一种导电金属薄膜粉尘去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电金属薄膜生产技术领域，具体的说，是涉及一种导电金属薄膜粉尘去除装置。


背景技术：

2.导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体，如果导电金属薄膜上附着有粉尘等杂质，制作成的集流体表面也将附着有粉尘等杂质，最终将影响电池的性能，甚至危害电池产品安全，存在安全隐患。因此导电金属薄膜的生产一般在无尘车间内，在无尘的环境下生产，并将导电金属薄膜卷绕在卷芯上。但成品薄膜卷生产完毕之后，在转运的途中，经常因操作不当或疏于管理，导致薄膜卷的外表面沾附有少量粉尘，因此，为了不影响后期生产线上的生产质量，需要对薄膜卷表面的灰尘进行除尘。
3.现有的薄膜卷有采用擦拭等方式进行除尘，其效率低，也容易造成对薄膜的损伤。也有采用吹风机对薄膜卷进行除尘的方式，但是现有的吹风机风力分散，无法对于附着力较强的粉尘进行清除，并且吹风机除尘的位置难以覆盖到整个薄膜卷，影响了除尘的效果
4.因此，需要提供一种具有强力除尘能力，并且除尘位置可以覆盖整个薄膜卷的装置。


技术实现要素：

5.为了有效地清除导电金属薄膜上附着的粉尘等杂质，并且可以对整个薄膜卷表面进行除尘，本实用新型提供一种导电金属薄膜粉尘去除装置。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种导电金属薄膜粉尘去除装置，包括用于提供封闭环境的腔体和设于所述腔体内的卷芯，所述卷芯上绕有导电金属薄膜，所述腔体内设有一组用于支撑所述卷芯的端部的支撑台，所述卷芯的一端设有用于驱动该卷芯旋转的电机，所述卷芯的旁侧设有固定座，所述固定座的上表面设有用于喷气的喷嘴，所述喷嘴正对所述导电金属薄膜卷并用于清除所述导电金属薄膜卷上的粉尘。
8.根据上述方案的本实用新型，所述固定座上设有沿着平行于卷芯中心轴的方向移动的滑板，所述滑板上设有用于固定所述喷嘴的夹持件。
9.进一步的，所述滑板上设有两个所述夹持件。
10.进一步的，所述固定座上表面设有两条平行的第一滑轨，所述滑板与所述第一滑轨滑动连接，且所述第一滑轨与所述卷芯的中心轴平行。
11.更进一步的，所述滑板的上表面设有两条平行的第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述卷芯的中心轴，所述夹持件的底座与所述第二滑轨滑动连接。
12.根据上述方案的本实用新型，所述喷嘴呈l型条状结构，所述喷嘴的末端向外侧弯折，且弯折处设有圆倒角。
13.根据上述方案的本实用新型，所述腔体外设有一吸尘器，所述吸尘器的吸嘴与所述腔体的内部空间连通。
14.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
15.本实用新型提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯端部的支撑台，卷芯上卷绕有导电金属薄膜，卷芯的一端设有用于驱动该卷芯旋转的电机，在两个支撑台之间设置一个用于安装喷嘴的固定座，方便喷嘴正对导电金属薄膜卷进行吹气，以喷气的形式可以强力、有效地清除导电金属薄膜卷上的粉尘，且卷芯自转，可以对导电金属薄膜卷进行360
°
清洁，提高了粉尘清除效果；而且本实用新型相比于擦拭的方式，可以避免对导电金属薄膜造成新的损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型去除腔体后的内部结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图。
19.在图中，1、腔体；2、卷芯；20、电机；3、导电金属薄膜卷；4、支撑台；5、固定座；6、喷嘴；7、端部夹件；8、滑板；9、夹持件；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、吸尘器。
具体实施方式
20.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
24.实施例一
25.如图1～图3所示，一种导电金属薄膜粉尘去除装置，包括腔体1和设于腔体1内的卷芯2，导电金属薄膜缠绕在卷芯2上，形成导电金属薄膜卷3，导电金属薄膜卷呈圆柱状，中部侧面为弧面，两端面为平面。腔体1能够隔绝外部的污染物，防止外界其他污染物对导电金属薄膜卷造成污染；腔体1内设有两个高度一致的支撑台4，卷芯2的两端分别安装在两个支撑台4上，卷芯2的一端设有用于驱动该卷芯2旋转的电机20，带动卷芯2转动；卷芯2的旁侧设有固定座5，固定座5的上表面设有用于喷气的喷嘴6，喷嘴6正对导电金属薄膜卷3并用于清除导电金属薄膜卷3上的粉尘；目喷嘴6清楚粉尘过程中，卷芯2旋转，实现对卷芯2上的导电金属薄膜卷3进行360
°
清洁，提升粉尘清除效果。
26.本领域技术人员可知，喷嘴6的通气管连接一气泵（图中未示出，下同），能够控制喷嘴6的气流大小，调整至合适大小的喷气气流，既能够满足粉尘清除的需求，也不损坏导
电金属薄膜卷3。
27.固定座5的上表面接近卷芯2的下表面或与卷芯2的下表面同高，便于喷嘴6的出气口靠近卷芯2、从而靠近导电金属薄膜卷3，利于喷嘴6清除粉尘。
28.支撑台4的上方设有可开合的端部夹件7，端部夹件7包括上夹板和下夹板，两个夹板中间设有对应的半圆夹口，当两个夹板闭合时形成一个圆形夹口，用于穿过卷芯2的端部，圆形夹口对卷芯2仅起到限位的作用，卷芯2的端部在该圆形夹口内可以转动。上夹板的两侧设有贯穿的第一螺栓孔，下夹板则对应设有第二螺栓孔，当两个夹板闭合后，可以通过螺栓将两个夹板连接固定。
29.可见，本实用新型提供了一种针对导电金属薄膜的粉尘去除装置，该装置内部设有用于支撑卷芯2端部的支撑台4，卷芯2上卷绕有导电金属薄膜卷3，在两个支撑台4之间设置一个用于安装喷嘴6的固定座5，方便喷嘴6正对导电金属薄膜卷3进行吹气，以喷气的形式有效地清除导电金属薄膜卷3上的粉尘，相比于擦拭等其他方式，能够避免对导电金属薄膜卷3造成新的损坏。
30.在本实施例中，固定座5上设有可沿着平行于卷芯2中心轴的方向移动的滑板8，滑板8上设有用于固定喷嘴6的夹持件9，使用时，先将喷嘴6固定在夹持件9上，再通过控制滑板8的移动，改变喷嘴6在导电金属薄膜卷的外侧弧面上的位置，更好地对导电金属薄膜卷3上的不同位置进行粉尘清除；通过该结构设计，使得粉尘去除装置能够适用不同长度的导电金属薄膜卷3。而控制滑板8移动的方式，可以是人手工操作，将喷嘴6移动至沾有粉尘的位置；也可以是电机驱动的电动方式，电动方式还能够配置摄像检测的技术，自动找到导电金属薄膜卷3上的粉尘，再将喷嘴6自动移至该处进行喷气去除。
31.滑板8上设有两个夹持件9，两个夹持件9相比于一个夹持件9，能够夹得更牢更稳，避免喷嘴6晃动，特别是在喷嘴6配置了可移动结构的情况下，防止喷嘴6晃动而移位，而无法对准导电金属薄膜卷3。在本实施例中，夹持件9呈凸字型，中间设有可松紧的圆孔夹口，喷嘴6从圆孔夹口中穿过，拧紧夹持件9侧面的内六角螺栓，调紧夹持件9的夹持力度即可。
32.在本实施例中，固定座5上表面设有两条平行的第一滑轨10，滑板8与第一滑轨10滑动连接，且第一滑轨10与卷芯2的中心轴平行，实现滑板8能沿着卷芯2中心轴的方向滑动，从而控制喷嘴6在导电金属薄膜卷3的外侧面的不同位置进行粉尘清除。
33.当卷芯2上卷绕较多导电金属薄膜时，导电金属薄膜卷3的半径较大，为了适用不同半径的导电金属薄膜卷的粉尘清除，滑板8的上表面设有两条平行的第二滑轨11，第二滑轨11垂直于卷芯2的中心轴，夹持件9的底座与第二滑轨11滑动连接，实现喷嘴6在导电金属薄膜卷的端面上不同的位置进行粉尘清除，从而能够实现将薄膜四周的粉尘全部清除干净。
34.在本实施例中，喷嘴6呈l型条状结构，喷嘴6的末端向外侧弯折，且弯折处设有圆倒角，弯折的喷嘴6末端方便喷嘴6靠近导电金属薄膜卷3的死角，提高清洁能力；而圆倒角相比于尖角，能够避免在移动喷嘴6时刮伤导电金属薄膜。
35.实施例二
36.如图1所示，一种导电金属薄膜粉尘去除装置，包括腔体1和设于腔体1内的卷芯2，导电金属薄膜缠绕在卷芯2上，其余结构同实施例一，区别在于：腔体1外设有一吸尘器12，吸尘器12的吸嘴与腔体1的内部空间连通，可以吸走从导电金属薄膜卷3上吹下的粉尘，做
到实时清理，防止粉尘回到导电金属薄膜卷3上，造成二次污染。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。