一种树脂砂生产线用清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂生产装置技术领域，尤其涉及一种树脂砂生产线用清砂装置。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以必要的强度。
3.由于树脂砂的粘附性较高,在砂型铸造过程中其会粘附在铸件或磨具上,在当铸件铸造完成后,需要对模具或工件表面进行清砂处理。传统的清砂采用人工清理的方式其表面清理干净,效率低下；而现在的清砂机构在对模具或铸件进行清砂操作时,需要人工翻转工件,无法实现全自动化清砂操作,进而无法适应车间的快速生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂砂生产线用清砂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种树脂砂生产线用清砂装置，包括箱体，所述箱体内部上侧设置有压板，所述箱体内部顶端左右两侧均固定连接有两个第一电动滑轨，所述第一电动滑轨外壁设置有第一电动滑块，多个所述第一电动滑块均固定连接在压板的外壁上；
7.所述压板底部中侧固定连接有连接柱，所述连接柱底侧固定连接有连接板，所述连接板底部设置有多个清理刷，所述箱体内部中端左右两侧均固定连接有第二电动滑轨；
8.所述第二电动滑轨相近一侧均设置有第二电动滑块，两个所述第二电动滑块相近一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相近一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述支撑块相近一侧均固定连接有固定块，所述固定块内部设置有弹簧，两个所述固定块相近一侧均滑动连接有连接条，两个所述连接条相近一侧均设置有夹持板，两个所述夹持板前端相近一侧均设置有空槽，两个所述夹持板后端相近一侧均固定连接有后夹板，两个所述夹持板前端相近一侧均滑动连接有前夹板，两个所述夹持板前部相近一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接在前夹板的前侧中部。
9.所述箱体内部底侧设置有收集箱。
10.两个所述支撑块内部中侧均固定连接有电机，两个所述螺纹杆相离一侧均固定连接在电机的驱动端上。
11.所述弹簧的一端与连接条的外壁相连，所述弹簧的另一端与固定块的内壁相连。
12.左侧所述螺纹杆右端依次贯穿固定块左侧中部和连接条左侧中部，右侧所述螺纹杆左端依次贯穿固定块右侧中部和连接条右侧中部。
13.所述前夹板与后夹板为平行设置。
14.所述清理刷位于夹持板上方。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过第一电动滑轨和第一电动滑块对压板上的清理刷进行上下移动，通过固定块、连接条和弹簧对清理刷进行伸缩，避免清理刷损坏，整体运行达到自动化的程度，达到提升工作效率的效果。
17.2、本实用新型通过电机带动螺纹杆使夹持板进行旋转，从而使得被后被前夹板和后夹板固定的物品进行旋转翻滚，达到自动翻件，加快生产速度的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用清砂装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用清砂装置的侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用清砂装置的螺纹杆图；
21.图4为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用清砂装置的夹持示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种树脂砂生产线用清砂装置的弹簧示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、第一电动滑轨；3、收集箱；4、压板；5、连接柱；6、第一电动滑块；7、连接板；8、清理刷；9、第二电动滑轨；10、第二电动滑块；11、支撑块；12、固定块；13、连接条；14、螺纹杆；15、后夹板；16、前夹板；17、空槽；18、电动推杆；19、夹持板；20、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，一种树脂砂生产线用清砂装置，包括箱体1，箱体1内部上侧设置有压板4，箱体1内部顶端左右两侧均固定连接有两个第一电动滑轨2，第一电动滑轨2外壁设置有第一电动滑块6，多个第一电动滑块6均固定连接在压板4的外壁上；
27.压板4底部中侧固定连接有连接柱5，连接柱5底侧固定连接有连接板7，连接板7底部设置有多个清理刷8，通过第一电动滑轨2和第一电动滑块6使压板4上的连接板7和清理刷8上下移动，避免因清理刷8离物品过近而损坏物品的情况，箱体1内部中端左右两侧均固定连接有第二电动滑轨9，两个第二电动滑轨9相近一侧均设置有第二电动滑块10，通过第二电动滑轨9和第二电动滑块10进行前后的移动，通过移动使清理刷8在清理时效果更好；
28.两个第二电动滑块10相近一侧均固定连接有支撑块11，通过支撑块11对整个夹持结构进行支撑，两个支撑块11相近一侧均转动连接有螺纹杆14，两个支撑块11相近一侧均固定连接有固定块12，固定块12内部设置有弹簧20，两个固定块12相近一侧均滑动连接有连接条13，两个连接条13相近一侧均设置有夹持板19，通过固定块12、连接条13和弹簧20对夹持板19进行伸缩，从而可以放置不同大小的物品，满足更多的物件需求，通过支撑块11内部的电机带动螺纹杆14进行旋转，带动与螺纹杆14相连的夹持板19进行旋转，从而带动清理的物品进行旋转，从而达到物件自动翻滚的效果；
29.两个夹持板19前端相近一侧均设置有空槽17，两个夹持板19后端相近一侧均固定连接有后夹板15，两个夹持板19前端相近一侧均滑动连接有前夹板16，两个夹持板19前部相近一侧均固定连接有电动推杆18，电动推杆18的驱动端固定连接在前夹板16的前侧中部，通过箱体1内部的电动推杆18使前夹板16通过空槽17向后夹板15移动，从而夹住物品使其固定。
30.箱体1内部底侧设置有收集箱3，通过收集箱3对清理下来的砂进行收集，集中处理，两个支撑块11内部中侧均固定连接有电机，两个螺纹杆14相离一侧均固定连接在电机的驱动端上，弹簧20的一端与连接条13的外壁相连，弹簧20的另一端与固定块12的内壁相连，左侧螺纹杆14右端依次贯穿固定块12左侧中部和连接条13左侧中部，右侧螺纹杆14左端依次贯穿固定块12右侧中部和连接条13右侧中部，前夹板16与后夹板15为平行设置，清理刷8位于夹持板19上方。
31.工作原理：首先将需要清理的物品放至前夹板16和后夹板15中间，通过箱体1内部的电动推杆18使前夹板16通过空槽17向后夹板15移动，从而夹住物品，使其固定，通过支撑块11内部的电机带动螺纹杆14进行旋转，带动与螺纹杆14相连的夹持板19进行旋转，从而带动清理的物品进行旋转，从而达到物件自动翻滚的效果，通过固定块12、连接条13和弹簧20对夹持板19进行伸缩，从而可以放置不同大小的物品，满足更多的物件需求，通过支撑块11对整个夹持结构进行支撑，通过第二电动滑轨9和第二电动滑块10进行前后的移动，通过移动使清理刷8在清理时效果更好，通过第一电动滑轨2和第一电动滑块6使压板4上的连接板7和清理刷8上下移动，避免因清理刷8离物品过近而损坏物品的情况，通过收集箱3对清理下来的砂进行收集，集中处理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。