一种含油污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于油污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥处理装置。


背景技术：

2.在石油工业的原油勘探，开采，运输，储存和炼制过程中会产生大量的含油污泥，这些油泥混合在原油中，在原油加工前需要将油泥从原油中剔除。
3.现在的处理方法就会通过自然的沉淀然后抽取上面的原油，这类方法需要的时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种含油污泥处理装置，以解决快速去除原油中的油泥的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种含油污泥处理装置，的具体技术方案如下：
6.一种含油污泥处理装置，包括处理箱和转动杆，所述转动杆设置在处理箱上，所述处理箱内设有分离装置，分离装置设置在转动杆上，处理箱上设有排放控制装置和进料控制装置，转动杆控制排放控制装置和进料控制装置的开放。
7.进一步，所述处理箱包括箱体、储存腔、通过槽、油泥排放口、混合物进入口和排放口，所述箱体内部设有储存腔，箱体上设有和储存腔连通的油泥排放口、混合物进入口和排放口，储存腔内部设有通过槽，储存腔内部设有分离装置，排放控制装置通过排放口和储存腔连通，进料控制装置通过混合物进入口和储存腔连通，转动杆设置在箱体上。
8.进一步，所述分离装置包括推动板、滑动槽、弹簧、过滤板、斜面和排泥装置，所述推动板设置在储存腔内部，推动板设置在转动杆上，滑动槽设置在推动板上，过滤板在滑动槽内部滑动，过滤板和滑动槽间设有弹簧，推动板上设有斜面，推动板上设有用于清除过滤板的排泥装置。
9.进一步，所述排泥装置包括滑动腔、复位弹簧和去泥球，所述去泥球在滑动腔内部滑动，去泥球和滑动腔间设有复位弹簧，去泥球去除过滤板滤孔里的油泥。
10.进一步，所述排放控制装置包括弧形安装壳、排放弧形腔、排放管、密封弧形板、弧形杆、弧形弹簧、第一推动杆和第一驱动杆，所述弧形安装壳设置在箱体上，弧形安装壳内部设有排放弧形腔，排放弧形腔通过排放口和储存腔连通，弧形安装壳上设有和排放弧形腔连通的排放管，密封弧形板在排放弧形腔内部滑动，密封弧形板和排放弧形腔间设有弧形弹簧，第一推动杆通过弧形杆设置在密封弧形板上，第一驱动杆设置在转动杆上，转动杆通过第一驱动杆推动第一推动杆。
11.进一步，所述进料控制装置包括进料方管、管道、安装架、弧形挡板、第二弧形杆、第二弧形弹簧、第二推动杆和第二驱动杆，所述进料方管设置在箱体上，进料方管内部设有管道，安装架设置在管道上，安装架内部设有用于阻挡管道的弧形挡板，弧形挡板上设有第二弧形杆，弧形挡板和安装架间设有第二弧形弹簧，第二弧形弹簧套装在第二弧形杆，第二
弧形杆上设有第二推动杆，第二驱动杆设置在转动杆上，转动杆通过第二驱动杆推动第二推动杆。
12.进一步，所述箱体内部设有分离的分割板。
13.本实用新型的优点在于
14.本实用新型通过处理箱储存用于处理的混合物，然后转动杆带动分离装置转动，分离装置和处理箱配合将混合物中的油泥分离并排放，转动杆驱动排放控制装置排放去除油泥后的混合物，转动杆驱动进料控制装置向处理箱中加入需要处理的混合物，已达到连续自动对混合物中的油泥进行剔除。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；
17.图3为本实用新型的进料控制装置剖切视图；
18.图4为本实用新型的排放控制装置剖视图；
19.图5为本实用新型的箱体剖视图；
20.图6为本实用新型的分离装置结构示意图一；
21.图7为本实用新型的分离装置结构示意图二；
22.图8为本实用新型的排泥装置剖视图；
23.图中标记说明：
24.处理箱1；箱体1-1；储存腔1-2；通过槽1-3；油泥排放口1-4；混合物进入口1-5；排放口1-6；转动杆2；分离装置3；推动板3-1；滑动槽3-2；弹簧3-3；过滤板3-4；斜面3-5；排泥装置3-6；滑动腔3-6-1；复位弹簧3-6-2；去泥球3-6-3；排放控制装置4；弧形安装壳4-1；排放弧形腔4-2；排放管4-3；密封弧形板4-4；弧形杆4-5；弧形弹簧4-6；第一推动杆4-7；第一驱动杆4-8；进料控制装置5；进料方管5-1；管道5-2；安装架5-3；弧形挡板5-4；第二弧形杆5-5；第二弧形弹簧5-6；第二推动杆5-7；第二驱动杆5-8；分割板6。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1-3所示，一种含油污泥处理装置，包括处理箱1和转动杆2，所述转动杆2设置在处理箱1上，所述处理箱1内设有分离装置3，分离装置3设置在转动杆2上，处理箱1上设有排放控制装置4和进料控制装置5，转动杆2控制排放控制装置4和进料控制装置5的开放。
28.通过处理箱1储存用于处理的混合物，然后转动杆2带动分离装置3转动，分离装置3和处理箱1配合将混合物中的油泥分离并排放，转动杆2驱动排放控制装置4排放去除油泥后的混合物，转动杆2驱动进料控制装置5向处理箱1中加入需要处理的混合物，已达到连续自动对混合物中的油泥进行剔除。
29.其中，如图3和图5所示，所述处理箱1包括箱体1-1、储存腔1-2、通过槽1-3、油泥排放口1-4、混合物进入口1-5和排放口1-6，所述箱体1-1内部设有储存腔1-2，箱体1-1上设有和储存腔1-2连通的油泥排放口1-4、混合物进入口1-5和排放口1-6，储存腔1-2内部设有通过槽1-3，储存腔1-2内部设有分离装置3，排放控制装置4通过排放口1-6和储存腔1-2连通，进料控制装置5通过混合物进入口1-5和储存腔1-2连通，转动杆2设置在箱体1-1上。
30.箱体1-1的储存腔1-2用于储存混合物，分离装置3通过和储存腔1-2配合对混合物中的油泥尽心去除，向储存腔1-2加入的混合物通过槽1-3流道分离装置3和油泥排放口1-4间，剔除的油泥通过油泥排放口1-4排除储存腔1-2，需要处理的混合物通过混合物进入口1-5加入到储存腔1-2中，去除油泥的混合物通过排放口1-6排出储存腔1-2。
31.其中，如图6-7所示，所述分离装置3包括推动板3-1、滑动槽3-2、弹簧3-3、过滤板3-4、斜面3-5和排泥装置3-6，所述推动板3-1设置在储存腔1-2内部，推动板3-1设置在转动杆2上，滑动槽3-2设置在推动板3-1上，过滤板3-4在滑动槽3-2内部滑动，过滤板3-4和滑动槽3-2间设有弹簧3-3，推动板3-1上设有斜面3-5，推动板3-1上设有用于清除过滤板3-4的排泥装置3-6。
32.转动杆2带动推动板3-1向油泥排放口1-4转动时，过滤板3-4将混合物中的油泥过滤出来，然后原油留在了储存腔1-2中，当推动板3-1就行向油泥排放口1-4转动时过滤板3-4不断地缩入滑动槽3-2中并对弹簧3-3进行压缩，同时排泥装置3-6去除过滤板3-4滤孔中的油泥，当推动板3-1转动到油泥排放口1-4位置时，过滤板3-4完全缩入到推动板3-1中，然后推动板3-1上的油泥从油泥排放口1-4排除，同时转动杆2驱动排放控制装置4敞开，然后剔除了油泥的原油通过排放口1-6再经过排放控制装置4排出，当转动杆2反向转动时压缩的弹簧3-3将过滤板3-4顶出为下次的过滤做准备。
33.其中，如图8所示，所述排泥装置3-6包括滑动腔3-6-1、复位弹簧3-6-2和去泥球3-6-3，所述去泥球3-6-3在滑动腔3-6-1内部滑动，去泥球3-6-3和滑动腔3-6-1间设有复位弹簧3-6-2，去泥球3-6-3去除过滤板3-4滤孔里的油泥。
34.过滤板3-4在推动板3-1向上移动时，去泥球3-6-3在复位弹簧3-6-2作用下进入到滤孔中将滤孔中的油泥顶出。
35.其中，如图1和图4，所述排放控制装置4包括弧形安装壳4-1、排放弧形腔4-2、排放管4-3、密封弧形板4-4、弧形杆4-5、弧形弹簧4-6、第一推动杆4-7和第一驱动杆4-8，所述弧形安装壳4-1设置在箱体1-1上，弧形安装壳4-1内部设有排放弧形腔4-2，排放弧形腔4-2通过排放口1-6和储存腔1-2连通，弧形安装壳4-1上设有和排放弧形腔4-2连通的排放管4-3，密封弧形板4-4在排放弧形腔4-2内部滑动，密封弧形板4-4和排放弧形腔4-2间设有弧形弹簧4-6，第一推动杆4-7通过弧形杆4-5设置在密封弧形板4-4上，第一驱动杆4-8设置在转动杆2上，转动杆2通过第一驱动杆4-8推动第一推动杆4-7。
36.转动杆2带动第一驱动杆4-8向油泥排放口1-4方向转动时，在油泥从油泥排放口1-4排出时，第一驱动杆4-8推动第一推动杆4-7移动，第一推动杆4-7带动密封弧形板4-4带
动排放弧形腔4-2内部移动并对弧形弹簧4-6进行压缩，然后使得排放管4-3和排放口1-6连通，然后剔除了油泥的原油从排放口1-6进入到排放弧形腔4-2中再从排放管4-3排出。当转动杆2方向转动时压缩的弧形弹簧4-6将密封弧形板4-4复位再次将排放口1-6堵死。
37.其中，如图1和图3所示，所述进料控制装置5包括进料方管5-1、管道5-2、安装架5-3、弧形挡板5-4、第二弧形杆5-5、第二弧形弹簧5-6、第二推动杆5-7和第二驱动杆5-8，所述进料方管5-1设置在箱体1-1上，进料方管5-1内部设有管道5-2，安装架5-3设置在管道5-2上，安装架5-3内部设有用于阻挡管道5-2的弧形挡板5-4，弧形挡板5-4上设有第二弧形杆5-5，弧形挡板5-4和安装架5-3间设有第二弧形弹簧5-6，第二弧形弹簧5-6套装在第二弧形杆5-5，第二弧形杆5-5上设有第二推动杆5-7，第二驱动杆5-8设置在转动杆2上，转动杆2通过第二驱动杆5-8推动第二推动杆5-7。
38.转动杆2带动第二驱动杆5-8向进料方管5-1转动，转动的过程中过滤板3-4也会缩入到推动板3-1中，第二驱动杆5-8推动第二推动杆5-7移动，第二推动杆5-7通过第二弧形杆5-5带动弧形挡板5-4移动将管道5-2敞开并对第二弧形弹簧5-6压缩，然后混合物通过管道5-2在经过混合物进入口1-5加入到储存腔1-2内部，然后混合物通过通过槽1-3流动到分离装置3和油泥排放口1-4间，当再次进行过滤剔除油泥时，压缩的第二弧形弹簧5-6再次推动弧形挡板5-4将管道5-2堵死防止油泥剔除的精度。
39.其中，如图3所示，所述箱体1-1内部设有分离的分割板6。
40.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。