述丝杆左右两端均转动连接轴承座，一个所述轴承座朝外端安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部与丝杆连接。
5.进一步地，两个所述轴承座之间安装第一导向件且第一导向件位于丝杆下侧，所述第一导向件贯穿螺母座且第一导向件与螺母座滑动连接。
6.进一步地，所述压块下端安装三角块且三角块贴合在擦拭布内壁上，所述三角块的尖角朝下布置且三角块与压块一体化成型结构。
7.进一步地，所述压块前后两端均设置u型压板，且压块延伸至u型压板内，所述压块与u型压板的横向部之间设置擦拭布的竖向部。
8.进一步地，所述压块左右两端均安装纵向布置的u型固定板，两个所述u型压板的相应一侧的纵向部均延伸入相应一侧的u型固定板内，所述u型固定板朝外端面向内凹陷形成通槽且通槽贯穿u型固定板竖向部，所述u型压板的两个纵向部均安装活动板且活动板贯穿通槽，所述通槽内两个活动板之间设置弹性件。
9.进一步地，所述u型压板的横向部朝内端等距安装多个横向布置的压条，所述压块前后两端面均向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽设置在压条正内侧。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、利用气缸，使压块以及擦拭布下移，并使涂布背辊会对擦拭布下部进行顶压，可调整擦拭布与涂布背辊外表接触面积，再利用电机以及丝杆，使螺母座、气缸以及压块左右移动，从而使擦拭布沿着涂布背辊外表左右移动，可对涂布背辊的外表进行擦拭，达到对涂布背辊进行自动清洁的目的，实现不停机就可擦拭作业，工作效率和安全性好。
12.2、先利用三角块对擦拭布涨紧，使涂布背辊与擦拭布下端凸起部紧密贴合，使擦拭布与涂布背辊之间具有很好的贴合效果，擦拭效果好。
13.3、使两个活动板向外移动，使u型压板以及压条向外移动，再将折成u形的擦拭布的竖向部放置到压块与压条之间，并在弹簧的弹性力作用下，使活动板、u型压板以及压条向内移动，从而将擦拭布压入凹槽内，实现擦拭布与压块之间便捷拆装，便于组装和更换。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型涂布背辊自动擦拭装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型涂布背辊自动擦拭装置中气缸、擦拭布、涂布背辊以及压块的装配图；
17.图3为图2中a-a向剖视图；
18.图4为图2中b-b向剖视图；
19.图5为本实用新型涂布背辊自动擦拭装置中u型压板的立体图；
20.图6为本实用新型涂布背辊自动擦拭装置中u型固定板的立体图。
21.图中：1-丝杆、2-螺母座、3-电机、4-轴承座、5-气缸、6-擦拭布、7-涂布背辊、8-压块、61-三角块、62-u型压板、63-u型固定板、64-活动板、65-弹簧、66-通槽、621-压条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：涂布背辊自动擦拭装置，包括涂布背辊7，涂布背辊7上侧设置呈矩形结构的压块8，通过压块8为擦拭布6等部件提供安装载体，压块8下端安装呈u形的擦拭布6且压块8延伸入擦拭布6内，利用擦拭布6对涂布背辊7表面进行擦拭清理，此外擦拭布6也可采用擦拭纸张，压块8下端安装三角块61且三角块61贴合在擦拭布6内壁上，通过三角块61对擦拭布6进行涨紧，三角块61的尖角朝下布置且三角块61与压块8一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产。
24.具体地，先将擦拭布6折成u形，然后将u形的擦拭布6套装到压块8下部，并使三角块61与擦拭布6贴合，在工作时，先使擦拭布6下移，使涂布背辊7与擦拭布6下端凸起部紧密贴合，使擦拭布6与涂布背辊7之间具有很好的贴合效果，擦拭效果好。
25.如图2、图3、图4、图5和图6所示，擦拭布6下端贴合在涂布背辊7上部外端，压块8前后两端均设置u型压板62，且压块8延伸至u型压板62内，通过u型压板62将擦拭布6的活动部限制安装在压块8上，压块8与u型压板62的横向部之间设置擦拭布6的竖向部，u型压板62的横向部朝内端等距安装多个横向布置的呈矩形结构的压条621，通过压条621增加摩擦系
数，压块8前后两端面均向内凹陷形成多个呈矩形结构的凹槽，凹槽设置在压条621正内侧，压条621与凹槽配合使用，增加对擦拭布6的夹持质量，压块8左右两端均安装纵向布置的u型固定板63，利用u型固定板63使u型压板62与压块8之间限制安装，两个u型压板62的相应一侧的纵向部均延伸入相应一侧的u型固定板63内，u型固定板63朝外端面向内凹陷形成呈矩形结构的通槽66且通槽66贯穿u型固定板63竖向部，利用通槽66为活动板64提供活动通道，u型压板62的两个纵向部均安装呈矩形结构的活动板64且活动板64贯穿通槽66，利用活动板64方便对u型压板62进行移动操作，通槽66内两个活动板64之间设置弹性件，利用弹性件使两个活动板64之间连接，弹性件可采用弹簧65。
26.具体地，先对一个通槽66内的两个活动板64进行向外移动，从而对弹簧65进行拉伸，使弹簧65产生弹性力，同时两个活动板64向外移动会使两个u型压板62向外移动，从而使压条621向外移动到极限位置，然后将折成u形的擦拭布6的两个竖向部分别放置到压块8前后两端，此时擦拭布6位于压块8与压条621之间，然后松开活动板64，并在弹簧65的弹性力作用下，使两个活动板64向内移动，进而使u型压板62向内移动，进而使压条621向内移动，从而将擦拭布6压入凹槽内，实现擦拭布6与压块8之间便捷拆装，便于组装和更换。
27.如图1所示，压块8上端中部安装升降设备的活动部，通过升降设备驱动压块8上下移动，来实现开始擦拭或者停止擦拭，升降设备可采用气缸5，升降设备的固定部上端安装呈矩形结构的螺母座2，通过螺母座2为气缸5提供安装载体，升降设备的固定部上侧设置横向布置的丝杆1，丝杆1贯穿螺母座2且丝杆1与螺母座2通过滚动螺母副连接，利用丝杆1使螺母座2左右移动，丝杆1左右两端均转动连接轴承座4，通过轴承座4使丝杆1与载体进行固定安装，一个轴承座4朝外端安装驱动设备的固定部，利用驱动设备驱动丝杆1旋转，驱动设备可采用电机3，并通过调节电机3的输入电源功率，从而调节丝杆1正反转动速度，进而调整丝杆1的自动往复在定区间运动及定频率擦拭，驱动设备的活动部与丝杆1连接，两个轴承座4之间安装第一导向件且第一导向件位于丝杆1下侧，通过第一导向件对螺母座2移动进行导向，第一导向件可采用圆杆，第一导向件贯穿螺母座2且第一导向件与螺母座2滑动连接。
28.具体地，可通过在不同位置安装红外感应器，用于设置的运行的起始位置以及终止位置，在使用时，启动电机3，驱动丝杆1旋转，因丝杆1与螺母座2通过滚动螺母副连接，所以丝杆1旋转同时使螺母座2移动，进而使气缸5以及压块8移动到起始位置，再将擦拭布6装配到压块8下端，然后向擦拭布6上喷洒清洁液，然后启动气缸5，进而驱动压块8向下移动，从而使擦拭布6下移，使擦拭布6下端与涂布背辊7外端接触，然后启动电机3，进而驱动丝杆1旋转，使螺母座2、气缸5以及压块8左右移动，从而使擦拭布6沿着涂布背辊7外表移动，可对涂布背辊7的外表进行擦拭，开始擦拭时，当电机3驱动擦拭布6达到终止位置后，通过气缸5使压块8、擦拭布6上移，使擦拭布6与涂布背辊7分离，再利用电机3使气缸5、压块8、擦拭布6退回起点位置，然后可继续第二轮清洁，直到达到规定的清洁时间停止或者手动按停止，达到对涂布背辊7进行自动清洁的目的，实现不停机就可擦拭作业，工作效率和安全性好。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。