一种废旧碳纤维回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧碳纤维加工技术领域，具体涉及一种废旧碳纤维回收再利用装置。


背景技术：

2.碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.对比专利文件公开号为：“cn112844590a一种废旧碳纤维回收再利用装置工作台、筛选箱和观察窗，所述工作台的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的正面固定安装有观察窗，所述筛选箱的一侧固定连接有分离装置。本发明通过采用一号电机、一号碾压杆、一号转台、二号电机、二号碾压杆和二号转台，同时启动一号电机和二号电机，同时带动一号碾压杆和二号碾压杆转动，使得一号碾压杆和二号碾压杆之间碾压碳纤维，将碳纤维和杂物进行分离，避免了工作人员手动将碳纤维和杂物进行分离，但由于碳纤维质地比较柔软，分离时比较困难，导致了浪费工作人员大量的时间的问题，使得简单、快捷的对碳纤维进行分离，提高了装置的工作效率”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在以下问题：由于废旧碳纤维质地较为柔软而且存在有完整的碳纤维以及断裂的碳纤维，传统的处理方式多为人工手动分拣完成对废旧碳纤维的处理，造成对废旧碳纤维的处理工作效率较低，难以满足工作人员对废旧碳纤维的处理加工需求。
4.因此，需要一种废旧碳纤维回收再利用装置，解决现有技术中存在的对废旧碳纤维处理效率较低以及分选效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废旧碳纤维回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧碳纤维回收再利用装置，包括底板，所述底板还包括
7.支撑杆，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆呈对称分布固定于所述底板顶端侧壁，多个所述支撑杆顶端侧壁共同固定有处理箱，所述处理箱顶端侧壁固定有相连通的进料斗，所述处理箱内侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有筛板，所述处理箱内部设置有与所述筛板相适配的抖动组件，所述处理箱底端侧壁开设有通槽，所述底板顶端侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱位于所述通槽正下方，所述底板顶端滑动连接有集料箱，所述处理箱一侧侧壁开设有下料槽，所述下料槽内部固定有下料斗。
8.方案中需要说明的是，所述抖动组件包括
9.转轴，所述转轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮，所述凸轮位于所述筛板正下方，所述处理箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装块，所述安装块底端侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧，所述弹簧远离所述安装块的一端与所述筛板固定，所述处理箱外侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘一侧侧壁固定有驱动电机，所述转轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定。
10.进一步值得说明的是，所述安装块顶端侧壁固定有导料块，所述导料块横截面呈三角形状设置，两个所述导料块相邻的一侧侧壁呈倾斜面设置。
11.更进一步需要说明的是，所述处理箱内侧侧壁设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括
12.传动轴，所述传动轴设置有两个，两个所述传动轴呈对称分布与所述处理箱内侧侧壁转动连接所述传动轴外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆，两个所述传动轴位于同一端均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a；
13.导料罩，所述导料罩固定于所述进料斗内侧侧壁，所述导料罩位于两个所述传动轴正上方，其中一个所述传动轴与所述转轴之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b。
14.作为一种优选的实施方式，所述处理箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板，所述导料板与所述处理箱内侧呈倾斜分布设置，所述导料板位于所述搅拌杆一侧。
15.作为一种优选的实施方式，所述底板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述收集箱底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种废旧碳纤维回收再利用装置，至少包括如下有益效果：
17.(1)通过抖动组件带动筛板沿转动杆的轴心处进行往复摆动，能够高效且稳定的完成对废旧碳纤维的筛选工作，使得完整的碳纤维与断裂的碳纤维分离，对于传统的人工分拣而言本装置工作效率更高。
18.(2)通过搅拌组件带动搅拌杆进行转动，能够对掉落的废旧碳纤维进行打散，从而一定程度上提升对废旧碳纤维的筛选工作效率，能够有效避免出现一次性直接进料导致断裂的碳纤维以及完整的碳纤维筛选效果不佳的情况，大幅度提升对废旧碳纤维的筛选工作效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的主剖结构示意图；
22.图4为图3中a区域结构放大示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑杆；3、处理箱；4、进料斗；5、转动杆；6、筛板；7、抖动组件；71、转轴；72、凸轮；73、安装块；74、弹簧；75、安装盘；76、驱动电机；8、通槽；9、收集箱；10、集料箱；11、下料槽；12、下料斗；13、导料块；14、搅拌组件；141、传动轴；142、搅拌杆；143、带轮a；144、皮带a；145、导料罩；146、带轮b；147、皮带b；15、导料板；16、导向槽；17、导向块。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种废旧碳纤维回收再利用装置，包括底板1，底板1还包括支撑杆2，支撑杆2设置有多个，多个支撑杆2呈对称分布固定于底板1顶端侧壁，多个支撑杆2顶端侧壁共同固定有处理箱3，处理箱3顶端侧壁固定有相连通的进料斗4，处理箱3内侧侧壁转动连接有转动杆5，转动杆5外表面紧固套接有筛板6，处理箱3内部设置有与筛板6相适配的抖动组件7，处理箱3底端侧壁开设有通槽8，底板1顶端侧壁滑动连接有收集箱9，收集箱9位于通槽8正下方，底板1顶端滑动连接有集料箱10，处理箱3一侧侧壁开设有下料槽11，下料槽11内部固定有下料斗12，通过集料箱10与收集箱9的设置，能够将完整的碳纤维与断裂的碳纤维分开收集，对于工作人员而言后续对碳纤维处理更加方便简单。
28.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，抖动组件7包括转轴71，转轴71与处理箱3内侧侧壁转动连接，转轴71外表面紧固套接有两个呈对称分布的凸轮72，凸轮72位于筛板6正下方，处理箱3内侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装块73，安装块73底端侧壁固定有两个呈对称分布的弹簧74，弹簧74远离安装块73的一端与筛板6固定，处理箱3外侧侧壁固定有安装盘75，安装盘75一侧侧壁固定有驱动电机76，转轴71一端与驱动电机76的输出轴同轴固定，通过抖动组件7带动筛板6沿转动杆5的轴心处进行往复摆动，能够高效且稳定的完成对废旧碳纤维的筛选工作，使得完整的碳纤维与断裂的碳纤维分离，对于传统的人工分拣而言本装置工作效率更高。
29.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，安装块73顶端侧壁固定有导料块13，导料块13横截面呈三角形状设置，两个导料块13相邻的一侧侧壁呈倾斜面设置，通过导料块13的设置，能够有效避免出现废旧碳纤维掉落停留在安装块73顶面处。
30.本方案具备以下工作过程：需对废旧碳纤维回收利用处理加工时，首先通过将废旧碳纤维倒入至进料斗4内，使得废旧碳纤维掉落至处理箱3内，通过驱动电机76的驱动，使得转轴71同步转动，带动凸轮72同步转动，利用凸轮72与筛板6之间挤压传动作用，利用弹簧74的弹性作用，使得筛板6始终确保与凸轮72处于相贴合状态下，从而致使筛板6沿转动杆5的轴心处进行往复摆动，通过带轮b146与皮带b147的传动作用，使得转轴71同步转动，并利用带轮a143与皮带a144的传动作用，使得两个转轴71同步转动，带动搅拌杆142同步转动，能够对掉落的废旧碳纤维进行打散落至筛板6处，由筛板6对废旧碳纤维进行抖动筛分，筛选出的杂质由筛板6空隙处掉落至收集箱9内，规格较大的废旧碳纤维滑落至集料箱10内，从而完成对废旧碳纤维的回收利用加工工作。
31.根据上述工作过程可知：通过集料箱10与收集箱9的设置，能够将完整的碳纤维与
断裂的碳纤维分开收集，对于工作人员而言后续对碳纤维处理更加方便简单，并通过抖动组件7带动筛板6沿转动杆5的轴心处进行往复摆动，能够高效且稳定的完成对废旧碳纤维的筛选工作，使得完整的碳纤维与断裂的碳纤维分离，对于传统的人工分拣而言本装置工作效率更高，并通过导料块13的设置，能够有效避免出现废旧碳纤维掉落停留在安装块73顶面处。
32.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，处理箱3内侧侧壁设置有搅拌组件14，搅拌组件14包括传动轴141，传动轴141设置有两个，两个传动轴141呈对称分布与处理箱3内侧侧壁转动连接传动轴141外表面固定有多个呈圆周分布的搅拌杆142，两个传动轴141位于同一端均设置有带轮a143，两个带轮a143外表面套接有皮带a144；导料罩145，导料罩145固定于进料斗4内侧侧壁，导料罩145位于两个传动轴141正上方，其中一个传动轴141与转轴71之间均设置有带轮b146，两个带轮b146外表面套接有皮带b147，通过搅拌组件14带动搅拌杆142进行转动，能够对掉落的废旧碳纤维进行打散，从而一定程度上提升对废旧碳纤维的筛选工作效率，能够有效避免出现一次性直接进料导致断裂的碳纤维以及完整的碳纤维筛选效果不佳的情况，大幅度提升对废旧碳纤维的筛选工作效果。
33.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，处理箱3内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板15，导料板15与处理箱3内侧呈倾斜分布设置，导料板15位于搅拌杆142一侧，通过导料板15与处理箱3内侧呈倾斜分布设置，能够更加集中的将掉落的废旧碳纤维导料至搅拌杆142处进行打散。
34.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，底板1顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽16，收集箱9底端侧壁固定有两个呈对称分布的导向块17，导向块17与导向槽16内部滑动连接，通过导向块17在导向槽16内滑动，不仅起到对收集箱9的导向限位作用，而且还能够有效提升收集箱9在移动过程中的稳定性。
35.综上：通过搅拌组件14带动搅拌杆142进行转动，能够对掉落的废旧碳纤维进行打散，从而一定程度上提升对废旧碳纤维的筛选工作效率，能够有效避免出现一次性直接进料导致断裂的碳纤维以及完整的碳纤维筛选效果不佳的情况，大幅度提升对废旧碳纤维的筛选工作效果，并通过导料板15与处理箱3内侧呈倾斜分布设置，能够更加集中的将掉落的废旧碳纤维导料至搅拌杆142处进行打散，并通过导向块17在导向槽16内滑动，不仅起到对收集箱9的导向限位作用，而且还能够有效提升收集箱9在移动过程中的稳定性。
36.驱动电机76可采用市场购置，驱动电机76配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
37.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。