一种防尘的粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，尤其涉及一种防尘的粉碎回收装置。


背景技术：

2.目前铝单板生产企业在制作铝单板过程中，例如裁板工序、修边工序、开孔工序以及外观质检工序中产生的较多的边料废料以及不良品是会进行回收处理的。
3.现有技术中铝单板的边料废料以及不良品回收的过程当中有时需要使用粉碎设备对上述物料进行粉碎，在回收的过程当中会将物料打碎，那么在此过程当中难免会有粉尘出现，而粉尘的质量较轻，遇到空气流动的情况很容易使杂质向上移动，那么在此过程当中很容易飘出粉碎设备的外部，那么工作人员容易将粉尘吸入到体内，对身体造成一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，空气流动的情况很容易使杂质向上移动，那么在此过程当中很容易飘出粉碎设备的外部，那么工作人员容易将粉尘吸入到体内，对身体造成一定的危害，提供一种防尘的粉碎回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防尘的粉碎回收装置，包括：粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的外表面设置有侧板，所述侧板的外表面设置有封闭机构，所述封闭机构包括固定安装在侧板外表面的安装板，所述安装板共设置有两个，两个所述安装板的外表面之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有圆板，所述侧板的外表面固定安装有支板，所述支板的外表面固定安装有扭簧，所述转杆的外表面固定安装有连接板，所述连接板的外表面固定安装有封闭板。
6.作为一种优选的实施方式，所述扭簧的一端与圆板的外表面固定连接，所述扭簧的另一端与支板的外表面固定连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过扭簧的力对转杆进行限位，转杆通过连接板与封闭板进行连接，从而起到对封闭板进行限位的效果。
8.作为一种优选的实施方式，所述封闭板的外表面与粉碎装置本体的开口处相贴合，所述封闭板的大小与粉碎装置本体的开口处大小相同。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：封闭板将开口处堵住，从而有效地防止粉尘从开口处飘散到外部。
10.作为一种优选的实施方式，所述封闭板的外表面设置有吸附机构，所述吸附机构包括设置在封闭板外表面的吸附板，所述吸附板的外表面靠近四个拐角处均固定安装有插杆，所述封闭板的外表面靠近四个拐角处均固定安装有空心板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过吸附机构当中的吸附板对粉尘进行吸附，同时吸附板通过吸附机构当中的结构进行拆卸，对外表面的粉尘进行清洗。
12.作为一种优选的实施方式，四个所述插杆的外表面均与空心板的内壁相贴合。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：增加吸附板摩擦力提高安装时的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述封闭板的外表面固定安装有螺纹杆，所述吸附板的外表面设置有与螺纹杆相适配的圆形孔，所述螺纹杆的外表面设置有螺套，所述螺套的外表面与吸附板的外表面相贴合。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹杆与螺套之间配合使用，从而起到对吸附板进行固定的效果。
16.与现有技术相比本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型：首先当粉碎装置本体在开始使用时，打开封闭板，封闭板打开之后将会通过连接板带动转杆进行转动，转动的过程当中圆板外表面上的扭簧将会受力，此步骤完成后将回收物品置入粉碎装置本体的内壁之中，完全送入之中，松开封闭板，此时扭簧将不再受力，开始复位，同时也将会带动圆板以及转杆复位，直至连接板带动封闭板与粉碎装置本体的开口处相贴合，防止有粉尘从开口处向外漂浮，从而起到保护工作人员身体健康的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种防尘的粉碎回收装置的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的一种防尘的粉碎回收装置的图1中a处放大图。
20.图3为本实用新型提供的一种防尘的粉碎回收装置的封闭板外表面结构示意图。
21.图4为本实用新型提供的一种防尘的粉碎回收装置的吸附结构示意图。
22.图例说明：
23.1、粉碎装置本体；2、封闭机构；3、侧板；
24.201、安装板；202、转杆；203、圆板；204、支板；205、扭簧；206、连接板；207、封闭板；208、吸附机构；
25.2081、吸附板；2082、空心板；2083、插杆；2084、螺纹杆；2085、圆形孔；2086、螺套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘的粉碎回收装置，包括：粉碎装置本体1，粉碎装置本体1的外表面设置有侧板3，侧板3的外表面设置有封闭机构2，封闭机构2包括固定安装在侧板3外表面的安装板201，安装板201共设置有两个，两个安装板201的外表面之间转动安装有转杆202，转杆202的外表面固定安装有圆板203，侧板3的外表面固定安装有支板204，支板204的外表面固定安装有扭簧205，转杆202的外表面固定安装有连接板206，连接板206的外表面固定安装有封闭板207，扭簧205的一端与圆板203的外表面固定连接，扭簧205的另一端与支板204的外表面固定连接，通过扭簧205的力对转杆202进行限位，转杆202通过连接板206与封闭板207进行连接，从而起到对封闭板207进行限位
的效果，封闭板207的外表面与粉碎装置本体1的开口处相贴合，封闭板207的大小与粉碎装置本体1的开口处大小相同，封闭板207将开口处堵住，从而有效地防止粉尘从开口处飘散到外部。
29.实施例2
30.如图3-4所示，封闭板207的外表面设置有吸附机构208，吸附机构208包括设置在封闭板207外表面的吸附板2081，吸附板2081的外表面靠近四个拐角处均固定安装有插杆2083，封闭板207的外表面靠近四个拐角处均固定安装有空心板2082，通过吸附机构208当中的吸附板2081对粉尘进行吸附，同时吸附板2081通过吸附机构208当中的结构进行拆卸，对外表面的粉尘进行清洗，四个插杆2083的外表面均与空心板2082的内壁相贴合，增加吸附板2081摩擦力提高安装时的稳定性，封闭板207的外表面固定安装有螺纹杆2084，吸附板2081的外表面设置有与螺纹杆2084相适配的圆形孔2085，螺纹杆2084的外表面设置有螺套2086，螺套2086的外表面与吸附板2081的外表面相贴合，通过螺纹杆2084与螺套2086之间配合使用，从而起到对吸附板2081进行固定的效果。
31.工作原理：
32.如图1-2所示，首先当粉碎装置本体1在开始使用时，打开封闭板207，封闭板207打开之后将会通过连接板206带动转杆202进行转动，转动的过程当中圆板203外表面上的扭簧205将会受力，此步骤完成后将物料置入粉碎装置本体1的内壁之中，完全送入之中，松开封闭板207，此时扭簧205将不再受力，开始复位，同时也将会带动圆板203以及转杆202复位，直至连接板206带动封闭板207与粉碎装置本体1的开口处相贴合，同时封闭板207的外表面设置有吸附板2081，吸附板2081由钢板以及魔术贴组成，魔术贴设置在粉碎装置本体1的内部之中后，将会对向上漂浮的粉尘进行吸附，防止粉尘透过缝隙向外漂浮。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。