一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统。


背景技术：

2.废水治理设施数智化运行(无人值守)是“互联网+环保治理”的具体形式，是解决环保产业化的重要方式，是实现废水治理设施低成本化、专业化、规模化、智能化和无人化的主要手段。废水治理设施当中的物化沉淀池的运行管理会涉及较高频率的排泥操作及污泥的管理，是解决的废水治理设施数智化运行内关键工作，同时污泥产生量也是我们判断水质变化情况或者物化治理效果的数据依据，对废水治理设施数智化运行有着重要的指示作用。污水处理污泥管理包括污泥入库、出库、污泥台帐、污泥运输、污泥交资质单位外运处理，污泥产生量贯穿污水处理污泥管理的全过程，是污水处理污泥管理的关键数据。
3.现有污水物化处理系统的脱水污泥重量普遍未得到检测，该脱水污泥是固废，是要按固废处置方面的要求处理的，排污单位或污水处理单位将脱水污泥转入固废仓库，待到有资质固废处置单位转移上述脱水污泥时，运输脱水污泥的车辆在排污单位外面过磅时才得到该车辆所运载的脱水污泥重量。当前，脱水污泥重量通常是在固废转移处理过程获得，是直接的称重监测。这种情形获得的脱水污泥重量数据，脱水污泥重量数据的检测时间，就是固废处理转移时对脱水污泥称重的时间，监测用时受制于固废处理单位及储存时间是以月度为单位的，往往超过1个月甚至几个月以上，时效性较差，对污水处理运行管理的指示价值趋近于零。另外，脱水污泥重量想在短时间内通过直接的称重监测方式得到的，需自行配置称重设备。每天产生的污水处理的脱水污泥重量都以“吨”为单位计算的，因此，所配置的称重设备要么是地磅，要么是最小称重量为“1吨”以上的称重设备，该称重设备一次性投资大且占地较大。而且，使用该称重设备直接称重，需完成装袋装车、厂内运输、称重等大动作，人工繁杂，工作量大。因此，直接称重的方式检测“脱水污泥重量”存在人工操作、工作量大、监测用时长、投资成本高占地大等问题，从而限制了“脱水污泥重量”检测的频次与及时性。
4.公开号为cn211595286u的专利文献公开了一种物化废水处理设备，包括废水收集池、物化反应池、斜板沉淀池、清水池、加药装置、空压机、气动隔膜泵和板框压滤机；所述物化反应池与废水收集池连接，斜板沉淀池与物化反应池连接，清水池与斜板沉淀池连接；所述加药装置包括加药桶、加药管、计量泵、曝气管道和自来水进水管道，曝气管道和计量泵连接在加药桶上，加药管和自来水进水管道连接在计量泵上。通过上述方式，该专利能够使进水量和用水量达到平衡；遇故障立刻停止运行，具有自我保护的功能；延长电机的使用寿命；经过调试完成的设备，在日常检查设备正常运行的情况下，能达到长期产水水质稳定。
5.上述技术在设备主体上缺乏检测脱水污泥重量的机构，无法形成和利用脱水污泥产量数据，污水水质以及给药装置的给药情况是否存在异常无法得到有效监测，产生无法形成科学的精准的数智化的污水物化处理运行管理及固废管理的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统。
7.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统，包括：污水调节池，其用于收集和储存污水；物化沉淀池，与污水调节池连接，接收污水调节池中的污水，用于污水物化处理反应，污水经物化处理后形成泥水混合物并沉于物化沉淀池底部待排；污泥池，所述污泥池的一端与物化沉淀池连接，所述污泥池用于收集和储存物化沉淀池产生的泥水混合物；所述污泥池的另一端通过污泥泵连接有脱水装置，污泥泵将污泥池内的泥水混合物输送至脱水装置；脱水装置，与污泥池连接，接收污泥池输出的泥水混合物，对泥水混合物进行脱水处理，产生脱水污泥和滤液，滤液排至污水调节池；给药装置，与物化沉淀池连接，用于配制及储存一定浓度的污水处理药剂，配制后的污水处理药剂输送至物化沉淀池；plc控制系统，与脱水装置和给药装置连接，收集脱水装置的脱水次数并根据脱水次数计算出脱水污泥重量，根据脱水污泥重量判断污水的水质情况以及给药装置的给药情况是否存在异常。本实用新型通过将plc控制系统与脱水装置和给药装置连接，plc控制系统根据脱水装置的脱水次数计算出脱水污泥重量，根据脱水污泥重量判断水质情况以及给药装置的给药情况是否存在异常，从而形成科学的精准的污水物化处理运行管理及固废管理。当给药装置不存在故障时，单位污水的脱水污泥产量可以从侧面反映污水水质的波动，以此预警，指示污水处理系统需要进行进一步的调研与干预；当给药装置发生故障时，可以通过检索不同污水处理药剂的单位废水加入量来精准锁定故障原因。
8.更进一步的，脱水污泥数据还能进一步预测固废储存出仓时间、污泥池液位计及排泥管电动阀的故障报警、脱水污泥的处置成本的统计或预测、脱水装置的故障指示及其它数智化功能的再开发。其中，固废储存出仓时间的获得：可以通过预测将来某一时间点“脱水污泥累计产量(参数p)”与固废仓库的容量比较来获得。当污泥池液位计或排泥管电动阀的故障时，通过某时间“单次排泥体积(参数k1)”与以往该参数正常数值进行比较，前者比后者差异来精准锁定故障原因，实现排污动作状态的自行诊断；污泥池液位计及排泥管电动阀的故障报警：当污泥池液位计或排泥管电动阀的故障时，通过某时间“单次排泥体积(参数k1)”与以往该参数正常数值进行比较，前者比后者差异来精准锁定故障原因，实现排污动作状态的自行诊断；脱水污泥的处置成本的统计或预测：可以通过“单位污水的脱水污泥产量(参数q)”与“与固废处置资质单位约定的脱水污泥的处置单价”的乘积获得；脱水装置的故障指示：把污泥脱水系统的正常工作时间的“污泥池6累计液位减小量(参数l)”、“污泥处理体积(参数k2)”作为参照值。当污泥脱水系统故障时，“污泥池6累计液位减小量(参数l)”、“污泥处理体积(参数k2)”与参照值作对比相差过大或过小时，来精准锁定故障原因。
9.作为上述技术方案的进一步改进，还包括反应条件控制仪表，所述反应条件控制仪表的探头安装在所述物化沉淀池中，所述反应条件控制仪表的表头与plc控制系统连接。反应条件控制仪表是用于监测物化沉淀池内的反应条件，plc控制系统内预设有反应条件的数值范围(如ph值和orp值范围)，当废水中的反应条件不在预设的数值范围内时，plc控制系统就会作出干预动作，调整给药装置的加药量和加药浓度，以此来控制物化沉淀池的
反应条件，实现污水物化反应产泥条件的高度一致。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述污水调节池上安装有调节池液位计和调节池提升泵，所述调节池液位计和调节池提升泵均与plc控制系统连接，当污水调节池中的液位达到一定高度时，调节池液位计将数据传输至plc控制系统，plc控制系统发送指令开启调节池提升泵，调节池提升泵将污水调节池中的污水提升至物化沉淀池。调节池液位计用于检测污水调节池液位；调节池提升泵用于将污水抽至物化沉淀池处的电动水泵，包括不限于离心泵、自吸泵。通过在污水调节池中安装调节池液位计和调节池提升泵，调节池液位计和调节池提升泵与plc控制系统连接，实现对污水调节池精准化、科学化和无人化管理。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节池提升泵上安装有流量计，所述流量计与plc控制系统连接，流量计用于监测调节池提升泵的污水提升流量并将流量的数据传输至plc数智化控制系统。通过在调节池提升泵上安装流量计来计量调节池提升泵提升至物化沉淀池的流量，流量计安装在与调节池提升泵出水口连接的污水管上，并提供污水提升流量的信号(数据)至plc控制系统，plc控制系统根据预设的参数值计算脱水污泥重量及依据脱水污泥重量的进一步计算及利用，来判断水质情况以及给药装置的给药情况是否存在异常、进行固废储存出仓的预测、污泥池液位计及排泥管电动阀的故障报警、脱水污泥的处置成本的统计或预测、及其它数智化功能的再开发。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述物化沉淀池包括物化反应区及沉淀区；所述物化反应区与污水调节池连接，所述物化反应区与沉淀区连通，所述沉淀区与脱水装置连接；所述物化反应区设置有多个反应槽，所述给药装置能够配制多种污水处理药剂，给药装置能够向不同的反应槽内输送不同的污水处理药剂；污水依次通过所述反应槽并与反应槽内药剂反应，最后流至沉淀区进行沉淀。通过设置多个反应槽，每个反应槽具有不同的污水处理药剂，每种处理药剂能与污水中不同的成分进行反应并产生絮状沉淀，从而实现对污水的递进式净化。
13.作为上述技术方案的进一步改进，还包括污泥池，所述污泥池的一端与沉淀区连接，所述污泥池用于收集和储存物化沉淀池产生的泥水混合物；所述污泥池的另一端通过污泥泵与脱水装置连接，污泥泵将污泥池内的泥水混合物输送至脱水装置。通过设置污泥池来储存物化沉淀池排出的污泥(泥水混合物)。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀区与污泥池之间安装有排泥管电动阀，所述排泥管电动阀与plc控制系统连接。当前,污水物化沉淀池中沉淀区的污泥普遍采用人工排泥，这种方式存在以下问题：首先需要配置人员，存在人力成本，造成高成本，也存在因任意形式(如偷懒、技术水平掌握不足)操作不当而导致的污水处理效果的波动；其次，人工排泥，排泥的起始时间、排泥管电动阀门开启大小，都会造成排泥量的不一致，泥水比例不一，排泥工况不稳定，影响污水处理下一工艺环节及最终的污水处理效果。总而言之，人工排泥不利于沉淀池运行的专业化和精准化管理；再次，优秀的污水处理系统操作人员需要有科学的培训及长时间的运行管理经验，也有赖于其天资禀赋及工作态度、工作时的状态，这样会对实现第三方治理的规模化、产业化发展形成限制。本实用新型通过设置污泥池，沉淀区与污泥池之间安装排泥管电动阀，采用电动控制的方式控制排泥管电动阀的开关，通过排泥管电动阀的开启与闭合实现物化沉淀池的排泥与不排泥的动作。当污水处理累积量达到一定数值时，plc控制系统发送指令按设定的开度(阀门与阀体的角度)打开排
泥管电动阀，污泥在重量的作用下从沉淀区排至污泥池，当排泥管电动阀开启的时间累计到电动阀关闭触发时间的预设值时，plc控制系统发送指令关闭排泥管电动阀，通过上述设置实现了物化反应沉淀池排泥动作一致化、数智化和精准管理化。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述污泥池上安装有污泥池液位计和污泥泵，所述污泥池液位计和污泥泵均与plc控制系统连接，当污泥池内的泥水混合物达到一定高度时，污泥池液位计将数据传输至plc控制系统，plc控制系统开启污泥泵，污泥泵将污泥池中的泥水混合物泵至脱水装置。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述给药装置包括多个配药槽，每个配药槽内配制不同的污水处理药剂，所述配药槽内安装有搅拌器。污水处理过程会使用多种污水处理药剂，一种污水处理药剂单独配置1套配药槽，每种污水处理药剂的每次按照一个统一的浓度的配制方法配制，通过投入特定量的溶质(污水处理药剂)及特定体积的溶剂(自来水)来实现污水处理药剂的特定浓度。在各个配药槽配制好的各种污水处理药剂，在没有搅拌的前提下，其浓度会因为沉降等因素导致不均匀，浓度不一致，而搅拌器是用于搅拌配加药槽的污水处理药剂，保证配药槽的药剂处于溶解状态、浓度均匀的状态，保证提供给物化反应池的污水处理药剂溶液的浓度是均匀的一致的。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将plc控制系统与脱水装置和给药装置连接，plc控制系统根据脱水装置的脱水次数计算出脱水污泥重量，根据脱水污泥重量判断水质情况以及给药装置的给药情况是否存在异常，从而形成科学的精准的污水物化处理运行管理及固废管理。
附图说明
18.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
19.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
20.图中：1-污水调节池，11-调节池液位计，12-调节池提升泵，121-流量计，2-物化沉淀池，21-物化反应区，22-沉淀区，23-导流板，3-脱水装置，41-配药槽，42-搅拌器，43-药剂输送泵，5-plc控制系统，6-污泥池，61-污泥泵，62-污泥池液位计，7-排泥管电动阀，8-反应条件控制仪表。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1，一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统，由污水调节池1、物化沉淀池2、污泥池6、脱水装置3、给药装置和plc控制系统5构成。
24.所述污水调节池1上安装有调节池液位计11和调节池提升泵12；所述调节池提升
泵12与物化沉淀池2之间的污水管上安装有流量计121。所述调节池提升泵12的一端通过污水管与污水调节池1连接，另一端通过污水管与物化沉淀池2连接；所述调节池液位计11、调节池提升泵12和流量计121均与plc控制系统5连接。
25.所述物化沉淀池2内设置有物化反应区21和沉淀区22；所述调节池提升泵12与物化反应区21连接并从物化反应区21上部输送污水；所述物化反应区21内设置有六个反应槽，沿污水流向依次设置有第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽、第四反应槽、第五反应槽和第六反应槽，第一反应槽与第二反应槽之间为下进水，第二反应槽和第三反应槽之间为上进水，第三反应槽和第四反应槽之间为下进水，第四反应槽和第五反应槽之间为上进水，第五反应槽和第六反应槽之间为下进水，第六反应槽与沉淀区22之间为上进水，通过交替设置上下进水方式来增大污水与药剂之间的混合程度，延长污水与药剂之间的接触时间和反应时间，提高污水处理效率；所述物化反应区21内还安装有反应条件控制仪表8，用于监测和控制物化反应区21内的反应条件，如温度、ph值和orp值等。其中，部分药剂是由反应条件控制仪表8依据设定的数值范围要求控制药剂输送泵43加药的，另部分药剂是按药剂输送泵流量占调节池提升泵流量特定的固定比例来进行加药的。所述沉淀区22距离物化反应区21一定距离安装有导流板23，并形成导流槽。导流板与沉淀区22底部不密封，实现污水混合物在沉淀区22底部布水。所述沉淀区22底部设置有泥斗，泥斗用于导出污泥。泥斗底部通过第一污泥管与污泥池6连接，该污泥管上安装有排泥管电动阀7；所述反应条件控制仪表8和排泥管电动阀7均与plc控制系统5连接。
26.所述污泥池6上安装有污泥池液位计62，所述污泥池6通过第二污泥管与脱水装置3连接，所述第二污泥管上安装有污泥泵61；所述污泥池液位计62和污泥泵61均与plc控制系统5连接。
27.所述脱水装置3采用板框压滤机，也可以采用其他形式的机械式的污泥脱水设备代替；所述脱水装置3与plc控制系统5连接。
28.所述给药装置包括多个配药槽41以及安装在配药槽41上的搅拌器42。所述给药装置通过加药管与物化沉淀池2连接，所述加药管上安装有药剂输送泵43；所述输送泵和搅拌器42均与plc控制系统5连接。
29.所述plc控制系统5是由“污水物化处理系统”的电气控制系统及服务器组成，其服务器用于数据的保存、记录、计算；所述plc控制系统5通过电缆电信号线与调节池液位计11、调节池提升泵12、流量计121、反应条件控制仪表8、排泥管电动阀7、污泥池液位计62、污泥泵61、脱水装置3、药剂输送泵43和搅拌器42电连接。
30.上述废水处理系统通过以下方式进行工作：排污单位的废水产污工序将废水通过管道(管网)排入污水调节池1进行水质水量的调节。污水通过调节池提升泵12将污水按设定的处理流量从污水调节池1提升至物化沉淀池2的物化反应区21。与此同时，反应条件控制仪表8实时监控反应条件，并按其内设的条件范围，自动提供信号与药剂输送泵43进行联动加药，给药装置4向物化反应区21加入所需的不同种类的污水处理药剂，污水的污染物与各污水处理药剂在物化反应区21进行物理化学反应并形成絮状污泥，在沉淀区22实现泥水分离，清水排入下一污水处理工艺环节，污泥沉淀至泥斗等待排放。沉淀区22的泥斗积累一定量的污泥时，需将污泥排入污泥池6，以保证物化反应池的沉淀功能正常发挥，防止漂泥，并防止对下一污水处理工艺环节的影响。所述的沉淀区22的泥斗积累一定量的污泥，可以
采用特定的累计处理流量来确认，也可以采用特定的污水处理累计时间来确认。污泥泵61将污泥池6中的污泥泵至脱水装置3(板框压滤机)进行污泥脱水作业，滤液排回污水调节池1，脱水后的污泥外运交资质单位处理。
31.本实用新型通过将污水调节池与调节池提升泵、调节池提升泵流量计、污水管与物化沉淀池相连接，物化沉定池通过污泥管、污泥管电动阀与污泥池相连，给药装置4与物化沉淀池相连，plc控制系统与各电动设备(调节池提升泵、调节池提升泵流量计、调节池液位计、反应条件控制仪表8、污泥管电动阀、污泥池液位计、污泥泵、脱水装置)相连，通过直接检测获得调节池液位、调节池提升泵流量、污泥池液位数据，再plc控制系统多次计算，plc控制系统根据某一时段内脱水装置的脱水次数计算出该时段的脱水污泥重量。根据脱水污泥重量可以进行以下数智化应用：判断水质情况以及给药装置的给药情况是否存在异常、固废出仓(脱水污泥出仓)最佳时间的预测、污泥池液位计及排泥管电动阀的故障报警、脱水污泥的处置成本的统计或预测、其它数智化功能的再开发。以上所述，从而形成科学的精准的数智化的污水物化处理运行管理及固废管理。
32.一种可测算脱水污泥产量的废水物化处理系统的运行方法，使用如上所述的废水处理系统，包括如下步骤：
33.步骤一、污水调节池1实际液位的获取：将污水调节池1实际液位记为参数a。参数a是通过调节池液位计11检测污水调节池1内的实际液位，可以采用“米”、“分米”、“厘米”为单位。
34.步骤二、调节池提升泵12工作的触发液位范围的设定：预设参数b为污水调节池1的上限液位，参数c为污水调节池1的下限液位；参数b大于参数c；参数b和参数c可以根据污水处理运行的需要，通过人机对话进行修改或调整。
35.步骤三、调节池提升泵12和药剂输送泵43的开启和关闭时间条件的设定：预设持续时间长度为参数d1(如5分钟)；当参数a大于参数b且持续时间达到参数d1时，调节池提升泵12和药剂输送泵43开启；当参数a小于参数c且持续时间达到参数d1时，调节池提升泵12和药剂输送泵43关闭。参数d1可以采用“秒”、“分钟”、“小时”为单位。通过上述设置，完成了调节池提升泵12和污水处理药剂输送泵43的数智化控制，最终实现污水物化处理启动与结束的数智化控制。
36.步骤四、搅拌器42的开启和关闭时间条件的设定：预设持续时间长度为参数d2(如1分钟)，参数d2小于参数d1；当参数a大于参数b且持续时间达到参数d2时，搅拌器42开启；参数d2小于参数d1的目的是保证搅拌器42要比调节池提升泵12提前开启，从而保证加入物化反应池的污水处理药剂的浓度是均匀的；预设持续时间为参数d3(如6分钟)，参数d3比d1大；当参数a小于参数c且持续时间达到d3时，搅拌器42关闭；参数d3比d1大的目的是保证搅拌器42要比调节池提升泵12延迟关闭，从而保证加入物化反应池的污水处理药剂的浓度是均匀的。参数d2和d3可以采用“秒”、“分钟”、“小时”为单位。参数d2和参数d3的设置，涵盖了调节池提升泵12的开启前一段时间内及关闭后一段时间内这2个时间区间，该时间区间覆盖污水物化处理所有时间段。即实现了污水物化处理过程的所有时间段内，搅拌器42都在搅拌配加药槽内的污水处理药剂，避免了溶质的析出与沉降，保证了其各种污水处理药剂的浓度任一时间段都是100％一致，实现投入污水物化处理的污水处理药剂的浓度100％一致且均匀。上述污水物化处理所有时间段以外的时间，搅拌器42是停止工作的，从而也避免
了用电浪费。
37.步骤五、污水处理瞬时流量的获取：将污水处理瞬时流量记为参数e。参数e是指流量计121用于计量调节池提升泵12提升至物化沉淀池2的瞬间流量，可以采用“吨/小时”为单位。
38.步骤六、污水处理累计流量的获取：将污水处理累计流量记为参数f。参数f是指流量计121用于计量调节池提升泵12提升至物化沉淀池2的一个时间段内的累计流量，可以是小时累计、日累计、月累计、年累计、总累计，可以采用“吨”为单位。
39.步骤七、污水处理累计流量增加值的获取：将污水处理累计流量增加值记为参数g。参数g是指污水处理累计流量增加值，是指后一时间比前一时间的污水处理累计流量的增加值，可以采用“吨”为单位；参数g是控制排泥管电动阀7开启的参数，当参数g达到一定数值时，排泥管电动阀7开启。
40.步骤八、参数h的设定：参数h是指物化沉淀池2每小时最大污水设计处理量，采用“吨/小时”为单位，参数h大于或等于参数e，其目的是为了保证污水处理瞬时流量不超过最大污水设计处理量。
41.步骤九、排泥管电动阀7关闭触发时间的设定：预设持续时间长度为参数d4，当排泥管电动阀7开启的时间累计达到d4时，排泥管电动阀7关闭。参数d4可以采用秒、分钟、小时为单位。
42.步骤十、污泥池6内的实际液位的获取：将污泥池6内的实际液位记为参数j。参数j是通过污泥池液位计62测出。参数j可以采用“米”、“分米”、“厘米”为单位。
43.步骤十一、单次排泥体积的计算：将单次排泥体积记为参数k1。排泥管电动阀7每完成一次开启与关闭，所形成的参数j之差与污泥池6的面积(固定值、现场可以测量)的乘积得到参数k1，所计算得到的参数k1可以采用“立方米”、“立方分米”、“立方厘米”为单位。排泥管电动阀7每一次开启期间，plc控制系统5控制污泥泵61停止工作，目的是保证上述参数j之差完全是排污导致的，剔除了污泥脱水导致的影响。
44.步骤十二、污泥池6累计液位减小量的获取：将污泥池6累计液位减小量记为参数l。参数l是指污泥泵61将污泥池6的污泥经过污泥管输送至脱水装置3进行污泥脱水作业的过程中，令污泥池6液位下降的累计总量，可以采用“米”、“分米”、“厘米”为单位。
45.步骤十三、污泥处理体积的计算：将污泥处理体积记为参数k2。参数k2等于参数l与污泥池6面积的乘积得到的体积，可以采用“立方米”、“立方分米”、“立方厘米”为单位。污泥池6的池壁应定期清洁(如1次/月)。目的保证池壁不粘附污泥。影响污泥池6的实际池容。
46.步骤十四、累计排泥体积的计算：将累计排泥体积记为k3。k3是指某一时间段所有的参数k1之和。可以采用“立方米”、“立方分米”、“立方厘米”为单位。
47.步骤十五、累计污泥处理体积的计算：将累计污泥处理体积记为k4。k4是指某一时间段所有的k2之和。可以采用“立方米”、“立方分米”、“立方厘米”为单位。
48.步骤十六、污泥脱水作业次数的获取：将污泥脱水作业次数记为参数m。参数m是指经过脱水装置正常工作，每完成1次压滤脱水、保压(压力均达到1个固定压力值)、卸泥，记为1次污泥脱水作业。由于“1次污泥脱水全周期作业”必然以脱水设备开启动作开始及关闭动作结束，因此脱水设备每完成1次开启及关闭动作，plc数智化控制系统内设程序记为“污泥脱水全周期作业1次”。参数m单位为“次”。通过人机对话，可以在plc数智化控制系统内设
程序输入不正常的脱水设备每完成1次开启及关闭动作，即不正常的“污泥脱水作业次数”。包括但不限于停电、脱水设备故障维修、污泥泵或污泥管的故障维修等导致的脱水设备开启动作及关闭动作次数。
49.步骤十七、单次污泥脱水作业的污泥产量经验值的设定：将单次污泥脱水作业的污泥产量经验值记为参数n。参数n是指经过脱水设备正常工作，每完成1次压滤脱水、保压(压力均达到1个固定压力值)、卸泥，每次卸泥所获得的脱水后的污泥重量。污泥重量的称重方式可以外运过磅称重，也可以自行称重，但称重设备是获得计量检定合格的。反复称重上述5次脱水后的污泥重量，取5次重量平均值即为本参数。可采用“公斤”、“吨”作为单位。
50.步骤十八、脱水污泥累计产量的计算：将脱水污泥累计产量记为参数p。参数p是指某一时间段内，经过脱水设备多次污泥脱水作业，参数m与参数n的乘积，计算获得的脱水后的污泥总重量，即参数p，可采用“公斤”、“吨”作为单位。
51.步骤十九、单位污水的脱水污泥产量的计算：将单位污水的脱水污泥产量记为参数q。参数q是指某一时间段，参数p除以参数f即为参数q，可采用“公斤/吨”、“吨/吨”作为单位。
52.上述运行方法所产生的所有数据，均可为日后污水物化处理运行管理的分析，提供依据，是提供数智化功能再开发的基础。
53.运行所产生的数据，可以进行包括但不限于以下报警(提示)，并可依据报警开发出新的数智化功能，例如：
54.1、某时段的“单位污水的脱水污泥产量(参数q)”变化，可作出“污水原水污染物含量变化”或“由给药装置4与反应条件控制仪表8组成的配加药系统故障”两方面的报警(提示)。前者又体现在以下两种情况：当该参数变小时，可能污水原水污染物含量偏低，所需投入的污水处理药剂用量偏小，导致产泥偏小；当该参数变大时，可能污水原水污染物含量偏高，所需投入的污水处理药剂用量偏大，导致产泥偏多。后者又体现在以下两种情况：当该参数变小时，可能因为给药装置4与反应条件控制仪表8组成的配加药系统故障时，所需投入的污水处理药剂用量偏小，导致产泥偏小；当该参数变大时，可能因为给药装置4与反应条件控制仪表8组成的配加药系统故障时，所需投入的污水处理药剂用量偏大，导致产泥偏多；该报警的意义在于引起污水处理系统运营技术人员的注意，追溯是否存在所预警的情况，做到及时处置，同时提醒其考察污水物化治理效果，防止突发环境污染事故。
55.2、结合“单位污水的脱水污泥产量(参数q)”、“物化沉淀池2每小时最大污水设计处理量(参数h)”及排污单位生产计划时间，可以预测将来某一时间点“脱水污泥累计产量(参数p)”，进而根据固废仓库的容量，推导出“固废出仓的最佳时间”的提示，便于与有资质的固废处置单位做好外运处置的相关沟通，避免了将来产生超出固废仓库储存容量的情况所产生的违反固废防治方面的法律，实现从时间上按计划精准处置固废是污泥管理的科学化的体现之一。
56.3、通过某时间“单次排泥体积(参数n)”与以往该参数正常数值进行比较，当前者比后者差异十分大时，我们就可以判断出两种可能：一种可能是污泥池6的液位计故障，一种可能是排泥管电动阀7存在开度不正常的相关故障。这样就实现了排泥动作状态的自行诊断。
57.4、把污泥脱水系统的正常工作时间的“污泥池6累计液位减小量(参数l)”、“污泥
处理体积(参数k2)”设为参照值。通过某段时间内的“污泥池6累计液位减小量(参数l)”、“污泥处理体积(参数k2)”与参照值作对比，可以作出污泥脱水系统故障预警。当比参照值过大时，可能存在污泥管、污泥泵、脱水设备漏泥的情况，污泥处理体积(参数k2)偏大；当比参照值过小时，可能存在污泥管、污泥泵、脱水设备堵塞、脱水效能变差导致的污泥处理体积(参数k2)偏小情况。
58.5、通过“单位污水的脱水污泥产量(参数q)”与“与固废处置资质单位约定的脱水污泥的处置单价”的乘积，可以计算出已产生或未来将产生的脱水污泥的处置成本的统计数据或预测数据，并向有关人员作出成本的提示。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。