一种带有废水回收功能的涂辊清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种带有废水回收功能的涂辊清洗设备。


背景技术：

2.涂布辊，又名涂辊。涂辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，涂辊一般包括辊体19和设置在辊体19两侧的涂辊芯轴18，现有的涂辊在使用完毕或者需要更换涂料时，涂辊往往需要进行人工清洗，手动清洗清洗效率较低，且单个涂辊重量较大易发生安全事故，清洗后的废水回收处理较为麻烦，容易污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种带有废水回收功能的涂辊清洗设备，该装置结构设计合理，可以自动对多个涂辊进行清洗，清洗效率和安全性高，且可以对清洗后的清洗液进行有效收集使用，对环境的保护性好。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种带有废水回收功能的涂辊清洗设备，包括设有清洗腔的清洗箱和设置在清洗腔内侧的清洗支架，清洗箱上端内侧设有清洗喷头，清洗箱上端外侧设有与清洗喷头通过管路连接的蓄水箱，清洗支架包括左右两个相互固定连接设置的支撑板，左右支撑板内侧开有若干个用于放置涂辊芯轴的支撑孔，清洗腔内壁转动连接有位于涂辊芯轴上端的按压轮，按压轮和涂辊芯轴之间设有带动涂辊芯轴转动的传动带，清洗箱下端内侧设有废水回收腔，设有清洗支架，可以同时对多个涂辊进行清洗，涂辊从上之下设置，清洗喷头设置在上方，使得上方的涂辊清洗后的水低落至下发的涂辊上对下发的涂辊进行冲刷清洗，清洗液的利用率高，设有与涂辊芯轴对应设置的按压轮，按压轮使得传动带与涂辊芯轴相互夹紧，从而通过传动带的移动带动涂辊芯轴进行旋转，从而保证涂辊的清洗质量，保证清洗效果。
5.为了进一步完善，按压轮上端设有转动连接在清洗箱内壁的支撑轮，清洗箱前端内侧转动连接有第一限位轮，清洗箱后端内侧转动连接有第二限位轮，传动带从上往下呈“s”型依次缠绕在支撑轮、第一限位轮、按压轮和第二限位轮外侧，清洗箱后端上侧转动连接有通过电机带动的驱动轮，清洗箱后端下次转动连接有辅助传动轮，传动带后侧环绕在驱动轮和辅助传动轮外侧，设有依次将按压轮进行串联，进而通过一个传动带同时带动多个按压轮下端的涂辊芯轴转动，进而保证清洗支架上的涂辊芯轴转动，保证对所有涂辊的清洗质量。
6.进一步完善，清洗箱包括箱体和箱门，清洗腔开设在箱体内侧，箱门通过铰链转动连接在箱体左侧。
7.进一步完善，支撑板下端前后两侧转动连接有滚动轮，废水回收腔下端内侧设有与支撑板对应且用于支撑滚动轮设置的底板，底板上端中心位置设有限位部，滚动轮包括
固定连接在支撑板内侧的旋转轴，旋转轴左右两侧设有位于限位部外侧的轮体，设有滚动轮，便于清洗支架的移动，便于对涂辊的装卸，设有限位部，使得清洗支架在滚入清洗箱后的定位准确，保证涂辊芯轴可以准确的卡在按压轮下端，保证涂辊在清洗时可以正常的转动，废水回收腔中心位置密封连接有分隔板，分隔板内侧设有连接分隔板上下两侧腔体的液位阀，分隔板上端的腔室内侧连接有循环管，循环管上端与蓄水箱连接，循环管中端设有抽水泵，分隔板下端的腔室内侧连接有出水管，出水管外侧设有开关阀，设有带有液位阀的分隔板，当分隔板下端的腔室充满清洗液后液位阀封闭进而使得后续较为干净的清洗液收集在分隔板上端，后续可以通过循环管抽至蓄水箱内进行循环使用，进而增大清洗液的利用率。
8.进一步完善，支撑板前端开有若干个用于卡入涂辊芯轴的滑动槽，滑动槽连接前后支撑孔设置，设有滑动槽，使得涂辊在放置时可以先卡入滑动槽内，再依次卡在支撑孔内，使得涂辊的放置更加的方便，上下支撑孔之间交错设置，交错设置使得上下两侧的涂辊错位设置，使得上方的涂辊上滴下的清洗液可以有一定的下落空间，使得清洗液具有一定的动能，可以更好的对下方的涂辊进行冲洗。
9.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，设有清洗支架，可以同时对多个涂辊进行清洗，涂辊从上之下设置，清洗喷头设置在上方，使得上方的涂辊清洗后的水低落至下发的涂辊上对下发的涂辊进行冲刷清洗，清洗液的利用率高，设有与涂辊芯轴对应设置的按压轮，按压轮使得传动带与涂辊芯轴相互夹紧，从而通过传动带的移动带动涂辊芯轴进行旋转，多个涂辊进行清洗，同时保证涂辊的清洗质量，操作更加的简单、安全性高，且可以对清洗后的清洗液进行有效进行分层循环使用，清洗液的利用率高且对环境的保护性好。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的截面图；
12.图3为清洗支架的结构示意图；
13.图4为涂辊的结构示意图。
14.附图标记说明：1、清洗腔，2、清洗箱，2-1、箱体，2-2、箱门，3、清洗支架，3-1、支撑板，3-2、支撑孔，3-3、按压轮，3-4、传动带，3-5、支撑轮，3-6、第一限位轮，3-7、第二限位轮，3-8、驱动轮，3-9、辅助传动轮，4、清洗喷头，5、蓄水箱，6、废水回收腔，8、滚动轮，9、底板，10、限位部，8-1、旋转轴，8-2、轮体，11、分隔板，12、液位阀，13、循环管,14、抽水泵，15、出水管，16、开关阀，17、滑动槽，18、涂辊芯轴，19、辊体。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.参照附图1-3：本实施例中一种带有废水回收功能的涂辊清洗设备，包括设有清洗腔1的清洗箱2和设置在清洗腔1内侧的清洗支架3，清洗箱2上端内侧设有清洗喷头4，清洗箱2上端外侧设有与清洗喷头4通过管路连接的蓄水箱5，清洗支架3包括左右两个相互固定连接设置的支撑板3-1，左右支撑板3-1内侧开有若干个用于放置涂辊芯轴18的支撑孔3-2，
清洗腔1内壁转动连接有位于涂辊芯轴18上端的按压轮3-3，按压轮3-3和涂辊芯轴18之间设有带动涂辊芯轴18转动的传动带3-4，清洗箱2下端内侧设有废水回收腔6，设有清洗支架3，可以同时对多个涂辊进行清洗，涂辊从上之下设置，清洗喷头4设置在上方，使得上方的涂辊清洗后的水低落至下发的涂辊上对下发的涂辊进行冲刷清洗，清洗液的利用率高，设有与涂辊芯轴18对应设置的按压轮3-3，按压轮3-3使得传动带3-4与涂辊芯轴18相互夹紧，从而通过传动带3-4的移动带动涂辊芯轴18进行旋转，从而保证涂辊的清洗质量，保证清洗效果。
17.如图2所示，按压轮3-3上端设有转动连接在清洗箱2内壁的支撑轮3-5，清洗箱2前端内侧转动连接有第一限位轮3-6，清洗箱2后端内侧转动连接有第二限位轮3-7，传动带3-4从上往下呈“s”型依次缠绕在支撑轮3-5、第一限位轮3-6、按压轮3-3和第二限位轮3-7外侧，清洗箱2后端上侧转动连接有通过电机带动的驱动轮3-8，清洗箱2后端下次转动连接有辅助传动轮3-9，传动带3-4后侧环绕在驱动轮3-8和辅助传动轮3-9外侧，设有依次将按压轮3-3进行串联，进而通过一个传动带3-4同时带动多个按压轮3-3下端的涂辊芯轴18转动，进而保证清洗支架3上的涂辊芯轴18转动，保证对所有涂辊的清洗质量。
18.如图1所示，清洗箱2包括箱体2-1和箱门2-2，清洗腔1开设在箱体2-1内侧，箱门2-2通过铰链转动连接在箱体2-1左侧。
19.如图2和3所示，支撑板3-1下端前后两侧转动连接有滚动轮8，废水回收腔6下端内侧设有与支撑板3-1对应且用于支撑滚动轮8设置的底板9，底板9上端中心位置设有限位部10，滚动轮8包括固定连接在支撑板3-1内侧的旋转轴8-1，旋转轴8-1左右两侧设有位于限位部10外侧的轮体8-2，设有滚动轮8，便于清洗支架3的移动，便于对涂辊的装卸，设有限位部10，使得清洗支架3在滚入清洗箱2后的定位准确，保证涂辊芯轴18可以准确的卡在按压轮3-3下端，保证涂辊在清洗时可以正常的转动，废水回收腔6中心位置密封连接有分隔板11，分隔板11内侧设有连接分隔板11上下两侧腔体的液位阀12，分隔板11上端的腔室内侧连接有循环管13，循环管13上端与蓄水箱5连接，循环管13中端设有抽水泵14，分隔板11下端的腔室内侧连接有出水管15，出水管15外侧设有开关阀16，设有带有液位阀12的分隔板11，当分隔板11下端的腔室充满清洗液后液位阀12封闭进而使得后续较为干净的清洗液收集在分隔板11上端，后续可以通过循环管13抽至蓄水箱5内进行循环使用，进而增大清洗液的利用率。
20.如图3所示，支撑板3-1前端开有若干个用于卡入涂辊芯轴18的滑动槽17，滑动槽17连接前后支撑孔3-2设置，设有滑动槽17，使得涂辊在放置时可以先卡入滑动槽17内，再依次卡在支撑孔3-2内，使得涂辊的放置更加的方便，上下支撑孔3-2之间交错设置，交错设置使得上下两侧的涂辊错位设置，使得上方的涂辊上滴下的清洗液可以有一定的下落空间，使得清洗液具有一定的动能，可以更好的对下方的涂辊进行冲洗。
21.本实用新型在需要清洗时，将需要清洗的涂辊芯轴18卡入左右两侧的滑动槽17内，再讲涂辊向后推动，使得涂辊依次卡在支撑孔3-2内固定即可，清洗支架3内装满涂辊后，将清洗支架3推入清洗箱2内，使得滚动轮8卡在限位部10外侧，此时涂辊芯轴18位于按压轮3-3下端，接着关闭箱门2-2，启动驱动轮3-8，通过驱动轮3-8带动传动带3-4移动，进而通过移动的传动带3-4带动涂辊芯轴18旋转，接着清洗喷头4喷出清洗液对涂辊进行清洗，清洗液则滴落收集在下端的废水回收腔6内进行收集，对于前期冲洗的清洗液通过液位阀
12进入分隔板11下端的腔室内，当分隔板11下端的腔室收集满后，液位阀12关闭，此时后续较为干净的清洗液则被收集在分隔板11上端的腔室内，通过循环管13和抽水泵14将分隔板11上端的腔室内较为干净的清洗液重新抽至蓄水箱5内进行使用，进而增大清洗液的利用率。
22.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。