一种刀具清洗用夹具的制作方法

1.本技术涉及刀具清洗的技术领域，尤其是涉及一种刀具清洗用夹具。


背景技术：

2.刀具是机械制造加工中用于切削加工的工具，在对刀具进行生产时，刀具的前处理步骤和清洗步骤是两个非常重要的步骤，前处理步骤主要对刀具刀刃表面的油污或其他污物进行处理，清洗步骤主要对刀具的表面油污进行清理。
3.在相关技术中，如公告号为cn208788401u的中国实用新型专利公开了一种刀具夹具，其包括夹具本体，夹具本体上开设有若干个通孔，每个通孔的孔壁上独立地设有磁性件，刀具通过磁性件的吸引固定在夹具本体上；磁性件为磁铁。对刀具进行前处理步骤时，先将多把刀具的刀柄分别穿入多个通孔中，继而使得刀具的刀柄与磁铁磁性连接在一起，然后再将夹具倒扣在刀具清洗装置上，使得多把刀具的刀刃均浸没在刀具清洗装置中的清洗液中，然后刀具清洗装置对安装在刀具夹具上的刀具进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将刀具的刀柄插入到通孔中后，刀具的刀柄与磁铁只是线接触或点接触，继而使得刀具的刀柄与磁铁的连接面积有限，从而使得磁铁对刀具刀柄施加的磁力较小，即将装满刀具的刀具夹具倒扣在刀具清理装置上时，刀具容易从通孔中脱离而出，进而存在有夹具对刀具的固定效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高夹具对刀具的固定效果，本技术提供一种刀具清洗用夹具。
6.本技术提供的一种刀具清洗用夹具采用如下的技术方案：
7.一种刀具清洗用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上滑动设置有固定板，所述夹具本体和所述固定板上对应开设有多个通孔，所述夹具本体上设置有用于自动驱动所述固定板运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，对刀具进行前处理步骤前，先对固定板进行按压，使得固定板与夹具本体发生相对滑动，继而使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准，然后再将多把刀具的刀柄插入夹具本体和固定板上的通孔中，然后松开固定板，固定板在驱动组件的作用下自动运动，固定板上的通孔和夹具本体上的通孔错位，固定板上通孔孔壁和夹具本体上通孔孔壁对刀具的刀柄共同施加压力，刀具的刀柄在此压力的作用下被固定在夹具本体上，然后再将固定好刀具的夹具倒扣在刀具清洗装置上，使得刀具的刀刃浸没在刀具清洗装置中的清洗液中，由于刀具是通过固定板和夹具本体的互相施加的压力实现的刀具固定，即减少了对安装好刀具的夹具进行倒扣时，刀具与夹具分离的情况发生，进而提高了夹具对刀具的固定效果。
9.可选的，所述夹具本体上开设有容纳所述固定板的容纳腔，所述容纳腔的开口位于所述夹具本体的周面上，所述固定板的一端插入所述容纳腔中。
10.通过采用上述技术方案，将多把刀具固定在夹具本体上之后，刀具在夹具本体和
固定板互相施加的压力下固定在夹具本体上，通过设置容纳腔，将固定板的一端插入容纳腔中，可以使得刀具被固定时，刀具相对的两侧受力平衡，减少夹具本体和固定板对刀具互相施加的力形成剪切力导致刀具倾斜的情况的发生，进而进一步增加夹具对刀具进行固定时的稳定性。
11.可选的，所述驱动组件包括位于所述容纳腔开口处的弹簧，所述固定板上对应所述弹簧延伸设置有连接耳，所述弹簧的两端分别与所述夹具本体和所述连接耳固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将刀具安装到夹具上之前，先对固定板施加朝向容纳腔内部的压力，继而使得固定板朝向容纳腔中运动，固定板带动着连接耳运动，连接耳对弹簧进行压缩，从而使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准，然后再将刀具的刀柄插入通孔中，将多把刀具分别插入多个通孔中后，松开固定板，固定板在弹簧的作用下朝向背离容纳腔的方向运动，使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔发生错位并对刀具进行固定，即实现自动对固定板进行驱动。
13.可选的，所述驱动组件还包括穿设在所述弹簧中的导向杆，所述导向杆的一端与所述夹具本体固定连接，所述导向杆的另一端穿过所述连接耳。
14.通过采用上述技术方案，在对固定板朝向容纳腔中进行按压时，固定板带动着连接耳运动，连接耳对弹簧进行压缩，导向杆与连接耳发生相对滑动，通过设置导向杆，可以使得导向杆对弹簧的变形方向进行导向，减少弹簧朝向背离固定板的方向外凸影响弹簧效果的情况发生，进而尽可能的保证对固定板的自动驱动。
15.可选的，所述夹具本体上设置有用于限制所述固定板运动的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，对固定板进行按压，使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准，此时在操作限位组件，使得限位组件对固定板的运动的进行限制，即减少需要工作人员一直对固定板进行按压的情况发生，进而达到便于工作人员将多把刀具安装到夹具上的效果。
17.可选的，所述限位组件包括螺纹连接在所述夹具本体上用于与所述固定板抵触限位的限位螺杆。
18.通过采用上述技术方案，对固定板进行按压，使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准之后，拧动限位螺杆，限位螺杆与夹具本体发生相对转动，最终使得限位杆与固定板抵紧，即实现对固定板运动的限位。
19.可选的，所述限位组件还包括一端固定连接在所述夹具本体上的l型片，所述限位螺杆与所述l型片的另一端螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准之后，拧动限位螺杆，限位螺杆与l型片发生相对转动，继而使得限位螺杆朝向靠近固定板的方向运动，最终使得限位螺杆的一端与固定板位于容纳腔外部一端的端面抵触，通过设置l型片，可以达到方便工作人员拧动限位螺杆对固定板进行限位的效果。
21.可选的，所述夹具本体的底部设置有限位板，所述夹具本体上设置有用于对所述限位板到所述夹具本体之间距离进行调节的调节组件。
22.通过采用上述技术方案，将刀具固定到夹具上之前，先根据刀柄的长度对限位板到夹具本体之间的距离进行调整，继而使得限位板到夹具本体之间的距离加上夹具本体的厚度略小于刀具刀柄的长度，即使得刀具的刀刃可以完全浸没入清洗液中，从而保证对刀
具前处理步骤的正常进行；对限位板到夹具本体之间的距离进行调整时，操作调节组件，调节组件对限位板进行调整，即使得限位板到夹具本体之间的距离发生变化，将刀具的刀柄插入通孔中后，使得刀具刀柄的末端与限位板抵触，此时刀具的刀刃完全位于夹具本体背离限位板的一侧。
23.可选的，所述调节组件包括固定连接在所述夹具本体上的多个调节螺杆和多个分别螺纹连接在所述调节螺杆上的多个调节螺母，每个所述调节螺杆均穿过所述限位板。
24.通过采用上述技术方案，根据刀具刀柄的长度对限位板到夹具本体之间的距离进行调节时，拧动调节螺母，调节螺母与调节螺杆发生相对转动，调节螺母沿着调节螺杆的轴向运动，限位板在调节螺母的作用下沿着调节螺杆的轴向运动，从而使得限位板和夹具本体之间的距离发生变化，即实现对限位板到夹具本体之间距离的调节。
25.可选的，每个所述调节螺杆上的调节螺母至少设置有两个，两个所述调节螺母分别位于所述限位板的两侧。
26.通过采用上述技术方案，使得限位板和夹具本体之间的距离减小时，先拧动位于限位板顶部的限位螺母，位于限位板底部的限位螺母朝向靠近夹具本体的方向运动，继而使得位于限位板顶部的限位螺母运动至指定位置，然后再拧动位于限位板底部的限位螺母，限位螺母推动着限位板朝向靠近夹具本体的方向运动，最终使得限位板与位于自身顶部的限位螺母抵紧，即实现对限位板和夹具本体之间的距离减小；使得限位板和夹具本体之间的距离增加时，先拧动位于限位板底部的限位螺母，使得位于限位板底部的限位螺栓朝向远离夹具本体的方向运动，限位板跟随着位于自身底部的限位螺母运动，然后再拧动位于限位板顶部的限位螺栓，使得位于限位板顶部的限位螺栓与限位板抵触，即实现对限位板和夹具本体之间的距离增大。
27.通过在限位板的顶部和底部均设置限位螺母，可以减少对夹具进行倒扣时，限位板对刀具施加压力的情况发生，即减少刀具在此压力的作用下与夹具本体和固定板发生相对运动的情况发生，进而进一步增加夹具对刀具进行固定时的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置夹具本体、固定板、通孔和驱动组件，将刀具固定夹具上之后，固定板上的通孔和夹具本体上的通孔互相错位并孔壁与刀具的周面抵触，由于刀具是通过固定板和夹具本体的互相施加的压力实现的刀具固定，即减少了对安装好刀具的夹具进行倒扣时，刀具与夹具分离的情况发生，进而提高了夹具对刀具的固定效果；
30.2.通过设置容纳腔，可以使得刀具被固定时，刀具相对的两侧受力平衡，减少夹具本体和固定板对刀具互相施加的力形成剪切力导致刀具倾斜的情况的发生，进而进一步增加夹具对刀具进行固定时的稳定性；
31.3.通过设置弹簧和连接耳，将刀具安装到夹具上之前，先对固定板施加朝向容纳腔内部的压力，继而使得固定板朝向容纳腔中运动，固定板带动着连接耳运动，连接耳对弹簧进行压缩，从而使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔对准，然后再将刀具的刀柄插入通孔中，将多把刀具分别插入多个通孔中后，松开固定板，固定板在弹簧的作用下朝向背离容纳腔的方向运动，使得固定板上的通孔和夹具本体上的通孔发生错位并对刀具进行固定，即实现自动对固定板进行驱动。
附图说明
32.图1是本技术实施例夹具的俯视图；
33.图2是本技术实施例夹具的正视图；
34.图3是本技术实施例夹具的部分结构剖视图，主要示出通孔；
35.图4是本技术实施例夹具的仰视图。
36.附图标记说明：100、夹具本体；110、容纳腔；111、通孔；200、固定板；210、连接耳；300、驱动组件；310、弹簧；320、导向杆；400、限位组件；410、l型片；420、限位螺杆；421、操作杆；500、限位板；600、调节组件；610、调节螺杆；620、调节螺母。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种刀具清洗用夹具。
39.参照图1、图2和图3，一种刀具清洗用夹具包括夹具本体100和固定板200，其中夹具本体100上开设有容纳固定板200的容纳腔110，容纳腔110的开口位于夹具本体100的一个周面上，固定板200的一端通过容纳腔110的开口插入容纳腔110中，固定板200和夹具本体100上对应开设有多个通孔111。夹具本体100上设置有驱动组件300，驱动组件300用于自动驱动固定板200朝向容纳腔110的外部运动。
40.对刀具进行前处理步骤前，先对固定板200施加朝向容纳腔110内部方向的力，固定板200与容纳腔110发生相对滑动，继而使得固定板200位于容纳腔110内部一端的端部与容纳腔110的腔底抵触，此时固定板200上的通孔111和夹具本体100上的通孔111对准，然后再将刀具的刀柄插入通孔111中；将多把刀具均插入对应的通孔111中后，松开固定板200，固定板200在驱动组件300的作用下朝向容纳腔110的外部运动，从而使得固定板200上的通孔111和夹具本体100上的通孔111发生错位，固定板200上通孔111的孔壁和夹具本体100上通孔111的孔壁均与刀具的周面接触并对刀具施加压力，即使得刀具在此压力的作用下实现固定在夹具本体100上，一方面增加刀具与夹具的接触面积，另一方面增加了刀具被固定时的力，即减少对装满刀具的夹具进行倒扣时，刀具从夹具上脱离而出的情况发生，进而提高了夹具对刀具的固定效果。
41.参照图1，驱动组件300设置有两组，两组驱动组件300均位于夹具本体100设置容纳腔110开口的一侧，两组驱动组件300分别位于固定板200的两侧。固定板200的两侧均对应驱动组件300延伸固定连接有连接耳210，每组驱动组件300均包括弹簧310和同轴穿设在弹簧310中的导向杆320，弹簧310的一端与夹具本体100固定连接，弹簧310的另一端与连接耳210固定连接。导向杆320平行于固定板200的滑动方向设置，导向杆320的一端与夹具本体100固定连接，导向杆320的另一端穿过连接耳210。对固定板200施加朝向容纳腔110内部的压力时，固定板200带动着连接耳210运动，连接耳210对弹簧310进行压缩，连接耳210与导向杆320发生相对滑动，最终使得固定板200位于容纳腔110内部一端的端部与容纳腔110的腔底抵触，然后再将多把刀具安装到夹具本体100上，再松开固定板200，此时弹簧310恢复弹性形变，弹簧310对连接耳210施加背离容纳腔110方向运动的力，连接耳210带动着固定板200运动，即实现对固定板200的自动驱动。
42.参照图1和图4，夹具本体100上设置有限位组件400，限位组件400位于容纳腔110
的开口处，限位组件400包括l型片410和螺纹连接在l型片410上的限位螺杆420，l型片410的一端与夹具本体100固定连接，限位螺杆420远离夹具本体100的一端固定连接有操作杆421，操作杆421垂直于限位螺杆420设置。对固定板200进行按压，使得固定板200上的通孔111与夹具本体100上的通孔111对准后，拧动操作杆421，操作杆421带动着限位螺杆420转动，限位螺杆420与l型片410发生相对转动，继而使得限位螺杆420远离操作杆421的一端朝向靠近固定板200的方向运动，最终使得限位螺杆420远离操作杆421的一端抵触在固定板200上，即实现对固定板200运动的限位，从而减少了工作人员将刀具安装到夹具本体100上时，需要工作人员一直对固定板200进行按压的情况发生，进而达到便于工作人员将刀具安装到夹具本体100上的效果。
43.将多个刀具均安装到夹具本体100上之后，反向拧动操作杆421，操作杆421带动着限位螺杆420转动，限位螺杆420朝向远离夹具本体100的方向运动，固定板200在弹簧310的作用下朝向容纳腔110的外部运动，最终使得固定板200上通孔111的孔壁和夹具本体100上通孔111的孔壁均对刀具施加压力，即实现对刀具的固定。
44.参照图2和图4，夹具本体100的底部设置有限位板500，限位板500为塑料材质制作而成，即减少刀具的刀刃与限位板500接触时，限位板500对刀具的刀刃造成损坏的情况发生。限位板500与夹具本体100平行设置，夹具本体100上设置有用于对限位板500进行调节的调节组件600，调节组件600包括四根调节螺杆610和八个调节螺母620，其中每两个调节螺母620螺纹连接在同一根调节螺杆610上，四根调节螺杆610沿夹具本体100的周向设置，每根调节螺杆610均与夹具本体100垂直固定连接。每根调节螺杆610远离夹具本体100的一端均穿过限位板500，同一根调节螺杆610上的两个调节螺母620分别位于限位板500的顶部和底部两侧并均与限位板500抵触。
45.由于刀具的型号不同，刀具的刀柄长度可能存在差异，即在将刀具安装到夹具上之前，先根据刀具刀柄的长度对限位板500到夹具本体100之间的距离进行调整，使得限位板500到夹具本体100之间的距离加上夹具本体100的厚度小于刀具的刀柄长度，然后将刀具的刀柄插入通孔111中，使得刀具刀柄的端部与限位板500抵触，即使得限位板500对刀具插入通孔111中的位置进行限位，减少刀具插入通孔111中的深度较深的情况发生。
46.本技术实施例一种刀具清洗用夹具的实施原理为：对刀具进行前处理步骤前，先对固定板200施加朝向容纳腔110内部方向的压力，继而使得固定板200上的通孔111与夹具本体100上的通孔111对准，再拧动操作杆421，使得限位螺杆420与固定板200抵触，再将多把刀具的刀柄穿过通孔111抵触在限位板500，然后反向拧动操作杆421，固定板200朝向背离容纳腔110的方向运动，固定板200上的通孔111和夹具本体100上的通孔111错位并均对刀具施加相互的压力，刀具被固定，然后将夹具倒扣在刀具清洗装置中，此时刀具的刀刃浸没在刀具清洗装置中的清洗液中，刀具清洗装置对刀具的刀刃进行清洗，即完成对刀具的前处理步骤。
47.对刀具进行清洗步骤时，先对刀具的刀刃进行清洗，然后再将刀具进行反置，使得刀具倒插在通孔111中，使得刀具的刀刃与限位板500抵触，然后再对刀具的刀柄进行清洗，即实现对刀具的清洗步骤。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。