一种液压阀体自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及阀体清洗技术领域，具体来说，涉及一种液压阀体自动清洗机。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，在液压阀制造工艺中，液压阀体在装配工序前，需要将液压阀体装入专用清洗篮筐内，再推入超声波清洗机进行清洗。
3.在阀体清洗时存在以下问题：1、在清洗后不能及时快速清除水渍，影响生产的效率；2、一般是依靠人力搬出装有阀体的清洗筐，较为麻烦。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种液压阀体自动清洗机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种液压阀体自动清洗机，包括固定壳，所述固定壳内设有隔板，所述隔板顶部设有清洗腔，所述隔板下方设有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴连接有支撑板，所述支撑板设于隔板上方，所述支撑板顶部活动连接有清洗筐，所述清洗筐顶部安装有连接轴承，所述连接轴承连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有升降板，所述升降板连接有气缸，所述气缸设于固定壳一侧，所述清洗腔一侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器上方设有热风机，所述热风机通过管道连接有排风竖管，所述排风竖管设于清洗腔内壁，所述排风竖管上设有单向排风口。
8.作为优选，所述固定壳的前侧设有透明窗，所述透明窗下方设有排污口。
9.作为优选，所述固定壳固定连接有固定箱，所述超声波发生器与热风机均设于固定箱内。
10.作为优选，所述驱动电机两侧设有蓄电池，所述蓄电池通过电线分别连接驱动电机、气缸、超声波发生器、热风机。
11.作为优选，所述支撑板顶部设有十字定位槽，所述清洗筐底部与十字定位槽对应的位置设有十字定位块。
12.作为优选，所述清洗筐上设有活动门，所述活动门活动连接清洗筐。
13.本实用新型的有益效果为：1、设置了驱动电机、支撑板、热风机、排风竖管、单向排风口等结构，在清洗后，驱动电机驱动清洗筐快速转动，从而甩干水分，与此同时，热风机排出热风，即可快速干燥阀体；
14.2、设置了气缸、升降板、竖杆等结构，便于将清洗筐放入及取出清洗腔，便于工作人员的操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机的整体结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机的支撑板的外观图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机的清洗筐的底部视图。
20.图中：
21.1、固定壳；2、隔板；3、清洗腔；4、驱动电机；5、支撑板；6、清洗筐；7、连接轴承；8、竖杆；9、升降板；10、气缸；11、超声波发生器；12、热风机；13、排风竖管；14、单向排风口；15、透明窗；16、排污口；17、固定箱；18、蓄电池；19、十字定位槽；20、十字定位块；21、活动门。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种液压阀体自动清洗机。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机，包括固定壳1，固定壳1内设有隔板2，隔板2顶部设有清洗腔3，隔板2下方设有驱动电机4，驱动电机4通过电机轴连接有支撑板5，支撑板5设于隔板2上方，支撑板5顶部活动连接有清洗筐6，清洗筐6顶部安装有连接轴承7，连接轴承7连接有竖杆8，竖杆8顶部固定连接有升降板9，升降板9连接有气缸10，气缸10设于固定壳1一侧，清洗腔3一侧安装有超声波发生器11，超声波发生器11上方设有热风机12，热风机12通过管道连接有排风竖管13，排风竖管13设于清洗腔3内壁，排风竖管13上设有单向排风口14，在清洗后，驱动电机4驱动清洗筐6快速转动，从而甩干水分，与此同时，热风机12排出热风，即可快速干燥阀体。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机，包括固定壳1，固定壳1内设有隔板2，隔板2顶部设有清洗腔3，隔板2下方设有驱动电机4，驱动电机4通过电机轴连接有支撑板5，支撑板5设于隔板2上方，支撑板5顶部活动连接有清洗筐6，清洗筐6顶部安装有连接轴承7，连接轴承7连接有竖杆8，竖杆8顶部固定连接有升降板9，升降板9连接有气缸10，气缸10设于固定壳1一侧，清洗腔3一侧安装有超声波发生器11，超声波发生器11上方设有热风机12，热风机12通过管道连接有排风竖管13，排风竖管13设于清洗腔3内壁，排风竖管13上设有单向排风口14，固定壳1的前侧设有透明窗15，透明窗15下方设有排污口16，固定壳1固定连接有固定箱17，超声波发生器11与热风机12均设于固定箱17内，驱动电机4两侧设有蓄电池18，蓄电池18通过电线分别连接驱动电机4、气缸10、超声波发生器
11、热风机12，清洗筐6上设有活动门21，活动门21活动连接清洗筐6。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种液压阀体自动清洗机，包括固定壳1，固定壳1内设有隔板2，隔板2顶部设有清洗腔3，隔板2下方设有驱动电机4，驱动电机4通过电机轴连接有支撑板5，支撑板5设于隔板2上方，支撑板5顶部活动连接有清洗筐6，清洗筐6顶部安装有连接轴承7，连接轴承7连接有竖杆8，竖杆8顶部固定连接有升降板9，升降板9连接有气缸10，气缸10设于固定壳1一侧，清洗腔3一侧安装有超声波发生器11，超声波发生器11上方设有热风机12，热风机12通过管道连接有排风竖管13，排风竖管13设于清洗腔3内壁，排风竖管13上设有单向排风口14，支撑板5顶部设有十字定位槽19，清洗筐6底部与十字定位槽19对应的位置设有十字定位块20，十字定位槽19与十字定位块20便于支撑板5带动清洗筐6转动，也不影响清洗筐6的升起。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，打开活动门21，将阀体置于清洗筐6内，启动气缸10，使清洗筐6下降在支撑板5上，并使十字定位块20处于十字定位槽19内，向清洗腔3内注入足够浸没阀体的水，启动超声波发生器11，即可清理阀体上的污物，清洗后，打开排污口16，并启动驱动电机4，使清洗筐6转动，甩干水分，待水排完后，启动热风机12，即可排出热风干燥阀体，最后启动气缸10，使清洗筐6升起，进而取出阀体。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。