一种气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及污水清理技术领域，更具体而言，涉及一种气浮机。


背景技术：

2.气浮机是一种去除各种污水中悬浮物和杂质的设备，通过溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。
3.现有的气浮机针对沉淀在气浮箱底部的淤泥，通常采用定期人工清理的方式进行处理，操作不便且不利于实现自动化操作。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可对气浮箱沉淀淤泥进行自动清理的气浮机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种气浮机，包括气浮箱和刮污机构，刮污机构设置在气浮箱上端，其特征在于：所述气浮箱下端设置有排泥口，气浮箱内部下端有与排泥口对应的排泥装置，所述排泥装置包括往复丝杠、刮泥板和驱动机构，所述往复丝杠在气浮箱中并排设置有两个，两个往复丝杠之间设置有同步带机构，其中一个往复丝杠一端固连有同步轴并延伸至气浮箱外，所述驱动机构与同步轴连接；
8.两个往复丝杠之间设置有连杆，连杆的两端均设置有螺套并分别与两个往复丝杠相配合，所述刮泥板铰接在连杆下端，所述气浮机内部位于刮泥板的两侧均设置有导向板，所述导向板下端面为工作导向面，上端为回程导向面，导向板的两端均设置有沿刮泥板工作方向由高至低的导向面，所述刮泥板两侧设置有与导向板相配合的缺口；
9.所述气浮箱底端面对应于往复丝杠的两端均设置有下沉槽。
10.优选的，所述排泥口设置在气浮箱下端中部，所述往复丝杠同轴线设置有两个并通过联轴器固定连接，所述刮泥板设置有两个并分别设置在两个同轴线设置的往复丝杠上。
11.进一步的，其中一个所述下沉槽与排泥口连接。
12.为了实现刮泥板工作作态与回程状态的切换，所述刮泥板为弹性体材质，连杆上设置有限制刮泥板最大倾斜角度的限位块。
13.优选的，所述气浮箱左右两侧分别设置有进水口接头和出水口接头，所述出水口接头上端延伸至气浮箱内，出水口接头下端延伸出气浮箱外并连接有法兰；
14.所述气浮箱内位于进水口接头的一侧设置有溶气进水口，所述溶气进水口通过管道连接有喷头。
15.为了提高漂浮物收集效果，所述气浮箱中位于刮污机构下端设置有倾斜板，所述
倾斜板的上下两端分别位于气浮箱水位的上下两侧，倾斜板的上端连接有排渣槽，所述排渣槽倾斜设置在气浮箱中，排渣槽的下端连接有排渣口。
16.进一步的，所述刮污机构包括共轴设置的两排链轮机构和刮板，所述刮板设置在两排链轮机构之间，当链轮机构工作时，刮板由低至高扫过倾斜板。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
18.1、本实用新型在气浮箱下端设置有排泥装置，通过往复丝杠驱动刮泥板循环运动，实现将淤泥集中至与排泥口对应的下沉槽中，通过排污口，即可将污泥排出。
19.2、本实用新型通过在液面位置设置倾斜板，可方便地对漂浮物进行收集，进而通过刮污机构将漂浮物扫入排渣槽，进而通过排渣口排出。
附图说明
20.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为排泥装置正视结构示意图；
24.图4为排泥装置侧视结构示意图。
25.图中：1-气浮箱，11-排泥口，12-导向板，13-导向面，14-下沉槽，15-进水口接头，16-出水口接头，17-法兰，18-溶气进水口，19-喷头，2-刮污机构，21-链轮机构，22-刮板，3-排泥装置，31-往复丝杠，32-刮泥板，33-驱动机构，34-同步带机构，35-连杆，36-螺套，37-联轴器，38-限位块，4-倾斜板，5-排渣槽，51-排渣口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1至图4所示，一种气浮机，包括气浮箱1和刮污机构2，刮污机构2设置在气浮箱1上端，气浮箱1左右两侧分别设置有进水口接头15和出水口接头16，进水口接头15用于连接待处理的污水，出水口接头15竖直设置，上端延伸至气浮箱1内，出水口接头16下端延伸出气浮箱1外并连接有法兰17，处理后的水通过出水口接头15上端溢流排出。
29.气浮箱1内位于进水口接头15的一侧设置有溶气进水口18，溶气进水口18通过管道连接有喷头19，管道的另一端与溶气泵连接。
30.气浮箱1中位于刮污机构2下端设置有倾斜板4，倾斜板4的上下两端分别位于气浮箱1水位的上下两侧，气浮箱中的污水在流动过程中，污水表面的漂浮物落在倾斜板4的上表面，倾斜板4的上端连接有排渣槽5，排渣槽5倾斜设置在气浮箱1中，排渣槽5的下端连接有排渣口51，继而通过刮污机构2将倾斜板上的漂浮物扫入排渣槽中并通过排渣口51排出。
31.刮污机构2包括两排链轮机构21和刮板22，两排链轮机构21前链轮、后链轮分别共轴设置并连接有同一个电机，刮板22设置在两排链轮机构21之间，当链轮机构21工作时，刮
板22由低至高扫过倾斜板4。
32.气浮箱1下端设置有排泥口11，气浮箱1内部下端有与排泥口11对应的排泥装置3，排泥装置3包括往复丝杠31、刮泥板32和驱动机构33，往复丝杠31在气浮箱1中并排设置有两个，两个往复丝杠31之间设置有同步带机构34，通过同步带机构实现两个往复丝杠同步转动，其中一个往复丝杠34一端固连有同步轴并延伸至气浮箱1外并与驱动机构33连接，通过驱动电机带动往复丝杠旋转。连杆35设置在两个往复丝杠31之间，连杆35的两端均设置有螺套36，两个螺套36分别与两个往复丝杠31相配合，刮泥板32铰接在连杆35下端，气浮机1内部位于刮泥板32的两侧均设置有导向板12，导向板12下端面为工作导向面，上端为回程导向面，导向板12的两端均设置有沿刮泥板32工作方向由高至低的导向面13，工作方向是指刮泥板32沿导向板工作导向面运动的方向，刮泥板32两侧设置有与导向板12相配合的缺口，缺口高度应位于工作导向面与回程导向面之间，当刮泥板32从回程转换为工作行程时，此时缺口与导向板12的左端导向面13配合，将刮泥板压入工作行程，实现刮泥操作，气浮箱1底端面对应于往复丝杠31的两端均设置有下沉槽14，刮泥板在工作行程因受到导向板的压力会造成变形，通过设置下沉槽方便刮泥板恢复原状，其中一个下沉槽14可与排泥口11连接，作为集污槽。
33.当排泥口11设置在气浮箱1下端中部时，往复丝杠31可在排泥口的两侧分别设置一套，两套往复丝杠31同轴线设置并通过联轴器37固定连接，方便通过同一个驱动电机进行驱动，刮泥板32设置有两个并分别设置在两个同轴线设置的往复丝杠31上。
34.刮泥板32为弹性体材质，使得刮泥板在工作行程可进行变形，连杆35上设置有限制刮泥板32最大倾斜角度的限位块38，保证刮泥板工作时的刮泥能力。
35.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。