一种带有视窗的悬挂式护罩的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗护罩技术领域，具体是一种带有视窗的悬挂式护罩。


背景技术：

2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
3.对于现在的玻璃清洗机在进行使用时，需要进行安装护罩防护处理，传统的护罩就是一体化结构设计，使得无法对设备内部清洗的情况进行观察使用，影响到设备的操作步骤观察性，而有些的护罩设置有视窗结构，但是由于视窗是采用的透明玻璃或亚克力板进行隔离处理，造成了内部清洗的会有硬质石子飞溅磕碰时，会对其形成磕碰损坏情况，影响到后续的使用，频繁更换大大的提高了财力付出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有视窗的悬挂式护罩，以解决上述背景技术中提出的对于现在的玻璃清洗机在进行使用时，需要进行安装护罩防护处理，传统的护罩就是一体化结构设计，使得无法对设备内部清洗的情况进行观察使用，影响到设备的操作步骤观察性，而有些的护罩设置有视窗结构，但是由于视窗是采用的透明玻璃或亚克力板进行隔离处理，造成了内部清洗的会有硬质石子飞溅磕碰时，会对其形成磕碰损坏情况，影响到后续的使用，频繁更换大大的提高了财力付出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有视窗的悬挂式护罩，包括隔离立板，所述隔离立板的侧边开设有主视窗，所述主视窗的内侧边固定卡接有透明隔板，所述隔离立板的一侧边水平开设有水平槽道，所述隔离立板的一侧边水平对接有拨动块，所述隔离立板的一侧边竖直向开设有把手槽，所述隔离立板的一侧边水平焊接有支撑顶板，所述隔离立板的顶面水平对接有固定导轨，所述固定导轨的两侧边水平对称焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定导轨的底面水平开设有底卡槽，所述主视窗的一内侧边竖直向卡接有侧收纳槽，所述侧收纳槽的内侧边水平插接有阻挡板，所述水平槽道的内侧边插接有连接杆，所述隔离立板的顶面对称焊接有顶卡接块，所述顶卡接块的顶面卡接有滚动轮，所述阻挡板的顶面和底面对称开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有侧轮体，所述侧轮体的侧边水平插接有中轴杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主视窗呈贯穿式开设在隔离立板的侧边中心位置，透明隔板竖直向固定设置在主视窗的内侧边靠近一开口端位置，水平槽道水平开设在隔离立板的侧边靠近主视窗的底面位置，且水平槽道的内部与侧收纳槽的内部保持通接设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述拨动块的一侧边水平对接设置在水平槽道的开口侧边位置，把手槽竖直向开设在隔离立板的一侧边靠近侧边中心位置，支撑顶板的一侧边水平焊接设置在隔离立板的一侧边顶端位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定导轨的个数为两个，且两个固定导轨相互之间平行设置，两个固定导轨水平一一对应设置在隔离立板和支撑顶板的顶面位置，侧固定条水平固定设置在固定导轨的两侧边顶端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定通孔均呈一字形水平等距排布设置在侧固定条的顶面中线位置，底卡槽水平开设在固定导轨的底面中线位置，侧收纳槽开设在主视窗的内侧壁远离透明隔板的开口端位置，连接杆的一端水平延伸至侧收纳槽的内侧底面位置，且延伸端水平焊接设置在阻挡板的一侧底边角位置，另一端水平焊接设置在拨动块的一侧边中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶卡接块分别两两一组对称固定设置在隔离立板和支撑顶板的顶面靠近两端位置，且顶卡接块分别一一对应卡接设置在底卡槽的内侧边，套接槽对称开设在阻挡板的侧边靠近四边角位置，中轴杆的两端水平插接设置在套接槽的内侧壁，侧轮体的一侧边贯穿套接槽的开口延伸对接设置在侧收纳槽的内侧顶面和底面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将固定导轨水平放置到指定顶面位置，通过螺栓贯穿固定通孔后让侧固定条固定安装操作，在顶卡接块卡接设置在底卡槽内侧边卡接住，使得隔离立板和支撑顶板进行扣接设置在设备侧边位置，让其整体形成了护罩结构进行安装操作，在对隔离立板进行推动后使得在固定导轨的底面进行水平移动操作，形成了保护罩体结构设置，然后可以通过侧边的主视窗的内部透明隔板对内部观察处理，而在内部会有硬质石子飞溅时，防止对透明隔板形成磕碰损坏情况，在观察完成后对拨动块拨动后使得连接杆在水平槽道的内侧边水平移动，让侧收纳槽的内部阻挡板从开口端水平移动出，而在侧轮体的滚动下使得移动更加的稳定高效，在阻挡板的移动下使得对主视窗的内部开口进行密封住，在采用了视窗和内阻挡结构下使得在保证了观察的功能下，还可以对隔离的透明板隔离保护处理，同时在多重的轮体结构使得在进行移动时更加的稳定高效，且减少了相互之间的摩擦而形成的噪音情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种带有视窗的悬挂式护罩的立体结构示意图；
16.图2为一种带有视窗的悬挂式护罩的固定导轨侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种带有视窗的悬挂式护罩的隔离立板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种带有视窗的悬挂式护罩的阻挡板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种带有视窗的悬挂式护罩的支撑顶板侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、隔离立板；2、主视窗；3、透明隔板；4、水平槽道；5、拨动块；6、把手槽；7、支撑顶板；8、固定导轨；9、侧固定条；10、固定通孔；11、底卡槽；12、侧收纳槽；13、阻挡板；14、
连接杆；15、顶卡接块；16、滚动轮；17、套接槽；18、侧轮体；19、中轴杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有视窗的悬挂式护罩，包括隔离立板1，隔离立板1的侧边开设有主视窗2，主视窗2的内侧边固定卡接有透明隔板3，隔离立板1的一侧边水平开设有水平槽道4，主视窗2呈贯穿式开设在隔离立板1的侧边中心位置，透明隔板3竖直向固定设置在主视窗2的内侧边靠近一开口端位置，水平槽道4水平开设在隔离立板1的侧边靠近主视窗2的底面位置，且水平槽道4的内部与侧收纳槽12的内部保持通接设置，隔离立板1的一侧边水平对接有拨动块5，隔离立板1的一侧边竖直向开设有把手槽6，隔离立板1的一侧边水平焊接有支撑顶板7，拨动块5的一侧边水平对接设置在水平槽道4的开口侧边位置，把手槽6竖直向开设在隔离立板1的一侧边靠近侧边中心位置，支撑顶板7的一侧边水平焊接设置在隔离立板1的一侧边顶端位置，隔离立板1的顶面水平对接有固定导轨8，固定导轨8的两侧边水平对称焊接有侧固定条9，固定导轨8的个数为两个，且两个固定导轨8相互之间平行设置，两个固定导轨8水平一一对应设置在隔离立板1和支撑顶板7的顶面位置，侧固定条9水平固定设置在固定导轨8的两侧边顶端位置，侧固定条9的顶面均匀开设有固定通孔10，固定导轨8的底面水平开设有底卡槽11，固定通孔10均呈一字形水平等距排布设置在侧固定条9的顶面中线位置，底卡槽11水平开设在固定导轨8的底面中线位置；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种带有视窗的悬挂式护罩，其中主视窗2的一内侧边竖直向卡接有侧收纳槽12，侧收纳槽12的内侧边水平插接有阻挡板13，水平槽道4的内侧边插接有连接杆14，侧收纳槽12开设在主视窗2的内侧壁远离透明隔板3的开口端位置，连接杆14的一端水平延伸至侧收纳槽12的内侧底面位置，且延伸端水平焊接设置在阻挡板13的一侧底边角位置，另一端水平焊接设置在拨动块5的一侧边中心位置，隔离立板1的顶面对称焊接有顶卡接块15，顶卡接块15的顶面卡接有滚动轮16，阻挡板13的顶面和底面对称开设有套接槽17，套接槽17的内侧边卡接有侧轮体18，顶卡接块15分别两两一组对称固定设置在隔离立板1和支撑顶板7的顶面靠近两端位置，且顶卡接块15分别一一对应卡接设置在底卡槽11的内侧边，套接槽17对称开设在阻挡板13的侧边靠近四边角位置，中轴杆19的两端水平插接设置在套接槽17的内侧壁，侧轮体18的一侧边贯穿套接槽17的开口延伸对接设置在侧收纳槽12的内侧顶面和底面，侧轮体18的侧边水平插接有中轴杆19。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将固定导轨8水平放置到玻璃清洗机的指定顶面位置，通过螺栓贯穿固定通孔10后让侧固定条9固定安装操作，在顶卡接块15卡接设置在底卡槽11内侧边卡接住，使得隔离立板1和支撑顶板7进行扣接设置在设备侧边位置，让其整体形成了护罩结构进行安装操作，在对隔离立板1进行推动后使得在固定导轨8的底面进行水平移动操作，形成了保护罩体结构设置，然后可以通过侧边的主视窗2的内部透明隔板3对内部观察处理，而在内部会有硬质石子飞溅时，防止对透明隔板3形成磕碰损坏情况，在观察完成后对拨动块5拨动后使得连接杆14在水平槽道4的内侧边水平移动，让侧收纳槽12的内部阻挡板13从开口端水平移动出，而在侧轮体18的滚动下使得移动更加的稳定高效，在阻挡板13的移动下使得对主视窗2的内部开口进行密封住。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。