一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统。


背景技术：

2.浮法玻璃在生产时离开退火窑后，要对其进行检测、切裁、掰断、分片、改切等一系列的处理，在完成这些工艺过程时玻璃会出现切裁损失和炸板的现象，当出现这些现象时就需要通过落板辊道将碎玻璃传输到碎玻璃机的料仓中等待破碎，浮法玻璃在破碎的过程中会产生大量的粉尘，由于料仓的进口较大，这样粉尘就会出现向上漂浮的现象，为了避免粉尘漂浮在空气中就需要使用到除尘系统对粉尘进行收集；
3.现有的除尘系统对粉尘的去除效果较差，不能将粉尘全部去除，这样就会有少量的粉尘飘散在空气中，粉尘长时间在空气中漂浮就会对操作工人的身体健康造成影响，因此需要进行改进。
4.为此，发明一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部设置为敞口，所述壳体底部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括电机，所述电机固定连接在底板一侧，所述底板底部设有旋转板，所述旋转板顶部连接有固定块，所述固定块顶端贯穿底板，所述固定块与底板固定连接，所述旋转板底部设有两个吸嘴，两个所述吸嘴顶端均延伸至旋转板内部并与旋转板固定连接，两个所述吸嘴内侧固定连接有管道一，所述管道一位于旋转板内部，所述管道一顶部连接有管道二，所述管道二顶端贯穿固定块并延伸至壳体内部，所述底板内部开设有空腔一，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一一端延伸至空腔一内部，所述转轴一与旋转板之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，所述壳体一侧固定嵌设有风机。
8.优选的，所述管道一与旋转板固定连接，所述管道二与壳体和固定块固定连接，所述管道二与管道一通过密封轴承连接，所述管道二与旋转板通过轴承连接。
9.优选的，所述驱动组件包括锥齿轮和锥齿圈，所述锥齿轮固定套设在转轴一外部，所述锥齿圈固定连接在旋转板顶部，所述锥齿轮位于锥齿圈顶部与锥齿圈相啮合。
10.优选的，所述旋转板顶部固定连接有限位环，所述底板底部开设有限位槽，所述限位环嵌设在限位槽内部并与限位槽滑动连接，所述限位环截面为t形。
11.优选的，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板与壳体通过铰链活动连接，所述壳体内
部固定连接有连接板，所述连接板与盖板相接触，所述连接板内部嵌设有滤网一，所述滤网一呈环状，所述连接板一侧设有立柱，所述立柱底端延伸至空腔一内部且立柱与壳体和底板固定连接，所述立柱内部开设有空腔二，所述空腔二内部设有转轴二，所述转轴二一端贯穿连接板，所述转轴二顶部固定连接有毛刷且毛刷与滤网一相接触。
12.优选的，所述转轴二与转轴一外部均固定套设有链轮，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
13.优选的，所述壳体内部固定连接有吸附箱，所述吸附箱位于立柱一侧，所述吸附箱顶部设置为敞口且其顶部与盖板相接触，所述吸附箱内部设有活性炭包，所述吸附箱两侧均固定嵌设有滤网二。
14.优选的，所述底板底部固定连接有两个安装架，两个所述安装架内部均开设有安装孔。
15.优选的，所述转轴一与底板通过轴承连接，所述固定块与旋转板通过轴承连接。
16.优选的，所述转轴二与连接板和立柱通过轴承连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过控制电机工作就可以使转轴一转动，在驱动组件的设计下就可以使旋转板进行转动，旋转板转动就可以使两个吸嘴以旋转板的中轴线进行圆周运动，然后在控制风机工作就可以产生足够的吸力，然后在管道一和管道二的设计下就可以将粉尘吸入到壳体内部，从而将料仓中漂浮的粉尘进行去除，并且在进行去除时两个吸嘴是进行圆周运动的这样就可以达到环吸的作用，这样就可以提高对粉尘去除的效果，可以防止粉尘在空气中漂浮，这样就可以减少操作工人的粉尘吸入量，这样就不会对身体造成影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
23.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图4为本实用新型提供的装置使用状态示意图；
25.图5为本实用新型提供的壳体、立柱、连接板和吸附箱立体剖视图；
26.图中：1底板、2壳体、3电机、4旋转板、5固定块、6吸嘴、7管道一、8管道二、9转轴一、10风机、11锥齿轮、12锥齿圈、13限位环、14盖板、15连接板、16滤网一、17立柱、18转轴二、19安装架、20毛刷、21链轮、22链条、23吸附箱、24活性炭包、25滤网二。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照附图1-图5，本实用新型提供的一种基于物联网的生产线落板料仓远程除尘控制系统，包括底板1，底板1顶部固定连接有壳体2，壳体2顶部设置为敞口，壳体2底部设有辅助机构；
29.辅助机构包括电机3，电机3固定连接在底板1一侧，底板1底部设有旋转板4，旋转板4顶部连接有固定块5，固定块5顶端贯穿底板1，固定块5与底板1固定连接，旋转板4底部设有两个吸嘴6，两个吸嘴6顶端均延伸至旋转板4内部并与旋转板4固定连接，两个吸嘴6内侧固定连接有管道一7，管道一7位于旋转板4内部，管道一7顶部连接有管道二8，管道二8顶端贯穿固定块5并延伸至壳体2内部，底板1内部开设有空腔一，电机3输出轴固定连接有转轴一9，转轴一9一端延伸至空腔一内部，转轴一9与旋转板4之间设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，壳体2一侧固定嵌设有风机10，管道一7与旋转板4固定连接，管道二8与壳体2和固定块5固定连接，管道二8与管道一7通过密封轴承连接，管道二8与旋转板4通过轴承连接，驱动组件包括锥齿轮11和锥齿圈12，锥齿轮11固定套设在转轴一9外部，锥齿圈12固定连接在旋转板4顶部，锥齿轮11位于锥齿圈12顶部与锥齿圈12相啮合；
30.本实施方案中，控制电机3工作就可以使转轴一9转动，在驱动组件的设计下就可以使旋转板4进行转动，旋转板4转动就可以使两个吸嘴6以旋转板4的中轴线进行圆周运动，然后在控制风机10工作就可以产生足够的吸力，然后在管道一7和管道二8的设计下就可以将粉尘吸入到壳体2内部，从而将料仓中漂浮的粉尘进行去除，并且在进行去除时两个吸嘴6是进行圆周运动的这样就可以达到环吸的作用，这样就可以提高对粉尘去除的效果；
31.其中，为了实现稳定转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转板4顶部固定连接有限位环13，底板1底部开设有限位槽，限位环13嵌设在限位槽内部并与限位槽滑动连接，限位环13截面为t形，限位环13可以使旋转板4稳定转动；
32.其中，为了实现清理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体2顶部设有盖板14，盖板14与壳体2通过铰链活动连接，壳体2内部固定连接有连接板15，连接板15与盖板14相接触，连接板15内部嵌设有滤网一16，滤网一16呈环状，连接板15一侧设有立柱17，立柱17底端延伸至空腔一内部且立柱17与壳体2和底板1固定连接，立柱17内部开设有空腔二，空腔二内部设有转轴二18，转轴二18一端贯穿连接板15，转轴二18顶部固定连接有毛刷20且毛刷20与滤网一16相接触，转轴二18与转轴一9外部均固定套设有链轮21，两个链轮21外部套设有链条22，两个链轮21之间通过链条22驱动连接，转轴二18转动带动毛刷20进行转动，这样就可以对滤网一16的表面进行清扫，这样就可以避免颗粒大的粉尘将滤网一16进行堵塞，可以避免空气不流通的现象发生，并且通过盖板14的设计可以定期对壳体2内部的大颗粒粉尘进行清理；
33.其中，为了实现避免活性炭包24从吸附箱23中掉落的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体2内部固定连接有吸附箱23，吸附箱23位于立柱17一侧，吸附箱23顶部设置为敞口且其顶部与盖板14相接触，吸附箱23内部设有活性炭包24，吸附箱23两侧均固定嵌设有滤网二25，滤网二25可以避免活性炭包24从吸附箱23中掉落；
34.其中，为了实现方便装置的安装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1
底部固定连接有两个安装架19，两个安装架19内部均开设有安装孔，通过安装架19的设计可以方便装置的安装；
35.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一9与底板1通过轴承连接，固定块5与旋转板4通过轴承连接，转轴二18与连接板15和立柱17通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时需要对料仓中的粉尘进行去除时通过安装架19和安装孔的设计使用螺栓就可以将本装置安装在料仓上，如图4所示，并且本转轴中电机3和电机3都可以通过物联网进行控制，这样在使用时就可以实现远程控制，进行粉尘去除时通过物联网控制电机3工作，电机3工作带动锥齿轮11转动，锥齿轮11转动带动锥齿圈12转动，锥齿圈12转动带动旋转板4转动，旋转板4转动就可以使两个吸嘴6以旋转板4的中轴线进行圆周运动，然后在通过物联网控制风机10工作就可以产生足够的吸力，然后在管道一7、管道二8和吸嘴6的设计下就可以将粉尘吸入到壳体2内部，从而将料仓中漂浮的粉尘进行去除，粉尘进入到壳体2内部时通过滤网一16的设计就可以将颗粒较大的粉尘进行初步的过滤，然后颗粒较小的粉尘会随着空气穿过吸附箱23，这样吸附箱23内部的活性炭包24就可以将颗粒较小的粉尘进行吸附，如此持续工作就可以将料仓中产生的粉尘进行去除，并且在进行去除时两个吸嘴6是进行圆周运动的这样就可以达到环吸的作用，这样就可以提高对粉尘去除的效果，可以防止粉尘在空气中漂浮，这样就可以减少操作工人的粉尘吸入量，这样就不会对身体造成影响；
37.去除的过程中转轴一9转动会使链条22转动，链条22转动带动转轴二18转动，转轴二18转动带动毛刷20进行转动，这样就可以对滤网一16的表面进行清扫，这样就可以避免颗粒大的粉尘将滤网一16进行堵塞，可以避免空气不流通的现象发生，并且通过盖板14的设计可以定期对壳体2内部的大颗粒粉尘进行清理，还可以定期对活性炭包24进行更换，这样就可以一直保持装置对粉尘的去除效果。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。