一种土壤翻抛装置的制作方法

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1.本实用新型涉及土壤污染治理技术领域，具体为一种土壤翻抛装置。


背景技术：

2.土壤污染主要分为无机污染物和有机污染物两大类，无机污染物主要包括酸、碱、重金属，盐类、放射性元素铯、锶的化合物、含砷、硒、氟的化合物等，利用客土配合化学药剂对被污染的土壤进行治理，是土壤污染治理的主要手段，土壤翻抛设备是土壤污染治理中的重要设备之一，主要用于对被污染的土壤进行翻抛处理，利用深层未被污染的土壤代替表层被污染的土壤，并使客土及化学药剂与抛出的土壤进行混合；
3.传统的土壤污染治理翻抛设备在进行使用时，通常需要工作人员提前将混合后的客土及化学药抛洒在被污染土壤的表面，然后再利用土壤污染治理翻抛设备对被污染的土壤进行翻抛处理，从而导致在土壤翻抛处理过程中，客土及化学药剂容易直接被覆盖在土壤的底部，使客土及化学药剂无法与土壤进行充分的混合，影响了土壤污染治理的效果，为此，提出一种土壤翻抛装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土壤翻抛装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种土壤翻抛装置，包括
6.翻抛机体组件，所述翻抛机体组件包括前置机架、连接架、转动杆和齿轮箱；
7.翻抛混料机构，所述翻抛混料机构包括第一轴杆、若干翻抛爪、第二轴杆、二次翻抛辊、混料箱和下料口；
8.所述连接架固定连接于前置机架的上表面中部，所述齿轮箱的外侧壁固定连接于前置机架的内侧壁中部，所述转动杆的一端安装于齿轮箱远离前置机架的一侧，所述第一轴杆的外侧壁中部安装于齿轮箱的内侧壁底部，若干所述翻抛爪靠近第一轴杆的一端均固定连接于第一轴杆的外侧壁，所述混料箱设于前置机架远离转动杆的一侧，所述下料口开设于混料箱的底部，所述第二轴杆设于混料箱的下方，所述二次翻抛辊的内侧壁固定连接于第二轴杆的外侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述前置机架靠近混料箱的一侧安装有后置机架，所述混料箱的底部固定连接于后置机架的上表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述混料箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混料箱的内侧壁且固定连接有第三轴杆。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三轴杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述混料箱的另一侧设有主动齿轮，所述第三轴杆的一端贯穿混料箱的内侧壁且固定连接于主动齿轮靠近混料箱的一侧。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述主动齿轮的外侧壁啮合连接有链条，所述
链条的内侧壁远离主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二轴杆远离驱动电机的一端贯穿后置机架的内侧壁且固定连接于从动齿轮靠近后置机架的一侧。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述二次翻抛辊的上方设有挡料板，所述挡料板远离第三轴杆的一侧通过转轴铰接于混料箱的内侧壁。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述混料箱的下表面对称螺纹连接有两个螺纹旋钮，两个所述螺纹旋钮的顶部均滑动连接于挡料板的外侧壁。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过转动杆利用齿轮箱带动第一轴杆转动，转动的第一轴杆带动翻抛爪对被污染的土壤进行初步翻抛处理，然后混料箱利用下料口将混合后的客土和化学药剂抛洒至初步翻抛处理后的土壤表面，然后通过第二轴杆带动二次翻抛辊对被污染的土壤进行二次翻抛处理，从而使客土和化学药剂与土壤进行充分混合，避免了被覆盖的情况发生，保证了土壤污染治理翻抛的效果。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型混料箱的剖视结构示意图。
22.图中：1、翻抛机体组件；2、翻抛混料机构；101、前置机架；102、连接架；103、转动杆；104、齿轮箱；201、第一轴杆；202、翻抛爪；203、第二轴杆；204、二次翻抛辊；205、混料箱；206、下料口；41、驱动电机；42、第三轴杆；43、搅拌杆；44、后置机架；45、从动齿轮；46、链条；47、主动齿轮；48、螺纹旋钮；49、挡料板。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土壤翻抛装置，包括
26.翻抛机体组件1，翻抛机体组件1包括前置机架101、连接架102、转动杆103和齿轮箱104；
27.翻抛混料机构2，翻抛混料机构2包括第一轴杆201、若干翻抛爪202、第二轴杆203、二次翻抛辊204、混料箱205和下料口206；
28.连接架102固定连接于前置机架101的上表面中部，齿轮箱104的外侧壁固定连接
于前置机架101的内侧壁中部，转动杆103的一端安装于齿轮箱104远离前置机架101的一侧，第一轴杆201的外侧壁中部安装于齿轮箱104的内侧壁底部，若干翻抛爪202靠近第一轴杆201的一端均固定连接于第一轴杆201的外侧壁，混料箱205设于前置机架101远离转动杆103的一侧，下料口206开设于混料箱205的底部，第二轴杆203设于混料箱205的下方，二次翻抛辊204的内侧壁固定连接于第二轴杆203的外侧壁。
29.本实施例中，具体的：前置机架101靠近混料箱205的一侧安装有后置机架44，混料箱205的底部固定连接于后置机架44的上表面；通过后置机架44为混料箱205的底部提供了支撑力。
30.本实施例中，具体的：混料箱205的一侧安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴贯穿混料箱205的内侧壁且固定连接有第三轴杆42，第三轴杆42的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆43，混料箱205的另一侧设有主动齿轮47，第三轴杆42的一端贯穿混料箱205的内侧壁且固定连接于主动齿轮47靠近混料箱205的一侧；通过驱动电机41的输出轴带动第三轴杆42转动，转动的第三轴杆42带动搅拌杆43对的客土和化学药剂进行搅拌混合。
31.本实施例中，具体的：主动齿轮47的外侧壁啮合连接有链条46，链条46的内侧壁远离主动齿轮47的一侧啮合连接有从动齿轮45，第二轴杆203远离驱动电机41的一端贯穿后置机架44的内侧壁且固定连接于从动齿轮45靠近后置机架44的一侧；通过转动的主动齿轮47利用链条46带动从动齿轮45转动，转动的从动齿轮45带动第二轴杆203转动。
32.本实施例中，具体的：二次翻抛辊204的上方设有挡料板49，挡料板49远离第三轴杆42的一侧通过转轴铰接于混料箱205的内侧壁，混料箱205的下表面对称螺纹连接有两个螺纹旋钮48，两个螺纹旋钮48的顶部均滑动连接于挡料板49的外侧壁；通过转动螺纹旋钮48利用螺纹对挡料板49的一侧进行挤压，使挡料板49向上运动，解除对下料口206的封堵。
33.工作原理或者结构原理：使用时，通过利用连接架102将前置机架101与拖拉机进行连接，然后将需要混合的客土和化学药剂加入混料箱205的内部，然后通过驱动电机41的输出轴带动第三轴杆42转动，转动的第三轴杆42带动搅拌杆43对的客土和化学药剂进行搅拌混合，然后通过转动螺纹旋钮48利用螺纹对挡料板49的一侧进行挤压，使挡料板49向上运动，解除对下料口206的封堵，然后利用拖拉机带动转动杆103转动，转动的转动杆103利用齿轮箱104带动第一轴杆201转动，转动的第一轴杆201带动翻抛爪202对被污染的土壤进行初步翻抛处理，然后通过下料口206将混料箱205内混合后的客土和化学药剂抛洒至初步翻抛处理后土壤的表面，然后通过转动的第三轴杆42带动主动齿轮47转动，转动的主动齿轮47利用链条46带动从动齿轮45转动，转动的从动齿轮45带动第二轴杆203转动，转动的第二轴杆203带动二次翻抛辊204对初步翻抛处理后土壤、客土及化学药剂进行二次翻抛处理，从而使客土和化学药剂与土壤进行充分混合，避免了被覆盖的情况发生，保证了土壤污染治理的效果，且无需工作人员手动对客土及化学药剂进行抛洒，节省了翻抛处理作业时消耗的人力资源。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。