污水站新增MBR污水处理装置的制作方法

污水站新增mbr污水处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及mbr污水处理装置技术领域，具体为污水站新增mbr污水处理装置。


背景技术：

2.企业目前生产线扩建，现有污水处理系统不能满足污水处理需要，同时也需要简单低效的运行工艺，提升污水处理系统自控水平，因此技术人员在原有处理工艺保持稳定运行的基础上，一方面通过在水解池投加生物悬浮填料，提高水解酸化去除效果，另一方面，通过将生化处理后端沉淀池改造为mbr膜池污水处理装置，提高生化池污泥停留时间和污泥负荷，保证泥水分离效果。
3.mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，对污水具有较好的过滤效果，现有mbr膜池内的mbr膜组是通过若干的过滤膜排列组合在一组框架内，排水管道插入若干的过滤膜正中部排水，使污水通过框架两端进入，然后通过过滤膜层层对污水过滤，过滤膜长时间对污水过滤，使过滤膜上聚集污垢，目前对过滤膜进行更换时，需要工人下到mbr膜池内，一一更换过滤膜，更换的过程需要大量的时间，因此造成mbr膜池对污水处理停止较长，从而影响对污水处理效率，其次工人来回上下mbr膜池，使工人跟换过滤膜比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供污水站新增mbr污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污水站新增mbr污水处理装置，包括处理池，处理池上设置具有转换功能的mbr模组机构，mbr模组机构连接排水管；
6.mbr模组机构包括转换轴，转换轴上对称连接两组钢管，钢管滑动连接承接板，钢管上套设弹簧，承接板两端对称连接两组卡头，承接板上设置若干组限位杆，钢管连接过滤器。
7.优选的，转换轴包括主轴，主轴内置承接管，承接管上开设通孔一，主轴上对称开设两组通孔二，主轴两端设置两组支座，支座上开设卡槽。
8.优选的，过滤器包括框架，框架一侧设置四组导向孔，导向孔插接过滤膜主体，过滤膜主体上设置限位孔。
9.优选的，承接板上开设通孔三，通孔三滑动连接钢管，钢管一端连接通孔二，钢管固定在框架上。
10.优选的，卡头卡接卡槽，限位杆滑动连接框架上开设的通孔四，并且限位杆插接限位孔。
11.优选的，主轴两端设置两组轴承，轴承嵌入支座，支座固定在处理池，承接管连接排水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 电机驱动主轴转动，主轴通过两组钢管带动两组过滤器转动，同时承接管上开设通孔一开始错开一组通孔二，随着主轴转动，位于处理池内旧的过滤器脱离污水，同时新的过滤器将进入处理池内污水中，并且通孔一与另一组通孔二，另一组通孔二连接的钢管与新的过滤器连接，因此实现新旧过滤器快速转换，减短了mbr污水处理装置停机时间，从而极大的降低了对污水处理效率的影响。
14.2. 位于处理池内旧的过滤器转动过程中，对应该过滤器上的两组卡头将贴着支座转动，同时对应新的过滤器上的两组卡头将错开卡槽，卡槽挤压卡头，卡头推动承接板，承接板推动若干组限位杆同时插入多组新的滤膜主体上的限位孔内，并且承接板压缩弹簧，从而将多组新的滤膜主体限位在框架内，直至该新的过滤器位于处理池内，同时对应旧的过滤器上的弹簧将反弹，使该承接板拉动若干组限位杆脱离多组旧的滤膜主体上的限位孔，并且卡头将滑入卡槽内，从而解除对旧的滤膜主体限位，工作人员可直接将旧的滤膜主体从导向孔抽出，便于工作人员对滤膜主体的更换，提高滤膜主体的更换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型示意图。
16.图2为本实用新型mbr模组机构装配示意图。
17.图3为本实用新型mbr模组机构局部示意图。
18.图4为本实用新型转换轴剖视示意图。
19.图中：1、处理池；2、mbr模组机构；3、排水管；201、转换轴；202、承接板；203、卡头；204、钢管；205、弹簧；206、限位杆；207、过滤器；11、主轴；12、承接管；13、通孔一；14、通孔二；15、支座；16、卡槽；71、框架；72、导向孔；73、过滤膜主体；74、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：污水站新增mbr污水处理装置，包括处理池1，处理池1上设置具有转换功能的mbr模组机构2，mbr模组机构2连接排水管3，mbr模组机构2包括转换轴201，转换轴201上对称连接两组钢管204，钢管204连接过滤器207，转换轴201包括主轴11，主轴11内置承接管12，承接管12上开设通孔一13，主轴11上对称开设两组通孔二14，主轴11两端设置两组支座15，支座15上开设卡槽16，其中排水管3连接排水泵，承接管12通过钢管204将过滤器207内的水抽入排水管3内，当需要更换滤膜时，电机驱动主轴11转动，主轴11通过两组钢管204带动两组过滤器207转动，同时承接管12上开设通孔一13开始错开一组通孔二14，随着主轴11转动，位于处理池1内旧的过滤器207脱离污水，同时新的过滤器207将进入处理池1内污水中，并且通孔一13与另一组通孔二14，另一组通孔二14连接的钢管204与新的过滤器207连接，因此实现新旧过滤器207快速转换，减短了mbr污水处理装置停机时间，从而极大的降低了对污水处理效率的影响。
22.钢管204滑动连接承接板202，钢管204上套设弹簧205，承接板202两端对称连接两组卡头203，承接板202上设置若干组限位杆206，过滤器207包括框架71，框架71一侧设置四组导向孔72，导向孔72插接过滤膜主体73，过滤膜主体73上设置限位孔74，承接板202上开设通孔三，通孔三滑动连接钢管204，钢管204一端连接通孔二14，钢管204固定在框架71上，卡头203卡接卡槽16，限位杆206滑动连接框架71上开设的通孔四，并且限位杆206插接限位孔74，主轴11两端设置两组轴承，轴承嵌入支座15，支座15固定在处理池1，承接管12连接排水管3，其中在位于处理池1内旧的过滤器207转动过程中，对应该过滤器207上的两组卡头203将贴着支座15转动，同时对应新的过滤器207上的两组卡头203将错开卡槽16，卡槽16挤压卡头203，卡头203推动承接板202，承接板202推动若干组限位杆206同时插入多组新的过滤膜主体73上的限位孔74内，并且承接板202压缩弹簧205，从而将多组新的过滤膜主体73限位在框架71内，直至该新的过滤器207位于处理池1内，同时对应旧的过滤器207上的弹簧205将反弹，使该承接板202拉动若干组限位杆206脱离多组旧的过滤膜主体73上的限位孔74，并且卡头203将滑入卡槽16内，从而解除对旧的过滤膜主体73限位，工作人员可直接将旧的过滤膜主体73从导向孔72抽出，便于工作人员对过滤膜主体73的更换，提高过滤膜主体73的更换效率。
23.使用过程中，电机驱动主轴11转动，主轴11通过两组钢管204带动两组过滤器207转动，同时承接管12上开设通孔一13开始错开一组通孔二14，随着主轴11转动，旧的过滤器207上的两组卡头203将贴着支座15转动，同时对应新的过滤器207上的两组卡头203将错开卡槽16，卡槽16挤压卡头203，卡头203推动承接板202，承接板202推动若干组限位杆206同时插入多组新的过滤膜主体73上的限位孔74内，并且承接板202压缩弹簧205，直至该新的过滤器207位于处理池1内，同时对应旧的过滤器207上的弹簧205将反弹，使该承接板202拉动若干组限位杆206脱离多组旧的过滤膜主体73上的限位孔74，并且卡头203将滑入卡槽16内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。