一种铜线回收撕碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线回收技术领域，尤其涉及一种铜线回收撕碎处理装置。


背景技术：

2.目前，电缆的铜线具有回收价值，而在回收过程中，铜线呈不规则团状缠绕在一起，还有部分线头裸露在铜线团外，容易划伤人手，给工作搬运带来了极大的不便，为此，在公开号为cn206742003u，提出了一件实用新型为一种电缆铜线环保型回收装置，通过对铜线切碎压实处理，将长而乱的铜线进行回收，节约资源，便于后续利用。
3.但是铜线切碎后进入压实箱的数量不均匀，过多或过少，均导致挤压的体积大小不同，给工人转运到运输车上排版，带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜线回收撕碎处理装置，以解决切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机，其底部设有传输机，所述撕碎机与所述传输机固定连接，所述传输机的一端设有称重箱，所述称重箱的顶部与所述传输机的底部固定连接，所述称重箱的底部设有称重组件，所述称重组件的一端与所述称重箱的一侧铰接，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱铰接，所述称重箱的底部设有压实组件；
6.其中，通过称重组件对称重箱内的铜线的重量进行检查，当达到设定阈值时，通过所述驱动件带动所述称重组件翻转，将铜线滑落到压实组件中，以使铜线压实的体积统一。
7.优选的，所述撕碎机的机箱内设有两个压扁辊，每个所述压扁辊均铰设在所述撕碎机的切刀顶部，所述撕碎机机箱的外侧设有两个带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端分别与所述压扁辊转动连接，且另一端分别与所述撕碎机的一个切刀转动连接。
8.优选的，所述压扁辊的辊筒表面设有若干个尖头。
9.优选的，所述称重组件包括称重板，所述称重板的底部设有称重器，且所述称重器与所述称重板感应连接。
10.优选的，所述驱动件为电动推杆。
11.优选的，所述压实组件包括：
12.收集箱，其一侧向上倾斜设置有进料滑道，所述进料滑道的一端与所述收集箱连通，且另一端固设在所述称重箱的底部；
13.液压气缸，架设在所述收集箱的顶部，且所述液压气缸的伸缩杆穿设在所述收集箱的顶部；
14.挤压板，设置在所述收集箱的内部，且所述挤压板的顶部与所述液压气缸的伸缩杆固定连接；
15.十字形转板，其中部铰设在所述收集箱的底部阴角处，且所述十字形转板的每个
长板分别用于封闭所述收集箱远离所述进料滑道的一侧或底部；
16.直流电机，架设在所述收集箱上，且所述直流电机的输出轴与所述十字形转板转动连接。
17.本实用新型的有益效果：通过将铜线团放入撕碎机中进行切碎，通过传输机将碎铜线运输至称重箱内，通过称重组件计量碎铜线的重量，当达到设定的阈值时，通过驱动件带动称重组件翻转，使碎铜线落入压实组件中进行压块处理，从而使碎铜线在相同空间内和相同重量下，挤压的体积相同，解决了切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例撕碎机的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例称重箱的底部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例压实组件的立体结构示意图。
23.图中标记为：
24.1、撕碎机；2、传输机；3、称重箱；4、压扁辊；5、带式同步轮；6、尖头；7、称重板；8、称重器；9、电动推杆；10、收集箱；11、进料滑道；12、液压气缸；13、挤压板；14、十字形转板；15、直流电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如图1至图4所示，一种铜线回收撕碎处理装置，包括撕碎机1，其底部设有传输机2，所述撕碎机1与所述传输机2固定连接，所述传输机2的一端设有称重箱3，所述称重箱3的顶部与所述传输机2的底部固定连接，所述称重箱3的底部设有称重组件，所述称重组件的一端与所述称重箱3的一侧铰接，所述称重组件的底部设有驱动件，所述驱动件的一端与所述称重组件铰接，另一端与所述称重箱3铰接，所述称重箱3的底部设有压实组件；
28.其中，通过称重组件对称重箱3内的铜线的重量进行检查，当达到设定阈值时，通过所述驱动件带动所述称重组件翻转，将铜线滑落到压实组件中，以使铜线压实的体积统一。
29.通过将铜线团放入撕碎机1中进行切碎，通过传输机2将碎铜线运输至称重箱3内，通过称重组件计量碎铜线的重量，当达到设定的阈值时，通过驱动件带动称重组件翻转，使碎铜线落入压实组件中进行压块处理，从而使碎铜线在相同空间内和相同重量下，挤压的体积相同，解决了切碎后的铜线挤压体积不同，导致不利于工人在运输车上排版的问题。
30.作为一个可选实施例，所述撕碎机1的机箱内设有两个压扁辊4，每个所述压扁辊4均铰设在所述撕碎机1的切刀顶部，所述撕碎机1机箱的外侧设有两个带式同步轮5，每个所述带式同步轮5的一端分别与所述压扁辊4转动连接，且另一端分别与所述撕碎机1的一个切刀转动连接。
31.举例说明，由于铜线团为不规则状态，直接用切刀工作，对切刀的磨损伤害较大，通过在撕碎机1的机箱内设置压扁辊4，并用带式同步轮5将压扁辊4和撕碎机1的切刀转动连接，从而使铜线筒先经过压扁辊4挤压成平扁状态，然后经过切刀切碎处理，不仅降低了切刀磨损，而且加快了铜线团的切碎速度，实现了防护切刀的同时，提高铜线团切碎效率的问题。
32.作为一个可选实施例，所述压扁辊4的辊筒表面设有若干个尖头6。
33.举例说明，通过在压扁辊4表面设置尖头6，从而使压扁辊4带动铜线团压扁的效率提高，解决了铜线团在两个压扁辊4之间存在滚动，无法挤压的问题，实现了提高压扁辊4对铜线团的抓紧力度。
34.作为一个可选实施例，所述称重组件包括称重板7，所述称重板7的底部设有称重器8，且所述称重器8与所述称重板7感应连接。
35.通过碎铜线进入称重箱3中落在称重板7上，通过称重器8工作感应称重板7上的碎铜线的重量，当达到称重器8设定的阈值时，通过驱动件带动称重板7翻转，使碎铜线进入压实组件中挤压成块，从而使每个压块的体积相同，实现了对碎铜线进行称重监控，来保证后序挤压成块的体积相同。
36.作为一个可选实施例，所述驱动件为电动推杆9。
37.举例说明，驱动件可以为电动推杆9、气缸和伸缩杆等机构中的一种，此处举例为电动推杆9，当碎铜线的重量达到设定的阈值时，通过电动推杆9带动称重板7翻转，从而使碎铜线快速掉入压实组件中。
38.作为一个可选实施例，所述压实组件包括：
39.收集箱10，其一侧向上倾斜设置有进料滑道11，所述进料滑道11的一端与所述收集箱10连通，且另一端固设在所述称重箱3的底部；
40.液压气缸12，架设在所述收集箱10的顶部，且所述液压气缸12的伸缩杆穿设在所述收集箱10的顶部；
41.挤压板13，设置在所述收集箱10的内部，且所述挤压板13的顶部与所述液压气缸12的伸缩杆固定连接；
42.十字形转板14，其中部铰设在所述收集箱10的底部阴角处，且所述十字形转板14的每个长板分别用于封闭所述收集箱10远离所述进料滑道11的一侧或底部；
43.直流电机15，架设在所述收集箱10上，且所述直流电机15的输出轴与所述十字形转板14转动连接。
44.通过进料滑道11接收称重板7滑落的碎铜线，使碎铜线经过进料滑道11掉入收集箱10内，通过液压气缸12带动挤压板13向下移动挤压碎铜线，使碎铜线挤压成块状，通过直流电机15带动十字形转板14翻转，将块状铜线送出，便于工人快速拿取，并排版放入运输车上，而十字形转板14翻转后，收集箱10内可继续进行挤压工作，无需复位进行重复工作，导致工作效率降低，实现了可持续进行挤压工作的问题。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。