蒸汽管道吹扫靶板安装器的制作方法

1.本实用新型属于高温高压管道系统吹扫技术领域，具体涉及一种蒸汽管道吹扫靶板安装器。


背景技术：

2.电力及化工行业中，管道在制造、运输、安装等过程中，管道内部不可避免的会残留锈垢、焊渣等杂物。根据国家有关规定和要求，为防止在系统运行时，锈垢、焊渣等杂物对汽轮机或其他设备的安全、稳定运行造成隐患，必须在汽轮机或其他设备运行前，利用蒸汽对安装的热力管道或化工管道进行吹扫，吹扫效果以靶板痕迹检测结果为评判依据。
3.目前，一般采用水平串轴式靶板装置或垂直式靶板装置实现靶板在待吹扫管道内的安装，具体为：在待吹扫管道上焊接固定一个临时管道，将靶板通过多个螺栓固定在靶板轴上，再将靶板轴连同靶板以水平串轴式或垂直式置于上述临时管道内，并使靶板与管道内的蒸汽气流方向相对。
4.以上两种方式都是通过多个螺栓将靶板固定在装置的靶板轴上，因此都存在以下问题：
5.其一是提取、更换靶板时，需先将靶板轴一同从临时管道上拆除。具体的，针对水平串轴式靶板装置，需工作人员用大锤将靶板轴连同靶板从临时管道一侧敲打至另一侧，管道两侧需多名工作人员协同配合才能拆出靶板轴，然后再拆卸靶板，工作强度大，靶板提取更换效率极低；针对垂直式靶板装置，需在临时管道上方搭设脚手架，并借助手拉葫芦才能将靶板轴提升或放入临时管道内，靶板提取更换效率同样极低。
6.其二是通过多个螺栓将靶板安装在在靶板轴上，使得对靶板的安装或拆卸费事费力，且若多个螺栓对靶板的紧固力不均匀，还容易造成靶板在吹扫过程中变形或被蒸汽吹飞的现象。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种蒸汽管道吹扫靶板安装器，以达到实现快速更换靶板，提升工作效率的目的。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种蒸汽管道吹扫靶板安装器，包括临时蒸汽管和靶板轴；所述临时蒸汽管用于与被吹扫蒸汽管道连接，临时蒸汽管上沿其径向开设有贯穿孔，且所述贯穿孔的两端均固设有法兰短节及法兰盖；
9.所述靶板轴穿设在贯穿孔内，并通过法兰短节及法兰盖定位在临时蒸汽管上；靶板轴上沿其长度方向开设有靶板槽，靶板槽一端与靶板轴端部平齐，且靶板槽的开口宽度小于靶板槽的槽内宽度；
10.所述靶板槽的开口构成靶板轴上的介质进口。
11.作为本实用新型的限定，所述靶板轴上，垂直于靶板槽的两侧均匀开设有多个平衡孔。
12.作为本实用新型的进一步限定，贯穿孔其中一端设置凹面法兰及凸面法兰盖；凹面法兰焊接在贯穿孔端部，凸面法兰盖通过螺栓封堵在凹面法兰上；
13.贯穿孔另一端设置凸面法兰及凹面法兰盖；凸面法兰焊接在贯穿孔端部，与凹面法兰同心设置，凹面法兰盖铰接在凸面法兰上，并通过锁紧组件与凸面法兰紧固连接。
14.作为本实用新型的再进一步限定，所述锁紧组件包括转动连接在凸面法兰侧壁外边缘上的多个可调螺栓，以及设于凹面法兰盖侧壁上的多个卡接口；
15.可调螺栓与卡接口位置一一对应，且每个可调螺栓均能转动至对应的卡接口内。
16.作为本实用新型的再进一步限定，所述凹面法兰与凸面法兰盖的结合面处填充压入填料进行密封；
17.作为本实用新型的更进一步限定，所述凹面法兰盖的凹面处设有密封圈。
18.作为本实用新型的再进一步限定，所述靶板轴与靶板槽一端平齐的端部上固设有四方节；靶板轴穿设在贯穿孔内后，四方节位于凸面法兰及凹面法兰盖的一侧。
19.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
20.（1）本实用新型的最大改进点在于改变了靶板槽的结构，具体为使靶板槽的开口宽度小于靶板槽的槽内宽度,进而只需将靶板插入靶板槽内即可实现在靶板轴上的安装，避免了螺栓的使用。该种靶板安装方式，首先是简化了靶板在靶板轴上的安装、拆卸操作；其次是无需将靶板轴从临时蒸汽管上拆除即可实现对靶板的提取、更换，降低了劳动强度、减少了人员使用，实现了对靶板简单、快速的更换,提高了工作效率；另外，还避免了靶板在吹扫过程中因受力不均而变形或被蒸汽吹飞的情况。
21.（2）本实用新型中的靶板轴上设有多个与靶板槽连通的平衡孔，在蒸汽吹扫过程中，能够防止进入靶板槽的蒸汽气流不均匀而造成靶板变形的情况。
22.（3）本实用新型中贯穿孔一端的凹面法兰及凸面法兰盖通过螺栓连接，并采用填料密封，填料密封结构既能有效防止蒸汽气流从凹面法兰及凸面法兰盖的间隙中喷出，又能配合凸面法兰盖固定靶板轴；
23.贯穿孔另一端的凸面法兰及凹面法兰盖为铰接结构，凹面法兰盖能相对凸面法兰转动以打开或盖合。当凹面法兰盖打开时能够对临时蒸汽管内的靶板轴及靶板操作（包括调整靶板轴上靶板槽的方向、拆除更换靶板轴上的靶板等）；当凹面法兰盖盖合时通过锁紧组件使其与凸面法兰紧固连接，以配合上述的凸面法兰盖实现靶板轴在临时蒸汽管内的定位固定。
24.（4）本实用新型中靶板轴的端部设置有四方节，工作人员可以通过扳手卡住四方节以实现对靶板轴上靶板槽方向的调整，使靶板槽开口与蒸汽气流方向一致或相对。
附图说明
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
26.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中凹面法兰及凸面法兰盖的结构关系侧视图；
28.图3为本实用新型实施例中凸面法兰及凹面法兰盖的结构关系侧视图；
29.图4为本实用新型实施例中凸面法兰及凹面法兰盖的结构关系主视图；
30.图5为本实用新型实施例中靶板轴的结构关系侧视图；
31.图中：1、临时蒸汽管；2、靶板轴；3、凹面法兰；4、凸面法兰盖；5、凸面法兰；6、凹面法兰盖；7、限位板；8、连杆；9、可调螺栓；10、卡接口；11、靶板槽；12、四方节；13、平衡孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例一种蒸汽管道吹扫靶板安装器
34.如图1所示，本实施例包括临时蒸汽管1和靶板轴2。
35.一、临时蒸汽管1
36.临时蒸汽管1用于与被吹扫蒸汽管道连接，临时蒸汽管1的内外径与被吹扫蒸汽管道的内外径相等。如图1所示，临时蒸汽管1上沿其径向开设有贯穿孔，该贯穿孔的两端各固设有一个法兰短节，且法兰短节上均配备安装有法兰盖。
37.进一步的，临时蒸汽管1上于贯穿孔两端分别固设的法兰短节及法兰盖结构不同，具体如下：
38.贯穿孔的其中一端设置凹面法兰3及凸面法兰盖4。如图1和图2所示，凹面法兰3焊接固定在贯穿孔的端部，凸面法兰盖4通过多个螺栓安装在凹面法兰3上，形成对凹面法兰3的封堵。为了保证密封性，本实施例中凹面法兰3与凸面法兰盖4的结合面处填充压入有填料，该填料为油浸石棉盘根；
39.贯穿孔的另一端设置凸面法兰5及凹面法兰盖6。如图1和图3所示，凸面法兰5焊接固定在贯穿孔的端部，与上述的凹面法兰3同心设置；凹面法兰盖6铰接在凸面法兰5上，能相对凸面法兰5转动以打开或盖合，盖合后，能通过锁紧组件与凸面法兰5紧固连接。
40.更具体的，如图4所示，凸面法兰5顶部并排设有两个限位板7，两个限位板7中穿设有作转轴用的螺栓；凹面法兰盖6顶部的对应位置处设有连杆8，将连杆8置于上述两限位板7之间，穿设螺栓，即可使凹面法兰盖6与凸面法兰5形成铰接结构。
41.锁紧组件包括多个可调螺栓9及卡接口10。其中，可调螺栓9转动连接在凸面法兰5侧壁的外边缘上，多个可调螺栓9沿凸面法兰5的周向均匀布设；卡接口10垂直设于凹面法兰盖6的侧壁上，多个卡接口10同样沿凹面法兰盖6的周向均匀布设。可调螺栓9与卡接口10位置一一对应，每个可调螺栓9均能由垂直于凸面法兰5轴线转动至平行于凸面法兰5轴线，并最终卡置在对应的卡接口10内，使凹面法兰盖6与凸面法兰5形成紧固连接关系。
42.为保证凸面法兰5与凹面法兰盖6之间的密封性，凹面法兰盖6的凹面处设有密封圈。
43.二、靶板轴2
44.靶板轴2穿设在临时蒸汽管1的贯穿孔内，并通过上述法兰短节及法兰盖定位在临时蒸汽管1上，用于安装靶板以实现靶板在临时蒸汽管1内的设置。如图1和图5所示，靶板轴2上沿长度方向开设有靶板槽11，该靶板槽11一端与靶板轴2端部平齐，另一端距靶板轴2另一端部的距离小于/等于法兰短节的长度。靶板轴2与靶板槽11端部平齐的一端上固设有四方节12，该四方节12为一段横截面为正方形的细轴，利用扳手控制该四方节12，能够实现靶板轴2在临时蒸汽管1内的转动。
45.进一步的，靶板槽11的宽度、高度根据靶板的尺寸确定，并预留有膨胀量。该膨胀
量根据吹扫过程中的蒸汽温度以及靶板材料的膨胀系数计算而得出。并且，如图5所示，靶板轴2的开口宽度小于靶板槽11的槽内宽度，形成的该开口收缩式结构能够很好将靶板限位在靶板槽11内。
46.需要说明的，进行蒸汽吹扫时，靶板槽11的开口构成靶板轴2上的介质进口，使蒸汽气流可以吹向靶板槽11内靶板表面。
47.其中，为避免吹扫过程中进入靶板槽11的蒸汽气流不均匀而造成靶板变形的情况发生，本实施例中的靶板轴2上开设有多个与靶板槽11连通的平衡孔13，多个平衡孔13于靶板槽11的两侧均匀分布，且均垂直于靶板槽11的内侧壁。
48.使用本实施例时，首先将临时蒸汽管1焊接固定在待吹扫的蒸汽管道上；然后将靶板安装在靶板轴2的靶板槽11内，并整体穿设在临时蒸汽管1的贯穿孔内，穿设时需确保靶板轴2设有四方节12的一端位于凸面法兰5及凹面法兰盖6的一侧；再用扳手卡住四方节12以转动靶板轴2，修正靶板轴2的方位；最后，将凸面法兰盖4安装在凹面法兰3上、将凹面法兰盖6盖合在凸面法兰5上，即可实现对靶板轴2及靶板的定位固定。
49.考虑吹扫初期，蒸汽管道内部杂物较多，为防止杂物由介质进口进入靶板槽11内，可用扳手卡住四方节12，转动靶板轴2以使靶板槽11与蒸汽气流方向一致；当试吹几次，内部无杂物后，解除锁紧组件对凹面法兰盖6的限制，转动打开凹面法兰盖6后，利用扳手卡住四方节12，180
°
转动靶板轴2，使靶板槽11与蒸汽气流方向相对，最后将凹面法兰盖6盖合再凸面法兰5上，即可利用靶板检验管道内部是否洁净。
50.若需要拆除或更换靶板，只需打开凹面法兰盖6，便可将靶板从靶板槽11内抽出。
51.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。