一种好氧反硝化脱氮的尾水处理装置的制作方法

1.本发明涉及的一种好氧反硝化脱氮的尾水处理装置，属于污水处理领域。


背景技术：

2.传统生物脱氮工艺，需要单独设置缺氧池和好氧池分别完成反硝化和硝化过程。而好氧反硝化作为一种新兴的脱氮技术，大部分的好氧反硝化菌同时具有异养硝化的能力，可同时实现废水中有机物和氮的去除，无需另建厌氧反应器，运行和维护的费用较低[，且在处理过程中基本没有硝酸盐和亚硝酸盐的积累。但是，好氧反硝化菌虽在环境中广泛存在，但由于易受溶解氧、碳源、氮源等多种因子的影响，好氧反硝化细菌在应用过程中存在：
①
在特定的系统，如活性污泥体系中难以形成优势种群；
②
易流失等一系列问题。
[0003]
针对上述问题，本实用新型专利将好氧反硝化菌应用于尾水处理中，一方面，尾水水质较好，水中杂菌较少，利于好氧反硝化菌成为优势菌属；另一方面，尾水处理装置一般采用普通的曝气生物滤池，而本技术通过选择配置合适的结构，有利于好氧反硝化细菌生长富集和污水的处理。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种好氧反硝化脱氮的尾水处理装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种好氧反硝化脱氮的尾水处理装置，为立式结构，包括进水单元、填料单元、反冲单元、出水单元。
[0006]
水处理装置的底部侧面分别设有进水管(1)和反冲进水管(2)，水处理装置内部进水管(1)和反冲进水管(2)上方固定有滤板(3)；滤板(3)上配置有均匀分布的滤头(4)，滤板(3)的上方为承托层(7)，承托层(7)设有反冲进气管(5)，承托层(7)内布埋有曝气管(6)；曝气管(6)位于反冲进气管(5)上方，进一步优选曝气管位于承托层内上层区域；承托层(7)的上方为填料层，填料层分为两层，从上至下第一层为人工陶粒层(9)，陶粒直径为4～10mm；陶粒层用于截留悬浮物和进一步去除污染物，第二层为悬浮球填料层(8)，悬浮球填料即带孔的悬浮球内填装有亲水性的水处理滤料，悬浮球填料层富集有好氧反硝化菌；人工陶粒层(9)上方对应的为清水区，清水区的上部即装置的上部侧面设有出水槽(10)。
[0007]
悬浮球为100mm，最大孔径为5mm。
[0008]
承托层位于布水系统上方，主要为三层砾石，从上至下第一层砾石直径为10～16mm，第二层砾石直径为16～32mm，第三层砾石直径为32～45mm，第一层砾石直径和第二层砾石直径不同时为16mm，第二层砾石直径和第三层砾石直径不同时为32mm。
[0009]
陶粒层和悬浮填料层的填充高度比为1:1～1:2。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型剖面图。
[0011]
附图标记说明：1-进水管；2-反冲进水管；3-滤板；4-滤头；5-反冲进气管；6-曝气管；7-承托层；8-悬浮填料层；9-陶粒滤层；10-出水槽。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]
一种好氧反硝化脱氮的尾水处理装置，包括进水单元、填料单元、反冲单元、出水单元。
[0014]
进水单元主要将进水进行均匀布水，包括进水系统，布水系统，承托层，布气系统；进水系统包括进水管；布水系统包括滤板、滤头；承托层位于布水系统上方，主要为三层砾石，从上至下第一层砾石直径为10～16mm，第二层砾石直径为16～32mm，第三层砾石直径为32～45mm；布气系统主要是为系统提供反应所需要的空气，包括曝气管；曝气管位于承托层内上层区域。
[0015]
填料层主要完成污染物净化，填料层位于承托层上方，填料层分为两层，从上至下第一层为人工陶粒，陶粒直径为4～10mm；陶粒层可截留悬浮物和进一步去除污染物；第二层为悬浮球填料(最大孔径5mm)，悬浮球内填装水处理滤料；通过选取亲水性的填料，保障好氧反硝化菌的挂膜效果。挂膜成功后的悬浮填料层可以在好氧条件下完成好氧反硝化脱氮，直接将原水中的硝酸氮转化为氮气。此外，通过分层设置填料层，一方面，防止反冲洗过程中，轻质的悬浮球填料跑料，另一方面，陶粒层可以截留部分反冲洗脱落的好氧反硝化生物膜。
[0016]
反冲单元主要对滤料进行反冲，使滤料上老化的生物膜脱落，防止脱落生物膜堆积堵塞滤料。反冲单元包括反冲气管、反冲水管；反冲气管位于承托层内中下部区域；和反冲水管位于承托层下层；
[0017]
出水单元主要是排放反冲洗水和处理出水，主要包括出水槽。
[0018]
进一步，所述尾水处理装置为下进水上出水；
[0019]
进一步，所述悬浮球内水处理填料可以为聚氨酯泡沫、mbbr填料、弹性填料；优选的，选择亲水性能良好的mbbr填料；
[0020]
进一步，所述陶粒层和悬浮填料层的填充高度比为1:1～1:2；
[0021]
进一步，所述好氧反硝化菌筛自景观水体，并通过好氧反硝化菌富集培养基扩大培养；好氧反硝化菌富集培养基成分为：nh4cl 0.5～1g/l，cacl
2 0.1～0.2g/l，kh2po
4 1～1.4g/l，fecl
2 1～1.5g/l，mgso4·
7h2o 1～1.6g/l，葡萄糖10～15g/l，微量盐1ml/l(edta 50g，znso
4 2g，cacl
2 5g，mncl2·
4h2o 5g，feso4·
7h2o 5g，(nh4)6mo7o2·
4h2o 1g，cuso4·
5h2o 1.5g，cocl2·
6h2o 1.6g，ph 7.0)。
[0022]
实施例1
[0023]
本实用新型拟通过以下方式实施以达到好氧反硝化脱氮的目的：
[0024]
以日处理2l/h二沉池尾水为例，尾水水质指标：tn 15mg/l、cod 48mg/l(驯化以及反应阶段需额外补充一定碳源，c/n为5)、氨氮：1mg/l；反应器采用有机玻璃制成，内径
10cm，填料层高度为0.8m；
[0025]
(1)挂膜驯化：
[0026]
①
将装有mbbr填料的3l悬浮球填料和3l陶粒分别装在10l水桶中，分别倒入1l经扩大培养的好氧反硝化菌液和二沉池污泥以及5l尾水，闷曝2d后，若填料表面覆盖了浅黄色薄膜，手感粘滑，则可认为系统初步挂膜结束；
[0027]
②
将初步挂膜成功的填料装填至反应器内；进水泵调节流量为0.5l/h，气泵调节流量控制反应器内do为2～3mg/l，同时出水口设置循环泵将出水循环至进水口，调节循环泵流量确保上升流速为2.5m/h；定期监测出水tn值，每当出水tn去除率达到50％以上时，进水流量增加0.5l/h，直至进水流量至2l/h，可认为挂膜驯化阶段完成；
[0028]
(2)反应
[0029]
当挂膜驯化成功后，进水经过悬浮填料层完成好氧反硝化脱氮的同时，可以去除一定量有机物和氨氮；再经过陶粒层，则可进一步完成有机物和悬浮物截留；
[0030]
(3)出水水质检测
[0031]
出水tn、氨氮、cod分别为7.3mg/l、0.4mg/l、28mg/l，去除率达到51％、60％和42％。