一种液晶显示屏加工用连续式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体涉及一种液晶显示屏加工用连续式清洗机。


背景技术：

2.液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(tft)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，ips、tft、slcd都属于lcd的子类，液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变、调制，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
3.液晶显示屏在生产过程中需要对其进行清洗，通常采用是可对液晶显示屏进行连续清洗作业的清洗机对其进行清洗，但是不同厂家生产的液晶显示屏的厚薄度也有所差异，而现有的液晶显示屏的清洗设备的清洗机构一般为固定设置，因此，针对不同厚度的液晶显示屏的清洗作业存在一定的局限性。
4.因此，需要设计一种能对不同厚度的液晶显示屏进行高效清洗的清洗机。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有清洗设备的清洗机构一般为固定设置致使无法为不同厚度的液晶显示屏提供清洗作业的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对不同厚度的液晶显示屏进行高效清洗的液晶显示屏加工用连续式清洗机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶显示屏加工用连续式清洗机，包括有支架、输送滚卷毛刷、电机、皮带轮组件、顶板、清洗机构和限位机构，对称支架的顶部共同设置有顶板，对称支架之间等距地转动式连接有输送滚卷毛刷，输送滚卷毛刷之间通过设置在一支架外侧的皮带轮组件连接，皮带轮组件与设置在该支架上的电机的输出轴连接，顶板上滑动式地设置有用于为液晶显示屏表面进行清洗的清洗机构，对称支架之间还设置有用于对液晶显示屏进行限位的限位机构。
7.优选地，所述清洗机构包括有第一电子伸缩杆、第一电动滑块、导向块、清洁滚卷毛刷、导向杆和喷洒组件，顶板上开设有第一滑槽，第一滑槽内对称地设置有导向杆，对称的导向杆上共同滑动式地连接有导向块，导向杆贯穿导向块，导向块上连接有与第一滑槽适配且可在第一滑槽内滑动的第一电动滑块，第一电动滑块背向第一滑槽的一端连接有第一电子伸缩杆，第一电子伸缩杆伸缩端连接有垂直于输送滚卷毛刷的清洁滚卷毛刷，顶板还设置有用于将清洗液体喷洒至液晶显示屏表面和清洁滚卷毛刷表面的喷洒组件。
8.优选地，所述喷洒组件包括有储液箱、输液管和喷头，顶板顶部设置有储液箱，顶板对称两侧均等距地设置有喷头，喷头与储液箱之间连接有输液管。
9.优选地，所述限位机构包括有压紧滚卷毛刷、第二电动滑块、第二电子伸缩杆和弹簧，支架对称的两端开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有与之适配的且可在第二滑槽内上
下滑动的第二电动滑块，对称支架的第二电动滑块之间转动式地连接有压紧滚卷毛刷，压紧滚卷毛刷设于对应输送滚卷毛刷的正上方，第二滑槽内设置有第二电子伸缩杆，第二电子伸缩杆的一端与支架连接，第二电子伸缩杆的另一端与第二电动滑块连接，第二电子伸缩杆上绕设有弹簧。
10.优选地，还包括有废液收集框，对称支架的下部共同连接有用于收集清洗废水的废液收集框，废液收集框设于输送滚卷毛刷的下方。
11.优选地，还包括有防护罩，皮带轮组件外侧设置有用于为皮带轮组件提供防损保护和提供安全保护的防护罩。
12.综上所述，本实用新型所具有的有益效果如下：
13.1、电机带动输送滚卷毛刷转动，输送滚卷毛刷转动带动显示屏进行前后移动，第一电动滑块通过第一电子伸缩杆带动清洁滚卷毛刷左右移动，由此实现对液晶显示屏的全面且高效清洗，通过输送滚卷毛刷、清洁滚卷毛刷、第一电动滑块和第一电子伸缩杆的配合实现对不同厚度的液晶显示屏进行全面且高效的清洗作业；
14.2、第二电子伸缩杆带动第二电动滑块在第二滑槽内上下移动，第二电动滑块带动压紧滚卷毛刷对液晶显示屏进行限位，通过第二电子伸缩杆与压紧滚卷毛刷的配合，实现对不同厚度的液晶显示屏进行有效限位，为清洁滚卷毛刷对液晶显示屏提供高效清洗提供便利。
附图说明
15.图1为本实用新型清洁滚卷毛刷、输送滚卷毛刷和支架等零部件的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型支架和顶板等零部件的立体结构剖视图。
17.图3为本实用新型图2的a处放大图。
18.图4为本实用新型第一电动滑块和导向块的立体结构示意图。
19.图5为本实用的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型压紧滚卷毛刷、第二电动滑块和第二电子伸缩杆等零部件的立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-支架，2-输送滚卷毛刷，3-电机，4-皮带轮组件，401-防护罩，5-顶板，501-第一滑槽，6-第一电子伸缩杆，601-第一电动滑块，602-导向块，7-清洁滚卷毛刷，8-导向杆，9-第二滑槽，901-压紧滚卷毛刷，902-第二电动滑块，903-第二电子伸缩杆，904-弹簧，10-储液箱，11-输液管，12-喷头，13-废液收集框。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.如图1和图5所示，一种液晶显示屏加工用连续式清洗机，包括有支架1、输送滚卷毛刷2、电机3、皮带轮组件4、防护罩401、顶板5、清洗机构和限位机构，左右对称支架1的顶部通过螺栓连接的方式共同连接有弧形顶板5，左右对称支架1之间等距地转动式连接有三根输送滚卷毛刷2，前部和后部的输送滚卷毛刷2之间通过设置在一支架1外侧的皮带轮组件4连接，皮带轮组件4由与前部和后部的输送滚卷毛刷2连接的皮带轮和平皮带组成，皮带轮组件4中的前皮带轮与设置在该支架1上的电机3的输出轴通过联轴器有效连接，皮带轮组件4外侧设置有用于为皮带轮组件4提供防损保护和提供安全保护的防护罩401，顶板5上滑动式地设置有用于为液晶显示屏表面进行清洗的清洗机构，对称支架1之间还设置有用于对液晶显示屏进行限位的限位机构。
28.如图2、图3和图4所示，所述清洗机构包括有第一电子伸缩杆6、第一电动滑块601、导向块602、清洁滚卷毛刷7、导向杆8和喷洒组件，顶板5上开设有横向的第一滑槽501，第一滑槽501内前后对称地设置有导向杆8，前后对称的导向杆8上共同滑动式地连接有导向块602，导向杆8贯穿导向块602，导向块602上连接有与第一滑槽501适配且可在第一滑槽501内滑动的第一电动滑块601，导向块602与第一电动滑块601为一体式设计，第一电动滑块601底端通过螺栓连接方式固接有第一电子伸缩杆6，第一电子伸缩杆6底端连接有垂直于输送滚卷毛刷2的清洁滚卷毛刷7，顶板5还设置有用于将清洗液体喷洒至液晶显示屏表面和清洁滚卷毛刷7表面的喷洒组件。
29.如图5所示，所述喷洒组件包括有储液箱10、输液管11和喷头12，顶板5顶部设置有储液箱10，顶板5前后对称两侧均等距地设置有喷头12，喷头12喷出的液体为雾状，喷头12与储液箱10之间连接有输液管11。
30.本装置通电，电机3通电工作，电机3通过其输出轴带动与之连接的前部输送滚卷毛刷2转动，前部输送滚卷毛刷2通过皮带轮组件4带动后部输送滚卷毛刷2转动，将需要清洗的液晶显示屏放置在前部输送滚卷毛刷2上，通过前部输送滚卷毛刷2的转动作用将液晶显示屏向后传送，中间的输送滚卷毛刷2起过度桥接的作用，通过前部输送滚卷毛刷2转动时对液晶显示屏的推动作用，使得液晶显示屏向后移动时带动中间的输送滚卷毛刷2转动，当液晶显示屏向后移动并与后部输送滚卷毛刷2接触时，后部输送滚卷毛刷2给液晶显示屏提供拉力，使其向后运输，由此实现液晶显示屏在输送滚卷毛刷2上的传送，同时，输送滚卷毛刷2转动传送液晶显示屏时，输送滚卷毛刷2也对与之接触的液晶显示屏的一侧由前向后地进行清洁；同时，第一电动滑块601通电工作，第一电动滑块601在滑槽内移动，第一电动滑块601带动与之连接的导向块602和第一电子伸缩杆6在滑槽内移动，导向杆8为导向块602导向，使得第一电动滑块601带动第一电子伸缩杆6左右往复移动，第一电子伸缩杆6带
动与之连接的清洁滚卷毛刷7进行左右移动，通过第一电子伸缩杆6的伸缩作用实现清洁滚卷毛刷7的上下升降功能，实现清洁滚卷毛刷7与液晶显示屏的上部表面接触配合，通过第一电动滑块601带动清洁滚卷毛刷7的左右移动，实现清洁滚卷毛刷7对液晶显示屏的上部表面进行清洁；通过输送滚卷毛刷2带动液晶显示屏由前向后移动实现并对其底部高效清洁，通过清洁滚卷毛刷7左右往复移动实现对液晶显示屏的上部表面进行高效清洁，通过输送滚卷毛刷2与清洁滚卷毛刷7的配合实现为液晶显示屏的两个侧面进行同步清洁的功能；通过水泵将储液箱10内的清洗液体输送至喷头12，喷头12将清洗液体喷洒至输送滚卷毛刷2和清洁滚卷毛刷7表面，通过输送滚卷毛刷2和清洁滚卷毛刷7的配合实现对液晶显示屏的高效清洗功能。
31.实施例2
32.如图5和图6所示，在实施例1的基础之上，所述限位机构包括有压紧滚卷毛刷901、第二电动滑块902、第二电子伸缩杆903和弹簧904，支架1前后对称的两端均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内设置有与之适配的且可在第二滑槽9内上下滑动的第二电动滑块902，左右对称支架1的第二电动滑块902之间转动式地连接有压紧滚卷毛刷901，压紧滚卷毛刷901设于对应输送滚卷毛刷2的正上方，第二滑槽9内设置有第二电子伸缩杆903，第二电子伸缩杆903的上端与第二滑槽9的顶部支架1连接，第二电子伸缩杆903的下端与第二电动滑块902连接，第二电子伸缩杆903上绕设有弹簧904。
33.需要清洗的液晶显示屏的厚度不一致时，通过第二电子伸缩杆903的升降作用带动与之连接的第二电动滑块902在第二滑槽9内上下运动，第二电动滑块902带动压紧滚卷毛刷901上下移动，实现根据液晶显示屏的厚度调节前后部压紧滚卷毛刷901与输送滚卷毛刷2之间的距离，从而避免液晶显示屏因压紧滚卷毛刷901与输送滚卷毛刷2之间距离过大导致液晶显示屏从支架1上掉落或因压紧滚卷毛刷901与输送滚卷毛刷2之间距离过小导致液晶显示屏被压坏的情形，由此实现对不同厚度的液晶显示屏进行有效限位的功能，为清洁滚卷毛刷7对液晶显示屏高效清洗提供便利。
34.如图6所示，还包括有废液收集框13，对称支架1的下部共同连接有用于收集清洗废水的废液收集框13，废液收集框13设于输送滚卷毛刷2的下方。
35.废液收集框13将清洗液晶显示屏所产生的废液进行集中收集并输送至指定位置进行净化处理，实现清洗液体的循环使用，避免资源浪费。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。